Газопроводы испытание на прочность

В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином по ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве>. [c.114]

Чугунные задвижки, устанавливаемые в колодцах (особенно в железобетонных, типовых), из-за недостатка места и по другим причинам присоединяют без линзовых компенсаторов, проходы газопровода через стенки колодца и места пересечения с другими коллекторами не уплотняют. Трубы укладывают на неподготовленное дно траншеи, а траншеи засыпают мерзлым грунтом и строительным мусором. Врезка газопровода в существующую сеть производится до контрольных испытаний газопроводов котельной на прочность и плотность, что может привести к авариям при вводе в эксплуатацию газового оборудования. [c.61]

Результаты испытаний на прочность, плотность и проходимость газопроводов оформляют соответствующими актами, которые сохраняют свою силу не более шести месяцев для газопроводов, не находящихся под газом. По истечении этого срока перед пуском проводят повторные испытания на плотность. [c.65]

Один раз в год производится покраска внутренних газопроводов и газового оборудования. После ремонтных работ с разборкой газопровода и снятием запорных устройств должны быть проведены испытания на прочность и плотность. [c.166]

Пневматическое испытание на прочность разрешается только для газопроводов низкого давления в пределах испытательного давления, указанного в табл. 7.24. [c.519]

Таблица 7.24. Предельное испытательное давление и наибольшая длина участка газопровода низкого давления при пневматическом испытании на прочность [16]

Перед пуском в эксплуатацию газопроводы должны быть подвергнуты испытанию на прочность и плотность. В дальнейшем герметичность соединений стальных газопроводов проверяется осмотром и испытанием на плотность через год после ввода в эксплуатацию, затем через 3 года после ввода в эксплуатацию, а в последующее время — через каждые 5 лет. Результаты осмотров газопроводов и проверок их на плотность должны заноситься в паспорт газопровода. [c.174]

Перед испытанием на прочность и плотность смонтированные газопроводы должны быть продуты сжатым воздухом для удаления из них окалины, земли, воды и прочих засорений, оставшихся в них после строительно-монтажных работ. Продувка производится по участкам организацией, построившей газопровод. [c.86]

После испытаний на прочность и на плотность газопроводы подвергаются испытанию на проходимость давлением воздуха, равным давлению при испытании на плотность. Проходимость проверяется по выходу и давлению воздуха через трубки гидрозатворов и конденсационных горшков, а на конечных участках, удаленных от них более чем на 25 м, устанавливаются контрольные продувочные трубки. Проверкой на проходимость определяется, насколько чист внутри газопровод по всей своей длине. Проверка на проходимость для дворовых газопроводов с диаметром до 150 мм проводится при давлении в 100 мм вод. ст. [c.86]

Величина давления при испытании на прочность и плотность газопроводов согласно Правилам Госгортехнадзора [c.495]

Испытание на прочность и плотность вводов и дворовых газопроводов низкого давления с диаметром более 150 мм производится по нормам давления для распределительных газопроводов. [c.112]

Испытания на прочность производятся до нанесения изоляции и окрас-си на газопроводы. [c.243]

Величина давлений (в кГ/см ) при испытании на прочность городских газопроводов принимается в соответствии с табл. 4. [c.103]

Давления при испытании на прочность городских газопроводов [c.103]

После сварки и проверки газопровода его испытывают на прочность и плотность. Перед этими испытаниями газопровод должен быть продут воздухом. Испытания на прочность и плотность, за исключением надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 3 кгс/см , производятся воздухом. Величины испытательных давлений на прочность и плотность для подземных и надземных газопроводов приведены в табл. 15. [c.123]

Подземные стальные газопроводы подвергают испытаниям на прочность и плотность участками вместе с ответвлениями арматурой. [c.385]

Испытания на прочность и плотность газопроводов с давлением выше 3 кГ/см производят воздухом в соответствии с Правилами сооружения и эксплуатации магистральных газопроводов . [c.385]

Смонтированный газопровод подвергается испытанию на прочность гидравлическим способом при давлении, равном полуторному рабочему, и на плотность сжатым воздухом при давлении, равном рабочему, причем падение давления в течение 15 мин. допускается не более 1 %. Места неплотностей выявляются путем предварительного смачивания соединения мыльной водой. [c.70]

Изданный в 1981 г. СНиП III—42-80 определял единый порядок гидравлических испытаний на прочность, как для нефтепроводов, так и газопроводов [c.6]

Испытания смонтированных газопроводов производит персонал монтажной организации в присутствии ответственного представителя заказчика. При испытаниях проверяют прочность, т. е. способность газопроводов и оборудования выдерживать рабочее давление, и плотность (допустимая величина утечки). Обычно применяется технология проведения испытаний с разбивкой газоснабжающей системы котельной на участки подземный газопровод (от задвижки в колодце до отключающего устройства на вводе в ГРУ), внутренний газопровод (от последнего за ГРУ отключающего устройства до кранов перед горелками), узел газорегуляторной установки. [c.64]

