Пленкообразователи полиуретановые

Лаки УР-293 и УР-294. Дошла очередь и до полиуретановых лакокрасочных материалов для народного потребления, скоро начнется изготовление лаков УР-293 и УР-294 (ТУ 6-10-1462—84). Аббревиатура УР , как легко догадаться, означает, что лакокрасочный материал изготовлен на полиуретановом пленкообразователе. Эти лаки предназначены для отделки паркета, других изделий из древесины, бетонных полов, в общем, поверхностей, которым надо придать износостойкость. Лаки отверждаются под [c.66]

Для получения лакокрасочных покрытий, пригодных для эксплуатации в атмосферных условиях при непосредственном воздействии солнечного излучения, наиболее широкое применение получили алкидные, акриловые, перхлорвиниловые и полиуретановые пленкообразователи Г15, с. 47—50, с. 101—103, с. 216—217, с. 224— 228, с. 268—269]. [c.25]

Удаление лакокрасочных покрытий осуществляется при температуре 400—800 °С в течение 15—20 с. Достоинством метода является высокая скорость очистки при хорошем качестве поверхности, не наблюдается загрязнения окружающей среды. Метод предназначен для удаления покрытий на основе полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, феноло-формальдегидных, поливинилхлоридных и других пленкообразователей. [c.14]

Полиуретановые латексы, способные совмещаться с пигментами и наполнителями, применяют в качестве пленкообразователей для красок, используемых в строительстве при необходимости получения глянцевых покрытий. [c.125]

В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы, используемые для нанесения антикоррозионных покрытий, разделяются на следующие виды битумные, глифталевые, на основе перхлорвиниловых, кремнийорганических, фенол-формальдегидных И фуриловых смол, полиуретановых соединений, эпоксидные лакокрасочные материалы, наиритовые и тиоколовые составы, хлорсульфированные полиэтилены. [c.64]

Методы определения твердости лакокрасочных покрытий. С помощью этих методов определяется относительная твердость покрытий, которая зависит от типа пленкообразователя, содержания в нем других компонентов и степени высыхания. Чаще всего твердость покрытия, высушенного до требуемой степени, определяется на маятниковых приборах и выражается десятичной дробью, являющейся отношением времени качания двух шариков маятника на поверхности покрытия, нанесенного на стеклянную пластинку, ко времени качания маятника на поверхности непокрытой стеклянной пластинки. Например, твердость полиуретанового покрытия может достигать 0,9 эпоксидного — 0,8 полиакрилового— 0,7 а перхлорвинилового — 0,5. [c.191]

Большинство распространенных пленкообразователей (ал-кидные, эпоксидные, полиуретановые, акриловые и другие смолы) в настоящее время имеет водорастворимые аналоги. [c.86]

К краскам на основе термореактивных пленкообразователей относятся эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные и полиуретановые. [c.88]

Основным компонентам, определяющим свойства лакокрасочных материалов и покрытий, является пленкообразователь. Поэтому все лакокрасочные материалы разделяются на группы в зависимости от типа используемого пленкообразователя ГФ — глифталевые, ПФ — пентафталевые, МЛ — меламинные, МЧ — мочевинные, ЭП — эпоксидные, УР — полиуретановые, АК — акриловые, ХВ — перхлорвиниловые, ХС — сополимерно-винил-хлоридные, КЧ — каучуковые, ВЛ — поливинилацеталь-ные, ВТ — битумные, МА — масляные. [c.148]

На основе эпоксидных смол, фторкаучуков и гетероциклоцепных полимеров созданы покрытия, устойчивые к газоэрозионному и газоабразивному износу. Использование полиуретановых эластомеров дает возможность получить покрытия, обладающие высокой устойчивостью к гидроэрозионному, гидроабразивному и кавитационному износу. Результаты испытаний показали, что в случае газоабразивного износа покрытий на основе эпоксидных, акриловых и кремнийоргани-ческих пленкообразователей износ пропорционален произведению ОрС > , где Ор и - предел прочности и разрывное удлинение полимерных пленок [ ]. [c.47]

