Наплавка проволокой трубчатой

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальная наплавочная проволока, трубчатые наплавочные стержни. [c.268]

Порошковые смеси. Применение механических смесей порошков для наплавки началось в 1930 - 1932 гг. Оно не потеряло своего значения и сегодня благодаря достижению во многих случаях более высокой износостойкости, чем при наплавке электродами, а также необходимости в них при изготовлении стержневых и трубчатых электродов, порошковой проволоки или ленты. Наиболее удачными по свойствам наплавленных слоев являются порошковые смеси сталинит (30 - 38 % феррохрома, 11-19% ферромарганца, 45-47% чугунной стружки, [c.136]

Идея создания трубчатого электрода с сердцевиной из разного типа порошков принадлежит изобретателю дуговой сварки Н.Н. Бенардосу. В настоящее время выпускаются сотни марок различных порошковых проволок, лент и шнуров. Важнейшими преимуществами этих материалов являются равномерность подачи присадочного материала в зону наплавки, отсутствие сегрегации порошковых компонентов и широкий диапазон легирования наплавленного слоя или напыленного покрытия. [c.213]

Трубчатую электродную проволоку без покрытия применяют для автоматической дуговой наплавки под слоем флюса. [c.518]

Большое распространение получила ручная и автоматическая наплавка трубчатыми электродами. Эта наплавка производится при помощи специальных автоматов, которые при свертывании ленты в трубку наполняют ее зернистым сплавом и подают в зону сварки. Сварочная дуга горит под слоем флюса (АН-20, ФЦЛ-2 и АН-30). Производится также наплавка малоуглеродистой электродной проволокой (Св-08) под керамическим [c.358]

Составы трубчатой проволоки для различных случаев наплавки указаны в табл. 100. [c.354]

Порошковая проволока имеет сечение либо трубчатое, либо специальной формы, увеличивающей количество наплавленного металла при одинаковом диаметре проволоки. Защита расплавленного электродного металла от воздуха осуществляется вследствие расплавления шлакообразующих составляющих сердечника проволоки и диссоциации выделяющихся при сварке газов. Легирование шва производится в результате введения в порошок ферросплавов. Добавление железного порошка в смесь, заполняющую проволоку, увеличивает коэффициент наплавки. [c.64]

Эти же смеси применяют для заполнения трубчатых электродов. При различных способах автоматической и полуавтоматической наплавки применяют наплавочную проволоку, изготовляемую по ГОСТ 10543—82. Наплавочная проволока маркируется буквами Нп и цифрами и буквами. [c.141]

При ручной наплавке применяют также трубчатые электроды из порошковой проволоки. [c.171]

Наплавку высокохромистого чугупа — сормайта, а таклге кобальтового сплава — сте.ллита производят литыми прутками соответствующего состава с нейтральным покрытием. Поротиковуго проволоку (трубчатые электроды) применяют для наплавки высоко.маргапцовистого износостойкого сплава [25]. [c.239]

Наплавочная го.ювка А-384 предназначена для наплавки проволокой диаметром 2—5 мм. Изменение скорости подачи электродной проволоки головкой производится с помощью сменных шестерен в пределах 0,48—3,65 м/мин. С целью предотвращения дополнительных изгибов проволоки, образования петель и пере-путывания мотков на головке вместо обычной кассеты установлена фигурка, позволяющая максимально приблизить точку разматывания мотка к подающим роликам. Подающий ролик выполнен разъемным с насечкой это устраняет его пробуксовку и при умеренном поджиме прижимного ролика не деформирует порощ-ковую проволоку. Точное направление проволоки и надежный подвод тока обеспечиваются трубчатым мундщтуком. [c.91]

Аппарат ОРГРЭС для наплавки легироваиных сплавов трубчатой проволокой представляет собой сварочный трактор, пригодный также для сварки под оЬлюсом. [c.315]

Наплавку литыми электродами ЦН-2 (наплавочный мате риал Пр-ВЗК по ГОСТ 21449—75) производили на сталь 12Х18Н10Т с предварительным подогревом до 750—800 °С в три — пять слоев с высотой наплавленного металла не менее 5 мм и последующей термообработкой (850—870 °С). Трубчатые электроды (порошковая проволока) представляли собой трубку из кобальта, заполненную порошкообразными ферросплавами и шлакообразующими веществами. Процесс наплавки был автоматизирован в отличие от ручной наплавки литыми электродами ЦН-2. Литье стеллита ВЗК производили в землю, представляющую собой смесь на жидком стекле, а также в толстостенную металлическую форму, подогретую до 60 °С. Центробежная заливка производилась на центробежной машине на слой стали 12Х18Н10Т. [c.161]

