Глобоидные Витки — Высота

Червяк, который определяет стандартные размеры витков и форму главных поверхностей витков глобоидного червяка, называется исходным. Контуры витков его (рис. 13.6, б) регламентированы ГОСТ 24438—80. Размеры витков исходного контура задаются в долях модуля через коэффициенты высоты делительной головки II ножки витка — = 0,9 и Н ц = 1,0 радиального зазора у [c.149]

Глобоидные червяки и червячные колеса. На чертеже червяка в число основных данных включают число витков Zj, делительный диаметр di, высоту витка Л , на- [c.337]

Угол подъема линии витка глобоидного червяка изменяется не только по высоте витка, как у цилиндрического червяка, но и по линии делительного глобоида. Максимальный делительный угол подъема V в точке пересечения линии витка со средней торцовой плоскостью [c.358]

Для правильной работы глобоидной передачи имеет большое значение заделка концов витков червяка. Прямая заделка (рис. 278, а), т. е. такая, при которой входная часть витка заканчивается образующей, совпадающей с линией профиля, нежелательна виток червяка вступает в зацепление с очередным зубом колеса сразу по всей высоте профиля. Поскольку оба 28 Заказ 107 4 33 [c.433]

Высота головки витка червяка /г, высота ножки витка А и радиальный зазор С для стандартной глобоидной передачи можно определить исходя из рекомендуемых ГОСТом 9369—66 размеров к и зуба червячного колеса (см. табл. 72). [c.444]

Пятно контакта, локализованное по длине витков (ширине зубьев) и по высоте витков (зубьев), т. е. при продольном и профильном завале, должно располагаться в средней части огибающей зоны зуба колеса и не доходить до краев этой зоны как по ширине зуба, так и по высоте (рис. 16.10, а), Пятно контакта, локализованное только по длине витка (ширине зубьев), т. е. при продольном завале, распространяется равномерно по высоте зуба и не должно доходить до границ огибающей зоны с подрезными зонами (рис. 16.10, б). В сопряженной глобоидной передаче пятно контакта распространяется на всю огибающую зону (рис. 16.10, а). [c.378]

Перед испытанием проверяют уровень масла в редукторах. Уровень масла в картере поддерживается таким, чтобы зубья смазывающ,его колеса по всей рабочей зоне зацепления были погружены в масло в цилиндрических передачах и зацеплениях Новикова, работающих со скоростью 3 м/с, на всю высоту зуба в конических передачах, работающих со скоростью до 5 м/с — на всю длину зуба в червячных и глобоидных передачах при нижнем расположении червяка — на высоту витка его нарезки, при верхнем расположении червяка — иа всю высоту зуб а червячного колеса. [c.634]

В отличие от цилиндрического червяка, в котором угол подъема витка изменяется только по высоте профиля, в глобоидном угол подъема изменяется также по его длине и имеет максимальное значение в горловине, где диаметр червяка минимальный. Различают делительный максимальный угол подъема витка — у, начальный — yu7i, вершин — Yai и впадин — ур в точках пересечения соответствующих линий витка со средней плоскостью червяка. Делительный угол определяется зависимостью [c.157]

На поверхности зуба (рис. 13.15, а) глобоидного колеса можно выделить три характерные части. На участке II поверхность зуба является огибающей поверхности витка червяка, на ней располагаются контактные линии. На участках I и III поверхность зуба является линейчатой и воспроизводится режущей кромкой инструмента контактные линии на этих участках отсутствуют. Линия АВ, общая для участков II и III, смыкание которых происходит с переломом, находится в средней торцовой плоскости Q. В этой плоскости все зубья червячного колеса, охватываемые червяком, контактируют G червяком по этой линии на всей рабочей высоте витков. Часть зубьев червячного колеса, охватываемых червяком, помимо касания в главной плоскости имеет еще одну контактную линию, перемещающуюся по участку II поверхности зуба (некоторые положения этой линии /, 2, 3 показаны на рис. 13.15, а). Все контактные линии располагаются в направлении к центру колеса, вследствие чего векторы скорости скольжения образуют с ними углы ф, близкие к 90°, что способствует образованию >атойчивого масляного клина и определяют по сравнению с цилиндрическими червячными механизмами более высокую работоспособность. Геометрическое [c.157]

