Коэффициент времени работы механизм общий

С помощью ЭЦВМ были рассчитаны матрицы коэффициентов переменности нагрузки, машинного времени работы механизма и продолжительности его включения при различной длительности цикла и меняющихся коэффициенте сопротивления движению и числе включений механизма за цикл. Общее число вариантов матриц составило 3000, что охватывает практически все возможные условия эксплуатации вилочных погрузчиков. [c.194]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

На рис. XVI-12 показан баланс затрат фонда времени работы линии по итогам наблюдений и замеров в течение 34 рабочих смен. Как видно, в период наблюдений линия работала только 56% планового фонда времени, простои составили 44% — почти в 2 раза больше, чем на линии Блок-2 . Так как на линии обрабатывается стальная деталь, обп ие простои по инструменту значительно выше, чем на линии Блок-2 , хотя общее количество режущих инструментов почти в 4 раза меньше. Как видно, планово-предупредительная смена инструмента не применяется, незначительную долю простоев по инструменту составляют аварийные, связанные с поломками. Простои по оборудованию и инструменту почти равны. Среди механизмов наименее надежными являются силовые головки. Коэффициент использования линии — 0,56 средний коэффициент технического использования одного агрегатного станка, встроенного в линию, 0,98. [c.498]

Таким образом, общий механический коэффициент полезного действия последовательно соединенных механизмов равняется произведению механических коэффициентов полезного действия отдельных механизмов, составляющих одну общую систему. Значения работ за полное время установившегося движения машины пропорциональны средним значениям мощностей за тот же период времени поэтому формулы (14.11) и (14.13) можно написать так [c.311]

Показатель уровня механизации труда в общих трудовых затратах Умт дает возможность определить, насколько в данном производственном процессе (при имеющихся средствах труда) сохраняется необходимость применения ручного труда при работе машин и механизмов. Показатель У, определяется путем корректировки показателя охвата рабочих механизированным трудом С , при помощи коэффициента механизации труда К- Последний является отношением времени механизированного труда к общим затратам времени на данном оборудовании или рабочем месте. [c.302]

Адгезионное взаимодействие твердых тел существенно отличается от диффузионных процессов. Диффузия — внутреннее проникновение — играет большую роль в процессах трения и износа металлов. Изучению диффузии в твердых кристаллических телах посвящено большое количество работ [29]. Различают несколько механизмов диффузии. Установлены общие выражения для коэффициентов диффузии и их температурные зависимости [29]. В твердых телах с идеальной кристаллической решеткой перемещение атомов, кроме колебаний около положения равновесия, невозможно. Для диффузионных перемещений необходимо хотя бы временное нарушение правильности строения решетки [29]. [c.84]

Под коэффициентом использования механизма по времени авр понимается отношение времени, затраченного на подъем или перемещение материала Тф, к общему времени работы механизма Гобщ, т. е. [c.62]

Для характеристики режимов работы привода отдельных механизмов и машин в целом пользуются отношениями максимальных значений усилий (вращающих моментов) и скоростей (о пих) на выходном звене привода к их средним значениям соответственно и v ,p (сОср), продолжительностью включений ПВ в процентах от общего времени работы машины и количеством включений КВ в час. В зависимости от степени изменения этих параметров, которые колеблются в пределах = 1,1 3 (для вращательного движения), ПВ = 15. .. 100%, КВ = 10. .. 600, режимы нагружения многих машин и их механизмов условно подразделяют на легкий, средний, тяжелый и весьма тяжелый. Для некоторых машин, например, строительных кранов, для определения режимов работы используют также другие дополнительные факторы. Важной характеристикой привода, определяющей его способность преодолевать сопротивления, значительно превышающие их средние значения, является коэффициент перегрузочной способности - отношение максимального момента по механической характеристике привода к его номинальному значению [c.26]

Порядок расчета. Расчет кулачкового механизма начинают с расчета ето икловой диаграммы. Предварительно на основе анализа условий выполнения заданной операции устанавливают структуру цикла механизма (число и относительное расположение интервалов перемещения и останова штанги). Одновременно выбирают тип механизма в соответствии с условиями его работы и с принятой общей компоновкой машины Для определения времени интервалов надо предварительно установить типы интервалов перемещений, т. е. выбрать значения коэффициентов и и законы движения. Пользуясь формулами, приведенными в табл. 8, подсчитываем значения численных ко фициентов А. Используя формулы 26, определяем время интервалов. Если время было задано, то, используя те же формулы, определяем t max и штанги И устанавливасм, соответствуют ли они допустимым. Затем строим цикловую диаграмму проектируемого механизма. [c.194]

При распространении звуковых волн малой амплитуды коэффициент поглощения большинства газообразных и жидклх сред больше (и в некоторых случаях значительно) коэффициента, рассчитанного по вязкости и теплопроводности среды. Как это было установлено для газов Кнезером [27], а затем в общем случае Мандельштамом и Леонтовичем [26] и в дальнейшем развито в раде теоретических и экспериментальных работ, эти дополнительные потери связаны с отклонением процессов, протекаю-Ш(Их в среде под действием звука, от равновесных. Эти внутренние процессы могут иметь различную физическую природу, однако с точки зрения феноменологической они могут характеризоваться некоторым параметром (или многими параметрами) и временем релаксации t (или многими временами релаксации), т. е. характерным временем возвращения системы, выведенной из состояния равновесия, в равновесное состояние. Точное предсказание времени релаксации может быть сделано на основании детального рассмотрения релаксационного механизма. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...