Портландцемент изделий

К первой группе относятся бетон и железобетон на портландцементе и его производных, портландцементные растворы для кладки II штукатурки, асбестоцементные изделия, силикатный кирпич и блоки, природные известняки и доломиты. Кроме силикатов, в этих материалах содержатся гидраты и карбонаты кальция и магния, поэтому для них характерна низкая кислотостойкость. [c.35]

Для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона, используемых в наземных, подземных и подводных сооружениях и в условиях попеременного воздействия воды и мороза портландцемент марок 500—700 для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, при аварийных ремонтных и восстановительных работах .для получения строительных растворов — кладочных и штукатурных при условии смешения с глиной, известью и минеральными добавками для производства различных изделий. (легкого, тяжелого, жароупорного, щелочестойкого. защитного ИТ. п. бетонов и изделий из него) Наряду с обычным портландцементом, а преимущественно— для производства сборных железобетонных конструкций и деталей без тепловой обработки и с тепловой обработкой (пропаривание при нормальном давлении) [c.513]

Для приготовления асбоцементных изделий применяется портландцемент по ГОСТ 9835-66. [c.123]

Гипсовые и гипсобетонные изделия по назначению делят на панели и плиты перегородочные, листы обшивочные, плиты теплоизоляционные, камни для наружных стен, изделия для перекрытий, изделия огнезащитные, архитектурные детали. Все эти изделия допускается применять в условиях, исключающих систематическое увлажнение, и в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Для повышения влаго- и водостойкости изделия покрывают водонепроницаемыми защитными красками или пастами (масляными, казеиновыми), а также добавляют к гипсу молотый доменный гранулированный шлак и пуццолановый портландцемент. [c.296]

Основным вяжущим компонентом материалов автоклавного твердения является известь. Для производства силикатных изделий рекомендуется применение быстрогасящейся извести с суммарным содержанием активных оксидов кальция и магния (активностью) более 70%. При этом содержание MgO должно быть не более 5%. Наряду с известью возможно применение портландцемента, в частности в производстве ячеистых бетонов, который способствует повышению морозостойкости изделий. Наиболее распространенный заполнитель силикатных материалов — кварцевые пески. При применении полевошпатовых и карбонатных песков физико-механические свойства изделий ухудшаются. [c.320]

Для асбестоцементных изделий марок 400 и 500 в качестве вяжущего вещества используют специальный портландцемент, а также песчанистый с добавлением молотого песка и белый портландцементы. [c.334]

Асбестоцемент отличает высокая предельная растяжимость — 8...16 10", превышающая растяжимость цементного камня в 6—10 раз. Теплопроводность при плотности 1900 кг/м и естественной влажности составляет 0,35 Вт/(м К). Предельная температура применения асбестоцементных изделий на портландцементе 250°С, но значительное снижение прочности наступает после нагрева до 400...500°С. Однако при использовании вяжущего вещества с кремнеземистыми добавками можно получить изделия, выдерживающие температуру 1000°С. [c.335]

Патент США, № 3976494, 1976 г. Хлориды, например хлорид кальция, обычно используются в качестве ускорителя твердения или как антифриз для изделий, изготовленных из портландцемента или портландцемента с добавкой речного песка. [c.101]

В соответствии с МРТУ 21-16-66 асбестоцементные полуцилиндры представляют собой изделия в виде оболочек без раструба и с односторонним раструбом, состоящие из двух полуцилиндров — нижнего Н и верхнего В. Полуцилиндры изготовляются из асбеста и портландцемента, имеют удлинение по окружности на 20 мм с каждой стороны для обеспечения перекрытия нижних полуцилиндров верхними. Размеры полуцилиндров приведены в табл. 2. [c.7]

Портландцемент применяют главным образом для бетонных и железобетонных конструкций в наземных, подземных и подводных сооружениях, в том числе и таких, которые подвергаются попеременному замораживанию и оттаиванию. Этот цемент широко используют для монолитных бетонных и железобетонных конструкций, для изготовления различных сборных железобетонных деталей, асбестоцементных материалов и ряда других строительных изделий. Его можно также употреблять для строительных растворов, особенно в смеси с известью, глиной н молотыми минеральными добавками. [c.119]

Ускорить твердение портландцемента можно также путем добавки небольшого количества хлористого кальция или некоторых других веществ. Твердение изделий из цемента в заводских условиях ускоряют обычно путем тепловлажностной (гидротермальной) обработки, которая осуществляется в пропарочных камерах паром атмосферного давления. [c.170]

