Салазки Расчет

Другим примером могут служить салазки тяжелых нефтебуровых установок модели 5Д, сваренные из швеллера № 48. Дополнительные расчеты подтвердили возможность изготовлять их из швеллеров № 36, в результате чего снизился их вес на 26%. [c.181]

Для настройки станка на нарезку конических колес (фиг. 167, б) необходимо салазки станка передвинуть к центру станка и закрепить, совместив центр стойки и ось вращения нарезаемого конического колеса. Эта точка является вершиной конуса нарезаемой шестерни. Затем передвигаются резцовые салазки с таким расчетом, чтобы направляющие, по которым они двигаются, были бы расположены под углом наружного конуса нарезаемого колеса. [c.440]

Шлифовальные головки, применяемые на продольно-строгальных станках, в большинстве случаев проектируются с расчетом установки на салазки суппорта. Некоторые головки крепятся вместо резцедержателей. [c.769]

Взрыв котла произошел на строительной площадке. Днище со стороны топки оказалось полностью оторванным по сварному шву, котел отлетел в сторону на 12 м и, ударившись о колонку, упал вверх салазками. При взрыве пострадали рабочие, находившиеся на площадке. Расчетом установлено, что взрыв произошел при давлении в котле свыше 15 ати. [c.431]

Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемую подачу на один оборот щпинделя устанавливают переключением рукояток без каких-либо расчетов. Значения возможных подач для облегчения процесса переключения предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, приведенных в паспорте станка. [c.296]

Особого подхода требует расчет ошибок контурных систем ЧПУ, когда форма детали образуется за счет движения режущей кромки инструмента по двум или трем координатам одновременно. Схема двухкоординатного привода подач фрезерного станка показана на рис. 51, а. Стол и салазки перемещают по координа-та.м X hY следящие приводы подач, имеющие соответственно передаточные функции W x (s) и I Y (s) первого порядка астатизма. Рассмотрим в качестве примера определение ошибки при обработке прямого угла (рис. 51, б) для идентичных параметров приводов по координатам Wx (s) = Wr (s)). В этом случае стол замедляет движение н останавливается, а салазки, наоборот, начинают движение со скоростью (подачей) S, поэтому перемещения по координатам имеют вид [c.78]

Штамповка в нечетных полуцикЛах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био. Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это [c.184]

Для подачи материала на длину 12,8 мм при передаточном числе рычага передачи движения к салазкам, равном 1 1, угол поворота распределительного вала принимают равным 30°. Угол подъема винтовой линии кулачка подачи материала получается при этом равным 14°. Однако принять меньший угол поворота распределительного вала нельзя. Как показывают дальнейшие расчеты, продолжительность цикла обработки данного изделия равна 2,02 сек. [c.185]

Шлифовальные головки, применяемые на продольно-строгальных станках, в большинстве случаев проектируют с расчетом установки на траверсе со снятием строгальных суппортов. Некоторые головки монтируют на салазки суппорта, иногда их крепят вместо резцедержателей. [c.340]

Определяют размеры корпуса, в который монтируются отдельные секции. Корпус вместе с плитой устанавливают на салазках вертикально-протяжного станка. Размеры корпуса и плиты зависят от габаритных секций, крепежного приспособления, салазок станка. Подробные расчеты размеров корпуса и плиты наружной протяжки приведены в литературе [29, 37]. [c.190]

При расчете Г-образных направляющих с углом а (рис. 336, б), если под Р и М понимать силу и момент в вертикальной плоскости, то при симметричной нагрузке и жестких салазках [c.640]

Регулировка скорости осуществляется при помощи вариатора скоростей 2. Электродвигатель 1 может передвигаться по салазкам вверх и вниз, для чего имеется винт 9 с штурвалом 10. Если поднимать электродвигатель, то конусы ведущего шкива раздвигаются и диаметр шкива уменьшается. Так как диаметр ведомого шкива остается неизменным, то, следовательно, скорость движения плиты будет уменьшаться. При опускании электродвигателя конусы ведущего шкива сближаются, диаметр ведущего шкива увеличивается, поэтому скорость перемещения подвижной плиты возрастает. Такой способ регулировки дает плавное изменение скорости, но не меняет характера движения плиты. Для того чтобы получить другой характер перемещения плиты, требуется поставить кулачок с другим профилем. Для изменения скорости осадки выступ кулачка иногда делается съемным и его можно делать выше или ниже при помощи прокладок. Кулачок выключения тока может поворачиваться относительно кулачка подачи, кроме того, кулачок тока обычно делается с таким расчетом, [c.127]

Станок устанавливается в ящике на деревянное основание — салазки — и прикрепляется к ним болтами или глухарями через отверстия для фундаментных болтов. К салазкам же прикрепляются и боковые стенки ящика, после чего устанавливаются и закрепляются распорные брусья. Распорные брусья устанавливаются с таким расчетом, чтобы подвижные части станка не могли двигаться во время транспортировки. [c.163]

Расчет передач кратко описанного здесь типа производится по мощности приводного двигателя. Длина ремня может быть найдена расчетом, но проще определить ее по выполненному в масштабе схематическому чертежу. Точность этого способа вполне достаточна, так как двигатель устанавливается на натяжных салазках, позволяющих регулировать его положение. [c.233]

Расточить коническое отверстие на токарном станке можно резцом с предварительным поворотом верхней части суппорта. Подготовка станка и расчеты выполняют так же, как и при обтачивании наружных конических поверхностей. Выполнение технологической операции при растачивании конических отверстий при повернутых верхних салазках производится в следующей последовательности. Если отверстие должно быть в сплошном материале, то сначала сверлят цилиндрическое отверстие, которое затем растачивают резцом на конус или обрабатывают зенкерами и развертками. [c.236]

