Резьба Элементы резьбы

О с Наименование с — о КС о 4С >. о резьбы элемент резьбы проверяемых размеров [c.142]

Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра (диаметральная плоскость), на котором образована резьба. В практике наиболее распространены треугольные (рис. 190, а), трапецеидальные (рис. 190, б) и прямоугольные (рис. 190, в) резьбы. Иногда для особых конструкций механизмов применяют упорные или пилообразные (рис. 190, г) и круглые (рис. 190, д) резьбы. Элементы резьбы, например диаметры винтов и гаек, шаг резьбы, глубина впадины (высота выступа), а также угол профиля резьбы являются стандартными величинами. [c.355]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ Элементы резьбы [c.183]

При выполнении этой операции наносятся также обозначения и величины стандартизованных элементов резьб, конусностей, уклонов, проточек, фасок и т. п. [c.28]

Следует обратить внимание на изображение резьбы в соединении нарезанных элементов. Резьба наружная (на стержне) показана полностью, резьба же внутренняя (в отверстии) изображена только в той части, которая не закрыта наружной резьбой. [c.271]

Для подробного изучения элементов резьбы на рис. 210 показано точное построение ходового винта и гайки, имеющих специальную (прямоугольную двухзаходную) резьбу. Рассмотрим построение винтовой линии и винтовой поверхности на учебном чертеже. [c.279]

Технологические элементы резьбы [c.197]

Точность резьбовой поверхности зависит от точности следующих основных элементов резьбы 1) угол профиля резьбы, 2) шаг резьбы, 3) средний диаметр резьбы, 4) наружный диаметр резьбы и 5) внутренний диаметр резьбы. Основным критерием является точность резьбы по среднему диаметру. [c.258]

Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Весьма [c.258]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Соотношения между элементами резьбы // = 1,8665 /i, = 0,55 4- / = 0,55 = d — О,.55 d, = = d—2h -. d d 2г d, = d — S г = 0,25 мм при S л 4 MM-, г = 0,5 мм при S = 5 12 лл г = 1 мм при 5 16 мм. [c.299]

От точности и соотношения размеров каких элементов резьбы зависят характер и качество резьбовых п )садок [c.133]

Какие элементы резьбы контролируют предельными резьбовыми калибрами [c.145]

Элементы резьбы. Условное изображение резьбы. Резьбу изготовляют режущим инструментом с удалением слоя материала, накаткой — путем выдавливания винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) и других условий. [c.224]

Метрическая коническая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 25229 — 82. В обозначение резьбы включаются буквы МК. Применяются соединения внутренней цилиндрической резьбы с резьбой наружной конической. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150—81. Соединение такого типа должно обеспечивать ввинчивание конической резьбы на глубину не менее 0,8/ (где I — длина резьбы без сбега на рис. 159). [c.142]

Утонение стенок, могущее вызвать местные деформации, особенно иа участках приложения нагрузок, и затруднить выполнение на детали конструктивных элементов резьб, выточек, шпоночных канавок, ограничивает увеличение а. Для валов редко применяют а > 0,75. Детали с о = 0,8 ч- 0,95 относятся к трубам и цилиндрическим оболочкам. [c.106]

Расчет на прочность элементов резьбы. Практически резьбы на прочность рассчитывают по напряжениям среза н смятия или по удельным давлениям (в подвижных соединениях) в предположении равномерного нагружения всех сопряженных витков (рис. 262, й. б). [c.404]

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 13.6) с углом профиля а=60°. Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы задают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0, 225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 и далее до 6 через 0,5 мм. Для метрической резьбы общего назначения установлены диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги в указанном выше интервале. Метрическая резьба диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелкими шагами (для диаметров от 1 до 600 мм). Каждому диаметру резьбы соответствуют определенные шаги (крупные и мелкие). [c.202]

Если материал гайки менее прочен, чем материал винта, то мо жет произойти срез витков гайки. В этом случае необходима проверка на прочность элементов резьбы или выбор числа витков резьбы гайки или высоты Н гайки (см. рис. 30.15). [c.378]

Образование и основные элементы резьбы [c.18]

На рис. 21,а дано два изображения винта с резьбой по всей его длине. Обязательным элементом резьбы является фаска - усеченный конус высотой Z=(l. ..2)Р, где Р - шаг резьбы, и с углом наклона образующей к своему основа- [c.22]

Резьба. Прессованием и литьем можно изготовить резьбовые элементы деталей, не требующие последующей механической обработки. Не рекомендуется для пластмассовых деталей прямоугольные резьбы и резьбы с шагом менее 0,4 мм вследствие их недостаточной прочности. Минимально допустимый диаметр резьбы для заготовок из термопластов и волокнистых пресс-материалов 2 мм, а для деталей из пресс-порошков — 3 мм. Желательно, чтобы длина резьбы не превышала двух ее диаметров. [c.197]

Элементы резьбы. Основными элементами резьбы являются (рис. 4.16, б) наружный—d, внутренний — ij и средний—d2 диаметры резьбы угол профиля резьбы — 3 шаг — S, число заходов резьбы — пи угол подъема — X винтовой линии при этом [c.414]

Проведены значительные экспериментальные работы по прочности элементов резьбы нри статическом и циклическом нагру кении. Исследовалось влияние на прочность резьбы материала и твердости, геометрии резьбы, точности изготовления, способа обработки поверхности, условий эксплуатации. Разработаны расчеты винтов на выносливость. [c.67]

Контроль резьбы. Точность резьбы определяется точностью исполнения ее основных элементов наружного диаметра резьбы болта и гайки среднего диаметра резьбы болта и гайки внутреннего диаметра резьбы болта и гайки шага резьбы болта и гайки угла профиля резьбы болта и гайки. [c.604]

