Механизм для индикатора давления

У поверхности цилиндра установлен разрядный штифт II, соединенный с цепью высокого напряжения. Во время разряда, момент которого совпадает с моментом равенства давлений воздуха в цилиндре компрессора и сжатого воздуха в пневмосистеме индикатора, искра, проскакивающая между штифтом и цилиндром, пробивает бумажную ленту, закрепленную на барабане 10. При этом на бумаге остается заметная для глаза точка. Разрядный штифт может перемещаться вдоль оси цилиндра. При этом благодаря измерительному механизму, состоящему из расширительного бачка 4, гильзы 14, плунжеров 15, 13 и пружины 12, перемещение штифта всегда пропорционально давлению воздуха в пневмосистеме индикатора. [c.111]

Измерительный механизм служит для измерения и регистрации на бумаге давлений в воздушной системе индикатора и представляет собой пружинно-поршневой манометр. На каждом индикаторе установлены два независимых измерительных механизма. Это позволяет снимать индикаторные диаграммы сразу в [c.111]

Через разъем И. преобразователь соединяется с системой, в которой необходимо измерить давление. Под действием давления чувствительный элемент — сильфон 6, закрепленный в корпусе I, перемещает рычаг 5 вокруг оси 4 и связанный с ним плунжер индикатора рассогласования 7. Электрический сигнал переменного тока от индикатора рассогласования подается на вход блока усилителя 9. Выходной сигнал усилителя идет на обмотки катушек силовых механизмов 2 и в и одновременно на блок резисторов 12, с которого снимается выходной сигнал преобразователя. Преобразователь имеет устройство для настройки диапазона измерений 9, трансформатор 10, источник стабили- [c.65]

Левые плечи измерительных рычагов изготовлены из молибдена. Каждый рычаг имеет по два соединяющихся между собой канала для охлаждения. Вода подается под давлением через латунные трубки 30, которые с помощью штуцеров 8 соединяются с охлаждающими каналами рычагов. Через заглушку 33 концы охлаждающей магистрали с помощью герметичного соединения выводятся за пределы камеры. Чтобы исключить деформацию трубок во время установочных перемещений измерительного механизма, они согнуты в пружинные спирали. Правые плечи рычагов изготовлены из конструкционной стали. Система преобразования величины деформации в электрические сигналы скомпонована в комбинированный датчик с пружинной скобой 24 и тензодатчиками 25. Комбинированный датчик показан на рис. 54, На верхнюю часть подвижного стержня индикатора / и на нижнюю шейку его корпуса с помощью установочных винтов 3 крепятся хомутики 2 и 4, в прорези которых зажимаются концы пружинной скобы 5, на которую в средней ее части с наружной и внутренней сторон наклеиваются тензодатчики 6. [c.129]

Для определения зазоров в сопряжениях кривошипно-шатунного механизма предназначен прибор КИ-11140 (рис. 55), штуцер которого устанавливают вместо свечи зажигания. Прибор подключают к компрессорно-вакуумной установке. Попеременно создавая в цилиндре давление и разряжение, перемещают скачкообразно поршень (для поднятия поршня, пальца, шатуна и выдавливания смазки из зазоров каждого сопряжения требуются различные усилия). При этом выбирают последовательно зазоры в кривошипно-шатунном механизме, которые регистрируются по индикатору прибора. [c.138]

В ЦНИИТМАШ разработан полуавтомат ПГШ-2м для сварки в углекислом газе. Он состоит из подающего механизма с кассетой для электродной проволоки, газоэлектрической горелки со шлангом, аппаратного шкафа, стойки на три баллона с углекислотой, аппаратуры газовой магистрали, переносного пульта управления и механизма регулирования сварочного режима, устанавливаемого на реостате сварочного преобразователя ПС-500. Аппаратура газовой магистрали включает осушитель, подогреватель, редуктор с индикатором расхода газа, реле давления и электромагнитный клапан. [c.179]

Часть механизма индикатора, предназначенная для измерения и записи давления газов может быть приведена к упрощенной динамической схеме, представляющей груз с массой т, подвешенный к пружине [c.287]

Шланговый полуавтомат предназначен для газоэлектрической сварки плавкой проволокой в среде углекислого газа. Состоит из подающего проволоку механизма с катушкой для проволоки газоэлектрической горелки со шлангами аппаратного шкафа, переносного-пульта управления механизма регулирования сварочного режима стойки на три баллона с углекислотой аппаратуры газовой магистрали, включающей осушитель и подогреватель газа, реле давления газа и воды, редуктора с индикатором расхода газа и электромагнитного клапана. Источником сварочного тока служит сварочный преобразователь типа ПС-500. [c.434]

Для создания усилия затяжки вкладыша воздух в цилиндр подается с постоянным установленным давлением, что обеспечивается регулятором давления 12. Величину торцового натяга контролируют индикатором МС-10, стержень 5 которого упирается в торец вкладыша Индикатор при помощи стойки 6 укреплен к прихвату 7. Вкладыш из гнезда вынимают рычажным устройством, представляющим собой тягу 8, шарнирно соединенную с рукояткой 10. Плита, отлитая из чугуна, имеет прилив для установки прихвата механизма затяжки. [c.143]