На поперечных направляющих суппорта установить и закрепить неподвижный упор 1 (рис. 2), а на поперечных салазках — регулируемый упор 2 с таким расчетом, чтобы при сближении упоров вплотную прорезной резец 3 вытачивал канавку нужной глубины или диаметра. Если диаметры канавок различны по глубине, то начинать вытачивание нужно с канавки наименьшего диаметра. При вытачивании других канавок между упорами 7 и 2 устанавливать плитки, равные глубине соответствующей канавки. [c.71]

Снять резцедержатель переместить и закрепить заднюю бабку к правому концу заготовки с таким расчетом, чтобы между пинолью 3 задней бабки (выдвинутой из корпуса на 40—50 мм) и торцом заготовки можно было вставить плашкодержатель /. Переместить нижние салазки до положения, при котором можно будет опереть рукоятку 1 плашкодержателя на верхние салазки 2 суппорта. [c.126]

Направляющие поступательного перемещения. Схема гидростатических направляющих показана на рис. 10. Салазки 1 передают нагрузку на основание 2 через пружины 3 (имитирующие реакцию карманов). Положение салазок зависит от вида нагрузки и жесткости пружин. При малом перекосе и постоянной жесткости пружин такая модель гидростатических направляющих дает малую погрешность. С увеличением перекоса пружины должны иметь переменную жесткость в зависимости от величины их деформаций. При произвольном нагружении расчет производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях KOZ и в направлении перемещения салазок и перпендикулярном к нему. Для упрощения расчетов любой вид нагрузки приводят к силе Р, действующей по геометрическому центру салазок и моментам Мпр и Мп действующим в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (ХОЕ и УOZ). [c.23]

При расчете V-образных направляющих с углом а (рис. 23.5, б), если под Q и М понимать силу и момент в вертикальной плоскости, то при симметричной нагрузке и жестких салазках Fi = Q/2z os о., а в общем случае податливых салазок F[ = = < i gx//2 os а. Сопротивление движению одной грани направляющих [c.472]

Для окончательного фрезерования первого паза необходимо подвести деталь под фрезу с таким расчетом, чтобы шейка фрезы, имеющая диаметр 18 мм, совпадала с первым профрезеро-ванным пазом шириной 18 мм. Глубина установки фрезы должна быть такой, чтобы основание фрезы коснулось дна паза. Затем следует отвести продольной подачей стол в исходное положение, застопорить консоль и поперечные салазки стола и медленно вручную подвести стол к фрезе, после чего включить механическою продольную подачу стола. [c.265]

Г оряча я штампо в к а корпуса гаек. Гайки штампуются из полос прямоугольного сечения. Перед штамповкой конец полосы нагревается до 1 ООО—1 100° на некоторой длине из расчета штамповки 8—15 гаечных корпусов за один нагрев. Т. к. при этом требуется равномерный нагрев значительной части полосы, а не конца штучной заготовки, как в случае штамповки болтов и заклепок, то нагревательные печи отличаются от печей, применяемых при штамповке болтов и заклепок, своей формой и размером загрузочных окон. Расход топлива в пересчете на уголь составляет до 50% по весу от выхода гаек. В главных салазках гаечяого пресса закрепляется матрица, имеющая отверстие, соответствующее изготовляемой гайке. Главные салазки получают движение от главного вала при помощи кулаков, действующих на задний торец салазок непосредственно или через преобразователь давления, при к-ром трение скольжения заменяется трением качения. В главных салазках ходят штемпельные салазки, на к-рых укреплен пустотелый штемпель, и пуансонные салазки, на к-рых укреплен пуансон для пробивки отверстий в гайках. Пуансон входит в отверстие штемпеля. Напротив подвижного штемпеля неподвижно установлен 2-й штемпель, также пустотелый, в отверстие которого входит 2-й пуансон, закрепленный в специальных салазках. Все салазки приводятся в движение от главного вала. Оси всех инструментов расположены на одной прямой. Процесс производства гаек представлен на схеме фиг. 11. Полоса 3 устанавливается концом у отверстия матрицы 6, причем нужное положение заготовки фиксируется подпоркой и упорами. При пуске машины укрепленная в салазках матрица в подается вперед и заходит на несколько мм на неподвижный штемпель 1 при этом кусок полосы отрезается и вводится в полость матрицы. Вместе с тем штемпель 4 устанавливают против штемпеля 1 на расстоянии, несколько большем высоты гайки. Непосредственно за этим пуансоны 2 и 5 быстро продвигаются навстречу друг другу на расстояние в несколько мм и грубо отпрессовывают гайку, вытесняя металл от середины к стенкам полости матрицы. После этого пуансон 2 отходит обратно, а за ним следует пуансон 6, пробивающий отверстие гайки и проталкивающий образовавшуюся шайбу (выдру) в отвер- [c.443]

Повернуть поворотную плиту на требуемый угол по образцу (готовой детали) (рис. 3). Взять изготовленную и проверенную деталь, установить, вьше-рить и закрепить ее в трехкулачковом патроне. Установить и закрепить проходной резец. Верхние салазки переместить в крайнее правое положение, а поворотную плиту повернуть на угол, приблизительно ориентируясь при этом на параллельность образующей конуса направляющим верхних салазок. Резец подать на деталь с таким расчетом, чтобы вершина его не дошла до конической поверхности на 0,3—0,5 мм. Пере- [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...