В последние годы в отечественной лакокрасочной промышленности в результате развития производства сложных соединений созданы новые виды синтетических смол, используемых в качестве пленкообразователей. К ним относятся лакокрасочные материалы на основе перхлор-виниловых смол, сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом, эпоксидных, кремнеорганических, полиуретановых, меламиноальдегидных, фенолальдегидных и других синтетических смол. Эти материалы стойки по отношению ко многим реагентам в различных условиях эксплуатации. [c.175]

Получение лаков. Полиуретановые покрытия обычно образуются непосредственно на проволоке в результате взаимодействия изоцианатных и гидроксильных групп компонентов пленкообразователя. Композиции, предназначенные для получения покрытий, могут быть двух- и однокомпонентными. В первом случае компоненты композиции, один из которых содержит изоцианат, а другой — соединение с гидроксильными группами, хранятся до употребления отдельно друг от друга. Однокомпонентные составы содержат один из уретанообразующих компонентов в нереакционноспособном в условиях хранения состоянии. [c.30]

Характерной реакцией СНР является присоединение алкильных радикалов, образующихся в результате вторичных реакций при фотоокислении полиуретанового пленкообразователя [23, с. 323]. Поэтому по изменению концентрации СНР, контролируемой методом электронного парамагнитного резонанса, относительно их исходной концентрации в покрытии можно судить о скорости фотоокислення, пленкообразователя и влиянии на нее различных пигментов. [c.53]

Из данных о влиянии спектрального состава излучения на стойкость полиуретановых покрытий следует, что для покрытий с анатазом и пигментом красным 2СМ отмечено существенное расширение области спектральной чувствительности в видимую область с Я>500 нм по сравнению с покрытиями, содержащими Т102 рутильной модификации и даже с непигментированными покрытиями. Наиболее интенсивное фотоокисление полиуретановых покрытий, содержащих Т1О2 рутильной модификации, вызывает ультрафиолетовое излучение с длинами волн короче 290 нм. Интенсивное фотоокисление пленкообразователя в латексных покрытиях, пигментированных оксидом цинка, обусловлено действием излучения в диапазоне длин волн 385—415 нм, а в покрытиях с диоксидом титана анатазной модификации — 355—415 нм. Это дает основание считать, что для одних и тех же пигментов в сочетании с различными пленкообразователями максимумы спектров действия могут различаться. [c.55]

Установлено, что разрушение атмосферостойких покрытий на основе пленкообразователей различной химической природы происходит при воздействии ультрафиолетового излучения с длинами волн до 400 нм. В случае использования фотохимически активных лигментов,, например азопигментов в составе полиуретановых покрытий, наблюдается расширение области спектральной, чувствительности пленкообразователя в видимую область спектра [75 77, с. 54—57]. [c.106]

В качестве пленкообразователей порошковых полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД), полипропилен, поливинилхлорид, поливинил-бутираль и др. Композиции из термореактивиых полимеров— эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые — начали применяться позднее, но благодаря ряду преимуществ покрытий на их основе следует ожидать резкого [c.101]

По химическому признаку в зависимости от строения основного пленкообразователя, входящего в состав лакокрасочного материала, из которого получено покрытие, покрытия делятся на алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремиийортаниче-ские, нитратцеллюлозные и т. д. [c.38]

К основным методам получения искусственных дисперсий относится метод, заключающийся в диспергировании пленкообразователя в воде с одновременным омылением предварительно введенного в масляную фазу олеофильного эмульгатора (метод Догадкина). Этот метод используется для получения водных дисперсий изопреновых каучуков. Искусственные дисперсии полимеров получают также методом эмульгирования в воде полимеров, макромолекулы которых содержат гидрофильные группы, способные гидратироваться и создавать защитный слой на поверхности частиц. Такие эмульгирующиеся системы способны без механического диспергирования образовывать при введении воды стабильные дисперсии. Этот метод используют для получения водных дисперсий и эмульсий растительных масел, алкидов, дисперсий эпоксиднополиамидных, полиуретановых и других пленкообразователей. [c.124]

