Способ измерения сил статический

Способ измерения сил статический 21 [c.387]

В технической системе единиц принимается килограмм, и численное значение каждой силы выражается, следовательно, в килограммах. При статическом способе измерения сил применяют специальные приборы, называемые динамометрами (силомерами). Примером простейшего из них могут служить обыкновенные пружинные весы, принцип действия которых основав на деформации (сжатии или растяжении) пружины, принимая во внимание, что при действии равных сил пружина получает равные удлинения или сжатия ). [c.36]

Поэтому желательно, чтобы динамические испытания материалов давали такие же характеристики, как и статические. Следовательно, в случае динамических испытаний особенности физикомеханических свойств полимерных материалов будут предъявлять существенно новые требования к машинам и приборам. Однако основная трудность заключается в том, что ранее применяемые способы измерения силы и деформации при переходе к удару становятся непригодными вследствие появления значительных сил инерции в самой регистрирующей системе. [c.127]

Так как указанный здесь способ измерения сил основан на равновесии между приложенной силой и силой, развиваемой растянутой пружиной динамометра, то этот способ измерения сил можно назвать статическим. Заметим, что этот способ измерения сил основан не на определении понятия силы, а лишь на некоторых приведённых выше свойствах силы в самом деле, самим определением силы мы даже и не занимались, ограничившись рассмотрением лишь некоторых свойств сил, проявляющихся при равновесии. Другой способ измерения сил и зависимость движения от силы могут быть даны лишь в третьем разделе настоящего курса теоретической механики. [c.21]

Измерять величину силы можно различными способами. По-видимому, чаще всего основой для измерения силы является ее действие на упругие тела. На этом принципе, например, построены особые приборы для измерения сил, так называемые динамометры. Для построения шкал динамометров пользуются силой веса, постулируя, что вес нескольких вполне одинаковых тел равен сумме их весов. Измерение силы посредством пружинных динамометров называют статическим. Динамические силовые воздействия в принципе можно [c.219]

Для статического измерения сил служат известные из курса физики приборы, называемые динамометрами. Главную часть этих приборов составляет градуированная пружина. Принцип действия динамометра основан на том, что до известных пределов деформация пружины (растяжение или сжатие) пропорциональна силе, ее вызывающей, и исчезает по прекращении действия этой силы. При этом о модуле силы, приложенной к пружине, судят по величине растяжения или сжатия пружины. Такой способ измерения модуля силы основан, таким образом, на равновесии между приложенной силой, модуль которой измеряется, и силой упругости, развиваемой пружиной динамометра. Поэтому этот способ измерения модуля силы можно назвать статическим. Другой, динамический, способ измерения модуля силы будет указан в динамике . [c.21]

Здесь мы ограничимся указанием (рубр. 13, 11) так называемого статического измерения силы, которое основано на рассмотрении равновесия сил, приложенных к материальной точке это, в сущности, самый простой способ действительного измерения силы (конечно, если не считать неточной оценки по мускульным ощущениям). [c.307]

Однако реализация этого способа связана с дополнительными затратами времени на измерение, расчет и составление программы. Кроме того, не учитывается случайная составляющая погрешности, обусловленная разбросом физи-ко-механических свойств материала, неточностью поддержания заданного значения силы при обработке первой детали, погрешностью измерений и др. Поэтому было решено контролировать величину прогиба в процессе обработки. Анализ известного способа измерения прогиба вала, используемого обычно при статическом [c.669]

При измерении сил через ускорения опираются на динамическое проявление силы, а когда измеряют силу по деформации — на статическое. Любым из указанных способов можно установить векторный характер силы и выбрать единицы измерения. [c.71]

Существующие методы измерения твердости в зависимости от скорости приложения нагрузки подразделяют на статические и динамические, а по способу ее приложения — на методы вдавливания и царапания. Статическим методом измерения твердости материалов называется такой, при котором индентор медленно и непрерывно вдавливается в испытуемый материал с определенной силой. Динамический метод измерения тве ости материалов (метод Шора) основан на измерении высоты отскока бойка (индентора) после его удара об испытуемый материал. Метод царапания известен в геологии и горном деле и используется для определения твердости минералов (шкала относительной твердости Мооса). [c.112]

Силовой метод диагностики тормозов заключается в непосредственном измерении величин тормозных сил на каждом из колес автомобиля. Это возможно двумя способами в статическом состоянии колес и в процессе их вращения, в динамике. [c.175]

Стенды, применяемые для статической диагностики, представляют собой роликовое или платформенное устройство, предназначенное для проворачивания (срыва) полностью заторможенного колеса и измерения прикладываемой при этом силы (рис. 108). Такие стенды могут иметь гидравлический, пневматический или механический привод. Недостатком статического способа диагностики тормозов является неточность результатов, связанная с тем, что при этом не воспроизводятся условия реального динамического процесса торможения. [c.175]