При изготовлении растворов и бетонов из белого и цветных портландцементов применяют соответствующим образом окрашенные заполнители (песок и щебень). Белый и цветные портландцементы являются ценным декоративным материалом, применяемым для внутренней и наружной отделки зданий и для изготовления скульптурных изделий. [c.177]

Портландцемент используют в производстве асбестоцементных изделий в условиях, имеющих некоторые особенности. Цемент смешивают с очень большим количеством воды, которая в дальнейшем процессе производства отфильтровывается, отсасывается и отжимается. Поэтому к этому цементу предъявляют ряд специальных требований. В соответствии с ГОСТ 9835—66 на цемент для производства асбестоцементных изделий содержание 3S в этом цементе должно быть не менее 50%, содержание С3А—не более 8%, а свободной СаО— не более I %. Повышенное количество 3S нужно для увеличения прочности. Ограничение же содержания С3А необходимо во избежание ухудшения фильтрационных свойств асбестоцементной массы и уменьшения производительности формовочных машин. Если СаО слишком много, снижается прочность изделий во времени. [c.210]

При твердении асбестоцементных изделий в автоклавах вместо обычного портландцемента используют песчанистый, содержащий 40—45% молотого кварцевого песка. Песок, применяемый для производства этого цемента, должен содержать не менее 87% окиси кремния и не более 3% окиси калия и натрия. Количество глинистых примесей в песке не должно превышать 10%. [c.211]

Асбестоцементные изделия отличаются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к выщелачиванию и действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. [c.212]

На предприятиях Литовской ССР асбестоцементные изделия изготовляют на песчаном портландцементе с последующей автоклавной обработкой сформованных изделий, которая заменяет процесс окончательного твердения полуфабриката в водном бассейне и теплом складе. [c.220]

Б ближайшем будущем, по-видимому, получит широкое развитие автоклавное производство асбестоцементных изделий на основе тонкомолотых доменных шлаков и асбеста. Качество этих асбестоцементных изделий такое же, как качество асбестоцементных изделий, получаемых на основе портландцемента. [c.258]

Опыт показал, что в условиях, когда pH поровой жидкости велико и постоянно, химико-минералогический состав портландцемента играет второстепенную роль. В отличие от этого пористость бетона, зависящая от В/Д и технологии изготовления изделий, имеет первостепенное значение в скорости коррозии арматуры. Учитывая это обстоятельство, можно правильно оценивать влияние цемента в общем комплексе мероприятий, позволяющих предупредить развитие коррозии арматуры или устранить ее. [c.141]

Изделия из портландцемента обладают высокой механической прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, стойкостью против воздействия внешней среды, долговечностью. [c.314]

Материалы, применяемые для приготовления арболита минеральное вяжущее — портландцемент обычный или быстротвердеющий по ГОСТ 10178—62 марки не ниже 300 —для теплоизоляционных изделий и материалов и марки не ниже 400 — для конструкционно-теплоизоляционных изделий [c.45]

Асбестоцементные теплоизоляционные изделия первоначально готовились из смеси 50% асбеста и 50% портландцемента. В дальнейшем была выявлена возможность частичной замены цемента смесью диатомита и извести, а асбеста—минеральной ватой. [c.101]

Ассортимент веществ, применяемых в качестве наполнителей, весьма обширен. В общем для этих целей пригоден любой твердый порошок, лишь бы только это вещество,- разбавляя композицию, удешевляло ее и не мешало получать изделия с требуемыми свойствами. Ныне наиболее широко употребляют, пожалуй, обычный молотый кварцевый песок —доступное, дешевое твердое тело. Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать портландцемент — еще более доступный порошок, чем молотый кварц. Однако мы считаем эту рекомендацию ошибочной. Во-первых, потому, что цемент— активное по отношению к аминным отвердйтелям вещество и мешает им проявлять отверждающее действие. Во-вторых, частицы цемента и в композициях сохраняют свою способность присоединять воду и увеличиваться при этом в объеме. Поэтому если в эпоксиизделие будет диффундировать вода, то из-за увеличения объема наполнителя возникнут раскалывающие. напряжения, которые могут привести к разрушению. [c.59]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Портландцемент, шлако-портландцемент, пуц-цолановый портлаид-цемент и их разное видности Портландцемент для производства асбестоцементных изделий Порошок каустический из магнезита [c.70]

