Расчет Элементы контролируемые

На основании прочностных расчетов и анализа повреждений конструкций эксплуатируемых копров определен перечень контролируемых узлов, элементов и сварных швов. Для контроля применяют ультразвуковые методы и средства дефектоскопии и толщинометрии. [c.109]

Расчет малоцикловых усталостных повреждений может проводиться по тому же плану, как и описанный в предыдущих пунктах расчет на многоцикловую усталость, с той разницей, что уравнение механических состояний элемента материала должно описывать не процесс микропластических деформаций, связанный с упругими несовершенствами материала, а контролируемый процесс макропластического деформирования. Параметры уравнения механических состояний должны отвечать соответствующим экспериментальным кривым Stj (etj) при учете деформационной анизотропии материала, циклической нестабильности и ползучести. [c.173]

По результатам обработки данных промышленных предприятий черной металлургии и металлургических заводов других отраслей в зависимости от производительности химико-аналитического контроля было выделено несколько групп контролируемых элементов. Для расчета количества материала, необходимого для выпуска СО, приняты следующие значения производительности одного оператора в смену (несколько меньше, чем среднеотраслевая производительность) углерод - 40 средних результатов анализа в смену сера — 25 фосфор и марганец — 15 кремний, хром, никель, медь и азот — 8 молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий, кобальт и ниобий — 4. [c.77]

По значению коэффициента а (X) можно судить о степени влияния окружающих условий (режимов испытаний) на контролируемые параметры испытываемых элементов. Для расчета этого коэффициента использованы следующие формулы [c.138]

Кроме посылаемого импульса на форму сигнала влияют двукратное преобразование в пьезоэлементе, свойства контролируемого материала и отражателя, а также передающие свойства приемника. При этом решающим фактором являются акустические свойства колебательного элемента. Однако путем расчета электрического пути передачи, т. е. излучателя и приемника, можно так повлиять на свойства всей системы, что будет достигнуто изображение, оптимальное для данного конкретного случая (раздел 10.8). [c.207]

Оценка остаточного ресурса, в соответствии с требованиями норматива [2], должна базироваться на уточненных расчетах и экспериментальных исследованиях напряженно-деформированного состояния контролируемых объектов. Расчеты статически нагруженных систем проводятся с заданной точностью, если известны исходные данные, а также с использованием сертифицированных пакетов прикладных программ, реализующих метод конечных элементов, например [3]. Однако полный набор исходных данных получить практически невозможно, а контрольные экспериментальные исследования требуют значительных материальных затрат и большого времени на выполнение работ. Расчеты этих же систем тем же пакетом при динамическом нагружении менее точны в силу приближенного задания ряда параметров системы. Поверочные расчеты и идеология эксперимента, гарантирующие точность в статике, базируются на теоремах взаимности. В динамике они не применялись в связи с отсутствием доказательства указанных теорем для этой области. [c.163]

Полученные зависимости позволяют на основе рассмотрения профи-лограммы сделать заключение об ожидаемых значениях параметров шероховатости контролируемой поверхности. Они могуг также служить основой для выбора параметров приборов, расчета элементов профиля исходных образцов и быть использованы для решения задач, встречающихся при испытаниях и поверке щуповых приборов. [c.27]

Следующим этапом после районирования наблюдаемой зоны является формирование сети контроля. Основные задачи при создании сети контроля сводятся к сокращению объема измерений, обеспечению представительности и равноточности результатов контроля всей территории и созданию такой сети контроля, которая охватывает все элементы территории. Оптимизация объема аналитических работ обеспечивается группировкой индивидуальных проб в средние представительные пробы с использованием взвешивающих коэффициентов, учитывающих неоднородность распределения радионуклидов и другие факторы. Существующими методами расчета оптимального числа пунктов контроля за локальным загрязнением окружающей среды [6] показано, что число анализируемых проб должно быть близким к 100 для территории в радиусе 30 км. При этом каждая проба будет характеризовать территорию средней площадью 25 км и, естественно, не может обеспечить представительную оценку содержания веществ. Для обеспечения представительности проб каждую из них следует рассматривать как среднюю, приготавливаемую из достаточного числа индивидуальных проб. На топографической карте (М 1 100 000) минимально различимая площадь составляет 1 см , что соответствует на местности L км . Таким образом, число индивидуальных проб для приготовления средней представительной пробы в пункте контроля целесообразно принять равным 25. Места отбора этих 25 проб располагаются по углам и в центре большого конверта со сторонами от 100X200 м до 500 X ЮОО м в зависимости от размеров контролируемого элемента и градиента потенциала загрязнения. Каждую 172 [c.172]

