Корундо-муллитовая керамика

Эти составы представлены в различных видах электроизоляционной керамики ультрафарфоры УФ-46, УФ-53 уралит. Кристаллическая фаза их состоит из муллита и корунда и стеклофазы. При большом содержании глинистых веществ муллит предварительно синтезируют (муллитовый шамот), готовя массу перед обжигом протяжкой в виде лапши. Синтез муллита без добавок происходит при температуре 1570—1650 °С. После обжига спек подвергают помолу в шаровых мельницах с кремниевой футеровкой. Муллитовый шамот используют при изготовлении пирометрических трубок, изоляторов, а также огнеупорных изделий. [c.375]

Корунд 2—36 1 — 10, 370 Корундовая керамика 1—366, 368, 379 Корундовый микролит 2—205 Корундо-муллитовая керамика 1—368, 369, 379 Космическая радиация, влияние на материалы [c.506]

Корундовая и корундо-муллитовая керамика [c.202]

Тангенс угла потерь и механическая прочность ультрафарфора лучше, чем корундо-муллитовой керамики КМ-1. Особенно высокими свойствами обладает разновидность ультрафарфора, в которой содержание глинозема велико (УФ-50). Однако, в связи с малой пластичностью этого материала, из него выпускаются только малогабаритные изделия. Температура обжига ультрафарфора УФ-50 составляет около 1480°С, тогда как другие разновидности глиноземистой керамики спекаются при более низких температурах (см. табл. 46). [c.203]

Керамика для высокочастотных изоляторов и конденсаторов малой емкости Небольшая диэлектрическая проницаемость е Стеатит, ультрафарфор, корундо-муллитовая керамика, цельзиановая керамика [c.300]

Корундо-муллитовая керамика получается путем разложения смеси Каолинита и глинозема, подобранных соответствующим образом, в процессе термической обработки. При этом для снижения температуры спекания добавляются окислы бария, стронция и кальция. [c.335]

Корундовая керамика 336, 365 Корундо-муллитовая керамика 300, 333 335 КПЖ-9 (пластмасса) 56, 68, 76 Крайфлекс-200, 143 Кремер—Сарнова прибор 591 Кремнийорганические каучуки 139, 141, 144, 443, 461 [c.602]

К электроизоляционной керамике относятся фарфор, стеатит, корунд, высокоглиноземистые материалы, свойства которых приведены выше. Из нее изготовляют изоляторы для искровых зажигательных свечей карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (табл. 67). Такого рода изоляторы выпускаются двух основных типов — нз корундовой керамики с содержанием AI2O3 более 90% и высокоглиноземистой корундо-муллитовой (Уралит) с содержанием AI2O3 около 75%. [c.504]

Переходный характер муллитовой керамики от класса А к Б, сравнительно небольшие колебания в ее составе количества А 20з (от 70 до 78%) и возможное содевжание в ней корунда (неравновесного),, вследствие незавершенности взаимодействия кремнеземистой жидкости с АЬОз, говорят о целесообразности исключения из классификации такого класса (<муллитового ). [c.227]

Корундовая керамика. Для получения черепка корундового состава, так же, как и для масс корундо-муллитового состава, решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна 1 мкм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1550—1600 °С получить полностью спекшийся черепок с открытой пористостью менее 0,3 % муллитокорундового состава из массы, состоящей из глинозема с содержанием глины и плавней около 5%. Более тонкий мокрый помол (менее 0,1— 0,5 мкм) дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одного технического глинозема при обжиге на 1720—1750 °С. Добавка 0,3—0,5% MgO улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (МпОг или ТЮг—0,5 %) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. Помол глинозема ведут в вибромельницах с футеровкой, наваренной твердыми сплавами, или в шаровых мельницах, футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения намолотого железа соляной кислотой при кипячении или обработке острым паром, а затем промывать водой до полного удаления следов РеСЬ. Кислотная обработка улучшает формовочные свойства масс и их спекаемость. Массы на основе оксида алюминия тощие и без добавки пластификаторов могут быть отформованы только отливкой в гипсовые формы (например, отливка тиглей). [c.377]

Свойства высокоглиноземистой керамики. Физические и технические свойства высокоглиноземистой керамики с муллитовой и муллитокорундовой кристаллизацией зависят от следующих факторов 1) химического состава, главным образом от содержания АЬОз, отношения AI2O3 S1O2 и содержания примесей и введенных добавок 2) фазового состава и соотношения основных кристаллических фаз — корунда и муллита, а также наличия [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...