Муллитовая и муллитокорундовая керамика

Муллитовая и муллитокорундовая керамика [c.155]

Муллитовая и муллитокорундовая керамика. Основным сырьем для высокоглиноземистой керамики является технический оксид алюминия, глинозем (ГОСТ 6912—74, с изм.) марки ГО, ГОО—сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство [c.375]

Реальные составы высокоглиноземистой технической керамики, особенно муллитового и муллитокорундового состава, содержат 4—7% плавней в пересчете на оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов, что спо- [c.157]

Муллитовая и муллитокорундовая керамика содержат муллит, образовавшийся двумя путями. Первый путь — образование муллита в результате превращений каолцнита или других глинистых минералов (при температуре около 1200°С) по приведенной выше реакции. Этот муллит составляет, основную массу керамики. Та-йой муллит назьшают основными, или первичным. Муллит, образовавшийся в результате взаимодействия. вводимого AI2O3 с выделившимся при нагреве кремнеземом, принято называть вторичным. В обожженном изделии различить эти виды муллита невозможно, [c.160]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Свойства высокоглиноземистой керамики. Физические и технические свойства высокоглиноземистой керамики с муллитовой и муллитокорундовой кристаллизацией зависят от следующих факторов 1) химического состава, главным образом от содержания АЬОз, отношения AI2O3 S1O2 и содержания примесей и введенных добавок 2) фазового состава и соотношения основных кристаллических фаз — корунда и муллита, а также наличия [c.163]

Корундовая керамика. Для получения черепка корундового состава, так же, как и для масс корундо-муллитового состава, решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна 1 мкм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1550—1600 °С получить полностью спекшийся черепок с открытой пористостью менее 0,3 % муллитокорундового состава из массы, состоящей из глинозема с содержанием глины и плавней около 5%. Более тонкий мокрый помол (менее 0,1— 0,5 мкм) дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одного технического глинозема при обжиге на 1720—1750 °С. Добавка 0,3—0,5% MgO улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (МпОг или ТЮг—0,5 %) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. Помол глинозема ведут в вибромельницах с футеровкой, наваренной твердыми сплавами, или в шаровых мельницах, футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения намолотого железа соляной кислотой при кипячении или обработке острым паром, а затем промывать водой до полного удаления следов РеСЬ. Кислотная обработка улучшает формовочные свойства масс и их спекаемость. Массы на основе оксида алюминия тощие и без добавки пластификаторов могут быть отформованы только отливкой в гипсовые формы (например, отливка тиглей). [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...