Наиболее простым является контроль наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки. Эти элементы резьбы контролируются гладкими скобами и пробками, а также с помощью микрометра или штангенциркуля. [c.604]

Определения и обозначения основных элементов резьб. Диаметр и шаг [c.282]

На рис. 294, й и 6 изображены чертежи стержня И отверстия с резьбой. Сбег резьбы на чертежах условно изображают наклонной сплопшой тонкой линией. На выносных элементах изображены фор- [c.157]

Элементы резьбы ось, профиль, диаметры, сбеги, недорезы, ароточки, фаски, ход, шаг и т. д. (рис. 146, 147). [c.163]

Рабочие чертежи деталей должны удовлетворять общим требованиям, установленным стандартами ЕСКД. Эти же стандарты формулируют правила выполнения изображений и нанесения размеров. В стандартах оговорены правила изображения наиболее распространенных элементов деталей резьбы, элементов зацепления 1убчатых колес и реек, сварных швов, паяных швов и других неразъемных соединений, а также сложных поверхностей. [c.224]

Шлифование резьбы широко применяется при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, точных винтов и других деталей с точной резьбой. Шлифуют резьбу обычно после термической обработки, которая часто искажает элементы резьбы. Процесс шлифования резьбы одно- и многониточным круго.м (рис. 116, а) аналогичен фрезерованию соответственно дисковой или групповой фрезой. [c.249]

При дифсреренцировапном методе контроля возможно из . ерить любой элемент резьбы. Такие приборы называют унтсрса.1п ны -т. Существуют и специальные приборы, которые позволяют измерить тс ш-ко один элемент резьбы. [c.175]

Профиль резьбы. Профиль резьбы представлен на рис. 23.1. Размеры элементов профиля определяются из следу ющи X соотношеи и й [c.322]

Конструктивные и технологические элементы резьбы проточка, фаски, сбеги, недорезы. Проточка — кольцевой желобок на стержне или в отверстии — необходима для выхода резьбообразуюшего инструмента (рис. 13.20). Размеры проточек стандартизованы в ГОСТ 10549—80. Их значения для размеров резьб, обычно широко используемых в учебном процессе, приведены в табл. П5.1 для наружной метрической резьбы, в табл. П5.2 для трубной цилиндрической резьбы и в табл. П5.3 для внутренней метрической резьбы. Величину радиуса К закруглений принимают равной примерно половине шага резьбы. [c.209]

Рассмотрим винтовую пару с прямоугольным профилем резьбы (рис. 7.7, а) и углом подъема о средней винтовой линии. На винт действует осевая нагрузка Q, которую считают равномерно распределенной по средней винтовой линии резьбы с радиусом Гер. На элемент резьбы гайки приходится элементарная доля осевой нагрузки AQ. Рассматривая движение винта по элементу резьбы гайки, предполагаем, что к элементу резьбы приложена движущая сила Д/ ", направленная горизонтально, сила нормального давления AjV и элементарная сила трения .F , направленная в сторону, противоположную направлению скорости. При равномерном движении ( п = onst) система сил Щ, АЛ , F, Ff уравновешена. Полагают, что соотношение между этими силами мало отличается от соотношения тех же сил при движении элемента в виде ползуна на наклонной плоскости (рис. 7.7, б), представляющей развертку на плоскость одного витка средней винтовой линии с шагом р . Условием равновесия системы сходящихся сил будет равенство АД- -AQ = A7V+А/-/. [c.75]

Конструкции деталей. Винты изготовляют в виде цилиндров, на которых нарезана резьба. Размеры элементов резьбы стандартизованы с1, и — соответственно наружный, внутренний н средний диаметры резьбы 5—ход винтовой линии, равный осевому перемещению гайки за один оборот винта г — число заходов р — шаг резьбы, т. е. расстояние между соответствующими точками соседних витков (для многозаходной резьбы 3 2р)] ср — угол подъема винтовой линии, который связан со средним диаметром резьбы tg <р = /(тгйз). [c.285]

На рис. 30.11 показано резьбовое соединение винта и гайки с треугольной резьбой. Основны.ми элементами резьбы являются —наружный (номинальный) диаметр резьбы — внутренний диаметр резьбы с1.2 — средний диаметр резьбы р — шаг резьбы р — угол заострения, или угол профиля — число заходов резьбы а = a rtg (й/ (7гД,)] — угол подъема винтовой линии. По направлению витков резьбы делятся на правые и левые по числу заходов и различают резьбы однозаходные и много-заходные. По назначению резьбы делятся на крепежные, которые применяются для соединения деталей, и специальные, применяемые в основном для элементов передаточных механизмов. [c.375]

Основными элементами резьбы являются d — наружный диаметр, dj — средний диаметр, d, — внутренний диаметр, s — шаг резьбы, t = ns — ход резьбы, а — угол подъема винтовой линии резьбы, р — угол профиля резьбы, h, — глубина резьбы и /г — рабочая высота профиля. Угол подъема винтовой линии определяется из отношения tg а = tlnd.2. [c.265]

В СССР и других странах разработаны стандарты на основные определения и обозначения элементов резьб, а таЛже типы резьб (ГОСТ 9150—81 и др,). [c.502]

Одним из интересных примеров возможного практического применения наноструктурных материалов являются высокопрочные резьбовые изделия, ышроко используемые в авиа- и автомобилестроении (рис. 6.18). Элементы резьбы являются концентратами напряжений, которые обычно лимитируют свойства изделий. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...