Резьбы Элементы проверяемые

О с Наименование с — о КС о 4С >. о резьбы элемент резьбы проверяемых размеров [c.142]

Элементы проверяемые 99 Резьбы болтов — Контроль 99 [c.978]

Наименование и назначение Условное обозначение Профиль резьбы Проверяемый элемент резьбы Признак правильности проверяемых размеров [c.42]

Проверяемый элемент резьбы [c.618]

Дифференцированный метод намерения, при котором каждый элемент проверяется отдельно, независимо от других. Этот метод не дает непосредственной уверенности в соблюдении предельных контуров проверяемых изделий. Результаты измерений каждого отдельного влемента суммируются и сопоставляются с нормированными предельными размерами проверяемого. объекта. Например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы необходимо путем суммирования результатов измерения этих элементов убедиться в том, что приведенный средний диаметр резьбы, включающий отклонения шага н половины угла профиля, лежит в заданных пределах. [c.76]

Фиг, 89. Проверяемые элементы резьбы d — наружный диаметр di — внутренний диаметр di — средний диаметр 5 — шаг — половина угла профиля. [c.99]

Устранение неправильности увеличения при работе с револьверной головкой. При правильном выполнении резьбы проверяемой детали изображение профиля резьбы должно совпадать с профилем, нанесенным на профильной пластине. Поэтому правильность увеличения микроскопа с револьверной головкой является весьма важным элементом. [c.167]

Наименование = о й> я > о Е Профиль резьбы Проверяемый элемент резьбы [c.415]

Наиболее распространенным измерением на универсальном микроскопе является измерение размеров, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этом случае деталь следует установить так, чтобы проверяемые размеры располагались параллельно направлениям движения стола и каретки. Примером таких измерений может служить измерение элементов резьбы [c.100]

Проверяемый элемент резьбы Наименование прибора Цена деления Пределы измерения [c.244]

Предельные калибры служат для контроля деталей они дают возможность установить, изготовлены ли детали в пределах допуска, т. е. в пределах двух установленных размеров — наибольшего и наименьшего. В зависимости от проверяемых элементов изделий предельные калибры подразделяются на калибры для проверки отверстий валов резьб шлицевых валиков и втулок уступов, длин и высот — плоские шаблоны пространственные калибры и т. п. [c.186]

Проходная сторона пробки должна ввинчиваться в проверяемое изделие, что будет свидетельствовать о том, что средний диаметр резьбы изделия не меньше предельного наименьшего размера диаметра, а остальные элементы резьбы также лежат в пределах допуска. Следовательно, средний диаметр резьбы проходной стороны пробки должен быть равен расчетному среднему диаметру резьбы. Калибр маркируют буквами ПР. [c.286]

Приведены стандартные длины свинчивания, о учетом которых должны назначаться длины стандартных резьбовых калибров. Свинчиваемость резьбовых соединений, проверяемых только предельными калибрами гарантируется, если фактические длины свинчивания не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. Если фактические длины свинчивания будут существенно больше указанных в таблице, необходимо назначить специальные допуски на элементы резьбы ила же использовать калибры о увеличенной длиной. [c.748]

При контроле резьбовых деталей, когда требуется определить численную величину отклонения размеров отдельных элементов резьбы, применяют дифференцированный метод измерения. Основными проверяемыми элементами резьбы являются следующие (рис. 193) й — наружный диаметр, 2 — средний диаметр, — внутренний диаметр, 5—шаг резьбы, а/а—половина угла профиля. [c.249]

Необходимость в измерении отдельных элементов внутренних резьб возникает сравнительно редко. Изделия с внутренней резьбой проверяются резьбовыми калибрами (комплексным методом), которыми ограничиваются размеры приведенного среднего диаметра. Резьбовые кольца также проверяются контркалибрами, и определение собственно среднего диаметра колец не имеет практического значения. Ограничение приведенного среднего диаметра колец с помощью контркалибров является наиболее рациональным методом контроля потому, что коятркалибры являются прототипами проверяемых изделий (болтов), а кольцо является по существу приспособлением для сравнения размеров контркалибров и изделий. Однако проверка отклонений шага и половины угла профиля резьбы колец хотя и необязательна по ОСТ, но все же имеет определенное практическое значение, так как ограничение этих отклонений способствует увеличению запаса на износ колец, припасованных к контркалибрам У-ПР или установленных по этим контрка-либрам. [c.374]

Элементный контроль заключается в независимом контроле каждого элемепта в отдельности. Такой контроль не дает уверенности в соблюде-ппл предельных контуров контролируемых изделий. Для этой цели результаты измерений каждого элемента должны быть суммированы и сопоста-Елены с нормированными предельными размерами проверяемого объекта. Так, например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла рофиля крепежной резьбы необходимо путем суммирования результатов измерений этих элементов убедиться в том, что приведенный средний диаметр резьбы, включающий диаметральные компенсации отклонений шага и поло-пимы угла профиля, находится в пределах допуска. [c.290]

Схема А. Наружная резьба контролируется навинчиванием-свинчиванием резьбового калибра. Процесс навинчивания-свин-чивания калибра в приспособлении механизирован, посредством применения ревенсивного устройства (рис. 54). Механизация процесса в сравнении с ручным его выполнением повышает производительность в 1,5—2 раза. Схема обеспечивает надежность контроля. Недостатками схемы являются низкая производительность, невозможность сортировки по группам, низкая стойкость контрольного инструмента из-за наличия трения скольжения между деталью и измерительными элементами. Средний расход резьбовых калибров колеблется от 1 до 3 штук на 1000 проверяемых резьбовых деталей. [c.170]

Наименование Условное ободначение Профиль резьбы Проверяемый элемент резьбы .............................. Признак годности проверяемых размеров у [c.276]

Наименование Условное обозначе- ние Профиль резьбы Прове- ряемый элемент резьбы Признак правильностн проверяемых размеров [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...