В керамической промышленности их применяют для изготовления как обыкновенного строительного, так и теплоизоляционного кирпича, черепицы, труб, глазури и т. п. Поскольку чистые разновидности трепела не вступают в реакцию с кислотами (разумеется, кроме плавиковой), из них изготовляют кислотоупорные фильтры и другие изделия. Легкая растворимость в щелочах позволяет применять трепел в качестве сырья для производства растворимого стекла. Трепел используют также для изготовления асботрепельных и теплобетонных материалов. Так как значительная часть кремнезема содержится в нем в активном состоянии, он применяется в цементной промышленности как гидравлическая добавка и примешивается к портландцементу для связывания выделяющейся при его твердении свободной извести с целью увеличения долговечности бетонных сооружений в морской воде. [c.26]

Сейчас в СССР производится свыше 30 видов цемента для удовлетворения разнообразных потребностей жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и транспортного строительства. Наряду с обычным портландцементом выпускаются быстротвердеющий, высокопрочный, декоративный, сульфатостойкий, тамионажный, пластифицированный, гид-)офобный и другие разновидности портландцемента. 1роизводится шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, а также глиноземистый и расширяющийся цементы. Развивается и растет в нашей стране такл е производство строительного гипса, извести и ряда других вяжущих материалов. В последние годы особо широкое развитие получило производство изделий из вяжущих веществ бетонных, железобетонных, асбестоцементных, гипсовых, известково-песчаных и т.д. [c.59]

Как указывалось выше, для превращения полуводного гипса в двуводный теоретически необходимо значительно меньше воды, чем то, которое приходится брать на практике (исходя из необходимости получения теста нормальной густоты, обусловливающей требуемую удо-бообрабатываемость массы). После окончания процесса гидратации (на что требуется примерно 20—25 мин) избыточная вода отделяет частицы двуводного гипса одну от другой и замедляет нарастание прочности, которое протекает в дальнейшем уже в результате высыхания твердеющего гипса. При испарении воды растворенный в ней гипс образует кристаллы двуводного гипса, которые сращиваются. Для ускорения этого процесса твердеющий гипс сушат при температуре не выше 60—70° С (во избежание обратного процесса — дегидратации двуводного гипса), причем сушка оказывается в данном случае полезной из-за большой скорости гидратации строительного гипса, после окончания которой вода больше не нужна. Для гидравлических вяжущих веществ, например для портландцемента, сушка изготовленных из них изделий недопустима, так как гидратация их протекает весьма медленно, и преждевременное удаление воды приостановит нарастание их прочности. [c.72]

Способность гидравлического вяжущего вещества продолжать твердеть на воздухе после предварительного твердения во влажной среде, когда достигнутая в этой среде прочность не снижается, называется возду-хостойкостью. Для повышения воздухостойкости вяжущих на основе извести и гидравлических добавок принимают ряд мер увеличивают дозировку извести (до 50% и выше) и гипса добавляют 10—20% портландцемента, небольшое количество хлористого кальция или некоторых других веществ запаривают изделия из этих вяжущих в автоклавах, что значительно ускоряет процесс твердения вяжущих и способствует образованию не аморфных, а кристаллических гидросиликатов, более стойких по отношению к воздействию углекислоты воздуха и высушиванию. [c.190]

Все большее распространение находят портландцемент, шлако-портла щцемент, пуццолановый портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, портландцемент для производства асбестоцементных изделий, цементы с микронаполнителями, шлаковые цементы, тамнонажный цемент, расширяющиеся цементы, белый, цветной и другие цементы. [c.244]

ОТ влажности среды, в которой протекает процесс твердения. Для ускорения твердения изделий, приготовленных на портландцементе,, их обычно подвергают термовлажностной обработке в пропарочных камерах. [c.249]

Обычный шлакопортландцемент с содерлланием шлака свыше 40% в естественных условиях медленно твердеет и поэтому мало пригоден для производства бетонных и железобетонных изделий для сборного строительства. Однако если клинкер в шлакоиортландце-менте размолот до удельной поверхности 4000 см 1г и более, а содержание шлака в цементе не превышает 40%, то такой шлакопортландцемент будет обладать способностью затвердевать наравне с быстро-твердеющим портландцементом. [c.250]