Общий вид механизма нагружения приведен на рис. 4.52. Сварочное давление контролируют с помощью динамометрической скобы ДС-3 б и закрепленного на ней индикатора 2 часового типа точность поддержания давления составляет 1 МПа. Скоба расположена между нагружающим штоком 1 и сильфоном 3, к которому крепится шток 4, проходящий в рабочую зону. На его конце имеется вставленный в обойму 5 шарнирный подвес, служащий для устранения и равномерной передачи сжимающего усилия на свариваемые детали. [c.179]

ИНДИкАТОР, аппарат для записи изменений давления в цилиндре поршневой машины в зависимости от хода поршня или от угла поворота кривошипа. Вычерчиваемая И. кривая, индикаторная диаграмма, характеризует собой работу действующего агента (пара или газа) в цилиндре. И. разделяется на часть, воспринимающую давление, и нз передающий и регистрирующий механизмы. Первая состоит обычно из поршня, нагруженного пружиной, или из мембраны, а вторые бывают весьма разнообразного устройства. [c.37]

Здесь 5+ и 5 — соответственно макроскопические насыщенности подвижными и неподвижными фазами. Очевидно, 5+- -5 = 1. Введение функции-индикатора подвижности осуществлено формально, без указания конкретного механизма, регулирующего разделение системы на подвижную и неподвижную части. Следует ожидать, что для несмешивающихся жидкостей таким механизмом является капиллярность. Благодаря ей малые подобласти фазы при умеренных перепадах давления лишены подвижности и являются включениями в бесконечном кластере чуждой фазы. Функция и х), таким образом, характеризует меру связности объединения двух бесконечных кластеров. [c.181]

Дифференциально-трансформаторные преобразователи (табл. 5.23) применяются в качестве нуль-индикатора положения измерительного рычага в преобразователях давления с силовой компенсацией типа ИПД, ИПДЦ. Эти преобразователи используются в диапазоне давлений от 6 кПа до 16 МПа в качестве эталонных приборов при лабораторной поверке приборов давления. Предел их основной приведенной погрешности в зависимости от диапазона измерения составляет 0,1—0,05 %. В этих преобразователях сильфоны применяются только для преобразования давления в силу. Развиваемый этой силой на измерительном рычаге момент компенсируется моментом, создаваемым магнитоэлектрическим механизмом обратной свя- [c.348]

Выходные устройства предназначены для управления исполнительными механизмами и выдачи сигнала о событиях, происходящих в системе управления. К выходным устройствам в УСЭППА относятся усилители, пневмоэлектропре-образователи, индикаторы давления и т. п. [c.198]

Для этого в сальниковые камеры рабочего участка стенда (см. рис. 12) устанавливали набивку определенной высоты, выполненную из асбестографитовых колец марки АГ-50. С помощью механизма затяжки создавали осевое усилие на набивку, равное 500,1000 и 1500 кгс, что примерно соответствовало давлению на нее 100, 200 и 300 кгс/см . После затяжки сальника включали механизм перемещения штока и по индикатору динамометра механизма затяжки определяли изменение осевого усилия в набивке со стороны нажимной втулки. Замеры производили при 1, 3, 5 и [c.42]

Записывающая часть прибора представляет собой измерительный механизм и барабан для записи, вращающийся непосредственно от коленчатого вала через кулачковую муфту 17. Измерительный механизм состоит из гильзы 19, неподвижного плунжера 18, подвижного плунжера 12, пружины 13 и искрового штифта 15. Давление воздуха из пневмосистемы индикатора передается на подвижной плунжер из бачка 20 через жидкость. Перемещаясь, плунжер 2 растягивает пружину. Изолированный искровой штифт 15 связан с подвижным плунжером и, следовательно, его перемещение пропорционально давлению воздуха в системе. Ось измерительного механизма параллельна оси барабана, поэтому по образующей барабана расположена ось давлений индикаторной диаграм мы. Муфта 17 обеспечивает соединение барабана о валом дизеля всегда в одном и том же положении, и таким образом шкала на окружности барабана указывает углы поворота коленчатого вала. [c.73]

На рис. 159 приведен механический индикатор с винтовой возвратной пружиной 1 для поршенька 3. Индикатор устанавливается на индикаторный кран при помощи прижимной гайки 2. Поршенек 3 перемещается вверх под действием давления газов в цилиндре двигателя. Система рычагов 4, 5 ш 6 перемещает вертикально пишзтций механизм, который записывает изменение давления на диаграммной ленте на барабане 7. Во время работы барабан 7 совершает возвратно-вращательное движение. Вращение в одном направлении осуществляется при помощи шнура, связанного с приводом, в другом — пружиной, помещенной внутри барабана. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...