Пневматическое испытание газопроводов производится воздухом или инертным газом. При пневматическом испытании газопроводов на прочность давление воздуха должно подниматься постепенно с осмотром газопровода на следующих этапах при рабочих давлениях 0,1 — 0,2 МПа осмотр производится при 0,6 пробного давления и при полном рабочем давлении при рабочем давлении выше 0,2 МПа осмотр производится при 0,3 и 0,6 пробного давления и при полном рабочем давлении. [c.519]

Газопроводы принимают в эксплуатацию после окончания всех монтажных работ и испытаний на герметичность и прочность. Гидравлическое испытание проводят на пробное давление, которое должно составлять [c.428]

Листовые конструкции доменных печей и газоочисток испытывают на прочность и плотность сжатым воздухом, как правило, в два этапа. Первый этап — испытание на избыточное давление до 0,07 МПа — производят перед футеровкой. Второй этап — испытание на избыточное давление, которое для большинства конструкций составляет до 1,25 рабочего давления, может выполняться как до футеровки, так и после ее осуществления. Во время первого этапа внешним осмотром швов, покрытых пенным индикатором, выявляют дефекты, которые затем исправляют и переходят ко второму этапу испытаний. Под испытательным давлением конструкцию выдерживают 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производят вторичный осмотр конструкции с проверкой величины утечки воздуха. Продолжительность испытания на герметичность, в течение которого производится подсчет потерь воздуха, должна быть не менее 1 ч. Испытание газопроводов на первом этапе производят керосином. Второй этап испытаний проводят сжатым воздухом одновременно со всем комплексом сооружений. [c.188]

Испытание внутренних газопроводов отопительных котельных жилых и общественных зданий и установок коммунально-бытовых и промышленных предприятий производится воздухом на прочность и на плотность. [c.111]

Оборудование ГРУ испытывается в два приема вначале производится испытание газопроводов при отключенных заглушками оборудовании и импульсных трубках, а затем — с полностью введенным оборудованием. Нормы испытаний принимаются в зависимости от давления газа на вводе и после регулятора. Например, для работы котельной на газе среднего давления принимается испытательное давление на прочность до регулятора — 7,5 кГ/см , после регулятора — 4,5 кГ/см и на плотность всей установки — 3 кГ/см . Падение давления за 1 ч испытаний не должно превышать 1% от начальной величины. [c.68]

Запорную арматуру, установленную на газопроводах среднего и высокого давлений, испытывают на прочность водой и на плотность воздухом. Продолжительность испытания арматуры на плотность 2 мин при давлении, равном [c.301]

Формуляры заполняют пйсле проверки качества законченВых узлов. Для сварных узлов указывают места расположения стыков и фамилии сварщиков, выполнивших швы. На все другие виды работ должны составляться исполнительные чертежи и акты поузловой приемки. Особое внимание необходимо уделять приемке скрытых работ (оснований, изоляции газопроводов, пересечений с другими коммуникациями, испытаний на прочность и плотность и т. п.). [c.61]

Испытание сваренных газопроводов на прочность и плотность, за исключением испытаний на прочность надземных газопроводов с давлением свыше 3 кгс см , производят воздухом. Надземные газопроводы с давлением свыше 3 кгс см испытываются на прочность водой. В зимнее время, а также в случае усложнения устройства опор для надземных газопроводов, допускается замена гидравлического испытания на испытание воздухом с соблюдением мер безопасности. Продолжительноегь испытания на прочность должна быть не менее 1 ч. При пневматических испытаниях на прочность внешние осмотры и проверка соединений допускаются только после снижения давления до норм, установленных для испытаний на плотность. Устранение дефектов допускается только после снижения давления до атмосферного. При испытаниях подземных газопроводов принимаются следующие нормы давлений [c.112]

Испытание на прочность газопроводов диаметром до 150 мм производится давлением, равным 1 кГ1см , с обмыливанием всех стыков. Полностью законченный монтажом газопровод после засыпки траншеи испытывается на плотность сжатым воздухом при давлении 2000 мм вод. ст. Испытание должно продолжаться не менее 1 ч, при этом падение давления в сети не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч. Замер давления при испытании газопровода на прочность производится пружинным манометром по точности отсчетов не менее класса 1,5, диаметр корпуса—100 мм. [c.285]

Испытание ГРП, ШРП, подземных и надземных газопроводов прово-тится в два приема испытание на прочность и испытание на плотность. Нормы испытательных давлений на прочность и плотность для подзем-1ЫХ и надземных газопроводов, для газопроводов внутри промышленных 1 коммунальных предприятий, для ГРП, ШРП и внутридомовых сетей аны в табл. 190. [c.243]

Испытания на прочность и плотность определяют качество строительно-монтаж1ных работ и способность газопровода работать при его расчетном давлении. [c.102]