Чначения высоты головок и ножек витков червяка, радиалкного зазора с и радиуса закругления ножек г в зависимости от межосевого расстояния Л, диаметра впадин червяка в его средней плоскости и чисел зубьев колеса для глобоидных [c.439]

Расстояние по дуге расчетной окружности колеса между первыми образующими витка червяка и червяка классической глобоидной передачи (см. нин е), поверхности витков которых соприкасаются Протяжсаность фланка по высоте профиля Глубина фланка, измеренная перпендикулярно профилю в радиальной плоскости червяка [c.241]

Колеса многозаходных глобоидных пар можно отделывать шеверами, изготовленными из хорошо прокованной инструментальной стали (например, У12А, Р9 или ХВГ). Глобоидиый шевер (фиг. 39) является копией глобоидного червяка, но с увеличенной высотой витков и соответственно с увеличенным наружным диаметром для отделки поверхностей Зубьев с некоторым запасом. Толщины витков шевера уменьшают сравнительно с червяком на 1—2 мм и более с целью обеспечения ввода шевера во впадины заготовки. [c.974]

При черновом нарезании глобоидных червяков с большой высотой витков применяют многооборотные протяжные головки (рис. 16.6, б). Полная обработка такой головкой производится за несколько оборотов, причем после каждого оборота оси головки и заготовки сближаются на расстояние, численно равное импульсной подаче S Mn- - жеииеосей производится в зоне сектора инструмента, на котором резцы не установлены. Для повышения жесткости системы инструмент — заготовка — станок стол станка во время резания можно закрепить. [c.371]

Боковая затылованная поверхность зубьев глобоидной фрезы является частью боковой поверхности глобоидного червяка с большим или меньшим углом подъема (в зависимости от направления витка и расположения затылованной поверхности). Боковая поверхность глобоидного червяка является линейчатой нераз-вертывающейся поверхностью и поэтому не может быть без погрешностей образована развертывающейся поверхностью (конусом, цилиндром или плоскостью). Поэтому при шлифовании боковой затылованной поверхности зубьев фрезы коническим кругом неизбежно возникает погрешность, при которой профиль зубьев становится выпуклым. При нарезании колеса такой фрезой профиль зубьев получается вогнутым, что приводит к раздвоенному по высоте зубьев контакту в передаче. Для устранения этого недостатка шлифование боковых затылованных поверхностей зубьев глобоидной фрезы выполняют шлифовальным кругом, форма которого близка к конусу, но имеет выпуклый профиль. Выпуклость выбирают с учетом не только устранения погрешности шлифования, но и обеспечения профильной локализации пятна контакта в передаче. Для осуществления продольной локализации пятна контакта в передаче при шлифовании глобоидной фрезой применяют специальные подналадки, [c.377]

На изображении глобоидного червяка (рис. 588) должны быть указаны диаметр dai вершин витка длина bj. нарезанноп части расстояние I от базового торца до средней торцовой плоскости червяка радиус Rai образующей глобоида вершин витка данные, определяющие контур нарезанной части червяка (угол фаски) угол профиля витка в осевой плоскости червяка в точке пересечения делительной линии витка со средней торцовой плоскостью червяка радиусы кривизны переходной кривой витка (Рл) и линии притупления витка (р ) или размер фаски параметры скоса витка высота и угол скоса, радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски (сечение Б—Б) шероховатость боковых поверхностей витка. Кроме того, необходимо на чертеже приводить размеры других конструктивных элементов червяка и таблицу параметров (табл. 106). [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...