Образующийся в результате этой реакции гель гидросиликата кальция связывает частицы кварцевого песка в монолит, прочность при сжатии которого достигает 400 кПсм и более. Из силикатного бетона можно получить высококачественные детали и конструкции для сборного строительства зданий и сооружений. Стоимость изделий из силикатного бетона ниже стоимости изделий из железобетона на портландцементе. [c.254]

Портландцемент для производства асбоцементных изделий получается тонким измельчением (Roos< 8%) клинкера, содержащего не более 8% СдА. В отличие от обычного портландцемента, не допускается введение каких-либо добавок. [c.12]

В данном разделе описываются только применяемые в электротермии изделия на основе асбеста пористо-волокнистой структуры, а именно асбоцементные изделия. Асбоцементные изделия представляют собой материал, изготовленный из смеси асбеста 6-го сорта (50%) и портландцемента марки не ниже 800 (50 %) путем формования, выдержки изделий до схватывания цемента, термовлажностной обработки в пропарочной камере и сушки изделий до остаточной влажности не более 15 %. При погружении в воду асбоцементные изделия не должны увеличиваться в объеме и изменять свою форму. [c.241]

Перлитоцементные изделия изготовляются из материала, полученного смешением перлитового песка (43 /о по массе), портландцемента марки не ниже 400 (43 %) и асбеста не ниже 6-го сорта (14 %) с последующим увлажнением (200—300 % от массы сухих компонентов), формованием гидромассы, пропариванием ее и сушкой до остаточной влажности 20—30 %. (Перлит — кремнеземистая горная порода имеет вулканическое происхождение и содержит 68—75 % SIO2, 10—15 % АЬОз.) [c.243]

Шлакобетонные камни представляют собой безобжигов1 1е изделия, получаемые в результате твердения смесей, состоящих из топливных шлаков, воды и небольшого количества вяжущих веществ. В качестве вяжущего чаще всего применяют портландцемент, иногда в смеси с известью. В некоторых случаях шлакобетонные камни го- [c.29]

При одновременном или переменном воздействии щелочных агрс< -сивных сред и органических растворителей покрытия выполняю из плотного бетона или цементно-песчаного раствора на основе портландцемента, или мозаичных или мраморных плит, керамических, базальтовых или диабазовых плиток или плит р13 ситаллов п шлакоситаллов и других материалов и изделий, стойких в щелочных агрессивных средах и в растворителях. [c.184]

I и (5 — с верхним покрытием из цементно-песчаного раствора или асфальта (в виде моноли га) б, г — с верхним покрытием из штучных изделий 1 — верхний элемент из плотного це-ментно-песчаного раствора на основе высокоосновного цемента (портландцемента) 2 — верхний элемент из плотного щелочестойкого асфальта 3 — верхний элемент из керамических (типа метлахских) или диабазовых и базальтовых плиток, или плиток из шлакоситаллов и - италлов 4 — верхний элемент из клинкера дорожного с разделкой швов 5 — прослойка из цементно-песчаного раствора на основе портландцемента или битумной мастики, на которых укладываются плитки 6 — холодная (на растворителях) битумная грунтовка и окраска а 2 раза бетонной поверхности горячим битумом 7 — выравнивающий слой из цементнопесчаного раствора или бетона 8 — подстилающий слой из плотного бетона или несущее [c.195]

Для защиты в условиях воздейств я щелочных агрессивных сред растворителей применяются лакокрасочные материалы на основе перхлорвинилового лака ХСЛ, эмалей типа ХСЭ и ПХВ. В связи с =.тнм крепление керамических изделий, глазурованных облицовочных плиток или плиток из каменного литья, применяемых для защиты плинтуса, должно производиться на цементно-песчаном растворе на основе портландцемента с уплотнением швов пластраствором на основе фурилового лака Ф-10. [c.221]

Кварц применяется в фарфоровом и фаянсовом про-нзводстве в качестве отощителя в огнеупорной промышленности он используется для производства динаса, в стекловарении нередко идет на варку высококачественных специальных видов стекла. Его используют также как добавку к портландцементу в цементной промышленности. Требования, предъявляемые различными отраслями силикатной промышленности к кварцу, различны и зависят главным образом от вида вырабатываемых изделий. Например, для кварца, применяемого в стеклоделии, допустимое содержание оксидов железа определяется видом вырабатываемого стекла и соответствует в этом случае кормам, принятым для кварцевых песков. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...