Это уже вносит ошибки, ибо потери на трение ири "холостом ходе и под нагрузкой неодинаковы. Снижает точность измерения и 1х> обстоятельство, что отсчет производится в момент трогания с места так как, с одной стороны, статический коэффициент трения выше кинематического и, следовательно, в расчете потерь на трение появятся дополнительные ошибки с другой стороны, сама сила резания является функцией скорости. Поэтому результаты определения ее таким способом будут истинными только для очень малых скоростей резания. [c.9]

Основные трудности этого способа определения осевых усилий — необходимость выполнения в корпусе машины большого числа каналов для отбора статического давления, параллельное использование большого числа приборов при кратковременном испытании или поддержание постоянства режима работы машины при последовательном подключении приборов, сложность обработки большого объема измерений. Последние два препятствия исчезают в связи с разработкой точных датчиков давления, магнитной регистрацией показаний и обработкой результатов измерений на ЭВМ. Однако трудности выполнения каналов в серийных машинах, а также связанное с этим ослабление корпуса и снижение надежности машины ограничивают применение этого способа главным образом экспериментальными установками. Преимуществом его является получение детальной картины нагружения осевыми силами отдельных элементов ротора, определение эпюры давлений около наиболее нагруженных элементов, необходимое для регулирования осевых усилий в нужном направлении, возможность переноса результатов исследований на другие конструкции машин и элементов ротора. Этот способ исследования применяется для прямого подтверждения теоретических методов. [c.96]

Удар есть такое взаимодействие тел, которое хотя и происходит за ничтожно малое время, по приводит к конечному измене нию скорости тел. Продолжительность удара т измеряется тысячными и меньшими долями секунды. Так как изменение скорости точек тела при ударе происходит за пичтожио малый промежуток времени, то ускорения точек достигают весьма больших значений. Поэтому и вызывающие эти ускорения ударные силы весьма велики. Для их измерения затрудиительио применить статический способ измерения сил — динамометром, или динамический способ—по величине ускорений. Гораздо удобнее измерять ударную силу ее вектором-импульсом [c.410]

Гидродинамические осевые силы, действующие в лопастной машине, экспериментально определяют двумя способами интегральным (непосредственным измерением осевого усилия с помощью си-лоизмерителя) или дифференциальным (по измерениям распределений статического давления и скорости жидкости, воздействующей на данную поверхность). [c.95]

По механизму, измеряющему усилия, различают несколько типов машин, из них основные 1) машины с рычажным измерением усилий, в которых определение силы производится методом статического равновесия системы рычагов с подвижным грузом 2) машины с рычажно-маятниковым измерением усилий, в которых роль подвижного груза играет отклоняющийся тяжёлый маятник 3) машины с измерением усилий гидравлическим способом (манометры, жидкостные месдозы, различные комбинации гидравлических силоизмерительных цилиндров с рычажно-маятниковой системой и пр.) 4) машины с пружинным силоизмерением. [c.16]

G 01 [Измерение механического напряжения, крутящего момента, работы, механической энергии, механического КПД или давления газообразных и жидких веществ или сыпучих материалов Р-- Линейной или угловой скорости, ускорения, замедления или силы ударов. Индикация наличия, отсутствия или направления движения R — Электрических и магнитных величин) D — Индикация или регистрация в сочетании с измерением вообще, устройства или приборы для измерения двух или более переменных величин, тар1чфные счетчики, способы и устройства для измерения hjhi испытания, не отнесенные к другим подклассам i - - Взвешивсишс, М -Проверка статической и динамической балансировки машин, испытания различных конструкций или устройств, не отнесенные к другим подклассам N — Исследование или анализ материалов путем определения их хи.мических или физических свойств] [c.40]

Наиболее универсальным, хотя и наиболее сложным способом, является применение автоматической компенсации упругих перемещений при использовании систем автоматического регулирования (см. рис. 105, г). Датчики упругих перемещений постоянно контролируют изменение относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, а по результатам измерения осуществляется дополнительное коррегирующее перемещение посредством специального привода. Структурная схема подобной системы, разработанной в Московском станкоинструментальном институте для продольной обточки на токарных станках, показана на рис. 107. Индуктивный датчик измеряет величину составляющей силы резания и фиксирует косвенным образом значения упругих перемещений несущей системы станка. Электрический сигнал датчика поступает в сравнивающее устройство, а обнаруженное при этом рассогласование через усилитель управляет приводом коррегирующих перемещений. Поскольку система поддержрвает постоянство заданной настройки упругих перемещений, ее относят к типу систем регулирования статической настройки станка. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...