Автоматическую наплавку трубчатой порошковой проволокой по способу Института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР можно вести с помощью любого автомата. Проволока для этого способа, представляющая малоуглеродистую полосу, свернутую в трубку и заполненную легирующим порошком, изготавливается на специальном оборудовании. [c.661]

При ремонте деталей ПТМ наиболее часто используются методы лектродуговой наплавки, металлизации и осаждения металлов, Электродуговая наплавка может быть ручная и автоматическая. Ручную наплавку производят стержневыми наплавочными электродами и трубчатыми. Ремонт деталей методами автоматической наплавки может осуществляться под слоем флюса, в струе электролита и с использованием порошковой проволоки. [c.308]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой отличается от автоматической наплавки под слоем флюса только тем, что вместо голой электродной проволоки используется трубчатая(порошковая) проволока, аналогичная по устройству трубчатым электродам. При таком методе наплавки в зависимости от состава шихты, заполняющей внутренние полости трубчатой проволоки, можно получить наплавленный металл с широким диапазоном свойств. При добавлении в шихту стабилизирующих и защитных компонентов возможна автоматическая наплавка без применения флюсов, т. е. открьггой дугой (на это указывает индекс О в марке порошковой проволоки). Промышленностью выпускается довольно большое число марок порошковой проволоки (ПП-У15Х12М-0, ПП-У25Х17Т-0 и др.). [c.313]

Присадочным прутком при газопламенной наплавке служат проволока 18ХГСА, ЗОХГСА, IX 3. 2X13, Х12, Р18, Р9, Р13 и др., стеллиты, сормайт, порошковые трубчатые электроды. При необходимости применяется флюс (чаще прокаленная бура). [c.264]

Газовую наплавку с присадкой прутков или проволоки выполняют вручную, главным образом, ацетиленовыми горелками типа Звездочка , Звезда , ГС-2, ГС-3, ГС-4 и др. Принцип устройства у них одинаков, отличаются они мощностью и габаритными размерами. Такую наплавку применяют в оскопнпм лля нанесения износостойких сплавов типа стеллита, сормайта и др. При наплавке этих материалов используют флюсы на основе буры и борной кислоты. Детали небольших размеров наплавляют без предварительного подогрева. Крупногабаритные детали подогревают до температуры 500—700°С. При этом способе применяют и трубчатые наплавочные материалы, представляющие собой стальные или никелевые трубки, заполненные порошком, например карбидом вольфрама. В процессе наплавки газокислородным пламенем расплавляется трубка, а износостойкий наполнитель погружается в расплавленный металл, образуя высокоизносостойкий композиционный сплав. [c.12]

Била дробилок восстанавливают после износа дуговой наплавкой с помощью установки на базе наплавочного автомата А-1004. Отличительные особенности автомата — изготовление трубчатой электродной проволоки, возможность выполнения многорядной, многослойной наплавки поверхности сложной формы с полностью автоматизированным циклом рабочих перемещений в плоскости наплавки, высокая производительность процесса. В качестве наплавочного материала используют стальную ленту сечением 0,5X20 мм, составляющую в дальнейшем оболочку трубчатой проволоки, обеспечивающей получение в наплавленном слое сплава типа Т-620. [c.67]

Технология и оборудование для восстаиовления натяжных колес те же, что и для роликов. Предусмотрена возможность трехразового восстановления. Для регулировки внутреннего давления в колесе предварительно сверлят отверстие. При восстановлении грунтозацепов наваривают предварительно отштампованные стержни, используя оборудова -ниб для восстановления звеньев цепи. Как показала практика, наибо -лее экономично, применение трубчатой сварочной проволоки с нейтральным флюсом. Характе]ристики отдельных проволок приведены в прилояе -НИИ 3., на получение максимальных показателей твердости поверхности существенно влияет технология наплавки. Повторн е проходы, которых должно быть не менее трех, позволяют избежать изменения химического состава наплавки и снижения твердости. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...