Подсистема АСОНИКА-Д имеет связь с тепловизионной системой для контроля и диагностирования РЭС по его температурному полю. Рассчитанная с помощью подсистемы АСОНИКА—Д тепловая модель РЭС, включающая в себя результаты расчета температуры по элементам, а также пределы изменения температуры бездефектных образцов РЭС, составляет его тепловую модель-норму, отклонения относительно которой рассматривают как дефекты разного рода. Затем проводится анализ температурного поля исследуемой группы РЭС. Тепловое излз ение от контролируемого образца РЭС регистрируется тепловизионной камерой и через интерфейс связи с компьютером происходит формирование измеренной термограммы. Термограммы могут быть подвергнуты обширной обработке с целью подчеркивания контраста, выделения деталей или изотермических зон, увеличения масштаба деталей, удаления температурного фона, полз ения разностных отклонений в симметричных точках объекта, построения термопрофиля и выполнения других операций, улз шающих качество и информативность термограммы. Измеренное температурное поле РЭС сравнивается с температурным полем модели-нормы с з етом температурных допусков, и по результатам сравнения принимается решение о наличии или отсутствии дефекта. [c.91]

В распоряжении работников лаборатории должна быть необходимая техническая и справочная литература по масс-спектрометрии, а также технические материалы, относящиеся к контролируемым процессам или области исследований. В приложении 5 приведена таблица стабильных изотопов, содержащая данные о процентном содержании изотопов и точном значении атомных в есов в приложении 6 — атомный вес элементов в приложениях 2, 3, 4 — различные справочные материалы, касающиеся физических свойств некоторых газов и паров и расчета вакуумных систем в приложении 7 представлены масс-спектры, записанные на различных масс-спектрометрах. [c.198]

Таким образом, для определения спектра декрементов (и, стало быгь, всех характеристик линейной устойчивости) нужно построить три линейно независимых решения, удовлетворяющих условиям (3.7), и вычислить с достаточной точностью элементы определителя О. Интегрирование уравнений (3.5) проводится численно удобно пользоваться, например, методом Рунге - Кутта — Мерсона (см. [23]), который позволяет проводить расчеты с автоматическим выбором шага при контролируемой точности. [c.23]

Трудности непосредственного измерения вклада погрешности привели к созданию методов оценки неоднородности диспергированных веществ, основанных на расчете (или ее предела) по данным экспериментального измерения значений некоторых величин в исходном материале с учетом степени его последующего измельчения и массы вещества, расходуемого на однократное получение аналитического сигнала при использовании образца. Такими величинами обычно служат различия в содержании каждого из подозрительных компонентов в разных зонах исходного материала или в соединениях (фазах) [59, 172]. Так, при контроле неоднородности нелегированных углеродистых сталей измеряют содерлоние углерода в зонах заготовки, обогащенных этим элементом (вследствие ликвации), и в основной массе сплава. Другим вариантом получения данных для определения подобных различий является измерение содержания контролируемых компонентов в разных фракциях измельченного материала [6, 9, 59, 172]. [c.137]

Важной стороной задач определения и контроля надежности является приспособленность методов расчета к реальной структуре системы, а также к организационной схеме изготовления и контроля качества ее элементов. Пусть элементы системы изготавливаются несколькими отдельными предприятиями, а систему в целом собирает и рассматривает одно специализированное предприятие. Тогда предприятие — соразработчик для определения, контроля и анализа надежности находит лишь значения величин Qi, Qij,..., непосредственно относящихся к изготавливаемому элементу. Необходимые для расчета показателей надежности коэффициенты т г, r ij,. .. выдаются соразработчику специализированным предприятием, имеющим модель системы в целом. Такие коэффициенты целесообразно задавать наряду с допусками на контролируемые характеристики. [c.80]

Расчет энергии (исходя из величины /обр всех параллельных ветвей), запасаемой в реактивных элементах схемы с учетом индуктивности шин, делителей тока и т. п. Определение величины емкости делительного контура или в случае вентилей с контролируемым лавинообразованием ироверка того, что значение энергии, рассеиваемой в р-п-иереходе, не превосходит допустимого значения. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...