Городские газопроводы при проведении испытания на прочность выдерживаются под испытательным давлением не менее одного часа, после чего давление снижается и производится осмотр газопровода и арматуры. Во время осмотра газопровода, его сварных швов и арматуры необходимо поддер-живат , постоянное давление. Места утечки в сварных и фланцевых соединениях обнаруживаются путем проверки их мыльным раствором и на слух. [c.103]

К газопроводам, находящимся на территории компрессорной станции, в связи с необходимостью максимальной гарантии безопасности, предъявляются весьма жесткие и вы- сокие требования. Толщина стенки технологических газо- I проводов установлена 20 мм при диаметре 700 мм (газо- проводы наземной установки). Испытание на прочность производится водой с коэффициентом повышения давления относительно рабочего 1,25. Обеспечивается, кроме того, 100%-ное просвечивание сварных швов. Применение под- кладных колец на технологических газопроводах не допу- 1 скается в связи с опасностью отрыва кольца и попадания в центробежный нагнетатель. Конфигурация технологиче--ских газопроводов, установленных на опорах, обеспечивает свободные температурные деформации. Система пружинных, [c.6]

Серьезной проблемой при использовании практически любых методов и средств диагностики остается степень надежности диагнозов и прогнозов. Последнее тем более важно, что, как указывается например в [29], проведение стандартных ( ) перегрузочных испытаний сокращает ресурс и способно выз -вать разрушение конструкции, которая без такого испытания могла бы экс -плуатироваться при рабочих напряжениях десятки и сотни лет. С точки зрения современных физических представлений о разрушении традиционные перегрузочные испытания на прочность не имеют смысла, опасны и должны быть исключены из практики. Между тем, например при контроле линейной части газопроводов или в местах их пересечения с транспортными магистралями АЭ-методом, часто намеренно повышают давление в трубопроводе на 5... 15% с целью повышения акустической активности развивающихся дефектов. [c.27]

Общекотельный блок монтируют на раме-подставке высотой 1—1,3 м. Регулятор подачи газа устанавливается при монтаже газопровода, запрещается его использование в качестве шаблона при производстве сварочных работ по обвязке узла редуцирования. Он устанавливается без заметных на глаз перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и с предварительной проверкой плоскости подставки по уровню. Отклонение от линии горизонта не допускается больше 1 мм при длине 100 мм. После монтажа производится испытание газового оборудования ГРУ на прочность и плотность в два этапа в соответствии с требованиями действующих СНиП от ввода до регулятора после регулятора. На импульсных линиях к мембранам пилота управления и регулятора должны быть установлены заглушки. Все соединения проверяются на плотность обмылива-нием. [c.146]

Нормы испытаний принимаются в соответствии с указаниями СНиП Госстроя СССР и правил безопасности для каждого участка системы. Внутренний газопровод среднего давления до 3 кПсм испытывают на прочность воздухом под давлением [c.64]

Оборудование ГРУ испытывают в два приема сначала производят испытание газопроводов при отключенных заглушками оборудовании и импульсных трубках, а затем — с полностью введенным оборудованием. Нормы испытаний принимаются в зависимости от давления газа на вводе и после регулятора. Например, для работы котельной на газе среднего давления принимается испытательное давление на прочность до регулятора 7,5 кПсм , после регулятора — [c.64]

Окончательным этапом диагностирования линейной части трубопровода в процессе строительства являются испытания на герметичность и прочность, позволяющие выявить нарушения герметичности и дефекты труб и соединений. В процессе проведения испытаний целесообразна внутритрубная инспекция сдаваемых участков, с помощью которой определяются дефекты геометрии трубы, углы поворотов, координаты стыков, планововысотное положение газопровода, проверяется и уточняется его географическое позиционирование. [c.570]

Нормы испытаний принимаются в соответствии с указаниями СНиП Госстроя СССР и правил безопасности для каждого участка системы. Так, внутренний газопровод среднего давления до 1 кПсм испытывается на прочность воздухом под давлением 2 кГ1см и на плотность 1 кГ/см , причем падение давления за период испытаний должно составлять не более 1,5%. Газопровод низкого давления испытывается на прочность давлением 1 кГ/см ц на плотность 1000 мм вод. ст. Падение давления в течение 1 ч должно быть не более 60 мм вод. ст. [c.67]

Запорную арматуру, устанавливаемую на газопроводах среднего и высокого давления, испытывают на прочность водой и на плотность — воздухом. Испытание арматуры на прочность производится в течение 2 мин давлением, равным 1,5 ррао.макс, принятого в проекте, НО не ниже 3 кгс1см . Испытание арматуры на плотность производят давлением [c.493]

Испытание газопроволсз на прочность и плотность производят воздухом. Надземные п внутрицеховые газопроводы с да(влением овыще 3 должны испытываться на прочность водой. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...