Водоразбавляемые алкидные олигомеры применяются как самостоятельные пленкообразователи, но в большинстве случаев их используют в сочетании с другими водоразбавляемыми олигомерами эпоксидными, полиуретановыми, фенолоформальде-гидными, карбамидо-, меламиноформальдегидными и другими, что обеспечивает получение покрытий с высокими декоративными и защитными свойствами. [c.128]

Агрессивные жидкости. В процессе эксплуатации самолета лакокрасочное покрытие подвергается воздействию топлив (бензина, керосина), смазочных масел (минеральных или синтетических), ядохимикатов (жидких и порошкообразных), антиобледенительных жидкостей и различных моющих составов. При действии этих веществ на поверхность лакокрасочного покрытия возможны разрушения, связанные с набуханием и даже с растворением пленкообразователя. При этом происходит размягчение (потеря твердости) пленки, изменение внешнего вида, ослабление адгезии. В большинстве случаев такие изменения вызывают только временное ухудшение свойств покрытия, например при действии керосина и антиобледенительных составов. При действии синтетических масел пленка покрытия размягчается более интенсивно и в течение большего периода времени, так как испарение их из полимерной пленки происходит крайне медленно. Многие синтетические масла полностью растворяют и разрушают полиакриловые, перхлорвиниловые, ннтроцеллюлозные и алкидные лакокрасочные материалы. Эпоксидные набухают незначительно, и только полиуретановые остаются без изменений. Таким образом, воздействие агрессивных жидкостей снижает долговечность лакокрасочных пленок. Следует отметить, что при высокой температуре сушки стойкость некоторых покрытий к действию агрессивных жидкостей повышается. [c.30]

Превращаемыми пленкообразователями являются масляные, глифталевые, пентафталевые, меламинные, мочевинные, фенольные, фенолалкидные, эпоксидные, полиэфирные ненасыщенные, эпоксиэфирные, алкидно- и масляностирольные, полиуретановые, каучуковые, поливинилацетальные, а также некоторые типы кремнийоргапических и акриловых смол. [c.132]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных и др. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или деградацией (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат 38 [c.38]

При контакте с нефтепродуктами (бензин, смазочные масла, жидкое топливо) оправдало себя применение многих полярнык пленкообразователей, в том числе эпоксидных, феноло-, мочевино-и меламиноформальдегидных, кремнийорганических, алкидно-стирольных, полиуретановых, а также нитрата целлюлозы, ацеталей поливинилового спирта и др. В органических растворителях стойкими являются лишь немногие покрытия, а именно полиуретановые, фуриловые и эпоксидно-фуриловые, фенолоформаль-дегпдные (из эмали ФЛ-787), полиамидные. [c.183]

К краскам для нанесения изображений предъявляют ряд общих требований. Необходимо, чтобы изображение было четким, нерасплывчатым, легко читаемым. Оно должно сохраняться при обработке, сборке и эксплуатации изделий. Более предпочтительны те краски, которые быстро высыхают, нетоксичны, непожароопасны, удобны в работе. В большинстве случаев требуются маркировочные краски с широкой цветовой гаммой. В практических условиях нашли применение маркировочные краски на основе различных пленкообразователей [6]. Широкое распространение получили, в частности, краски масляные МА-514 и алкидно-меламиновые МЛ-5119 разных цветов. Их можно наносить многими методами на металлы, керамику и лакокрасочные покрытия. Для маркировки пластмассовых изделий, никелированной и кадмированной стали способами цинкографии, штемпельным и с помощью пера используют полиуретановые эмали марки УР-175. К маркировочным краскам относятся также неко- [c.336]

Помимо уже описанных ранее ненасыщенных полиэфиров, для этих целей используются также эпоксидные и полиуретановые пленкообразователи. Эпоксиакрилаты получают реакцией диано-вых эпоксидных смол с акриловой кислотой. Полиуретановые пленкообразователи для фотоотверждении синтезируют взаимодействием ди- или полифункциональных изоцианатных аддуктов с гидроксиэтилакрилатом. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...