Зоны с пониженным содержанием кислорода

Кислородные концентрационные элементы существуют в щелях (зазорах), а также в зонах ватерлинии на участках со сцепленными осадками (отложениями) и значительными углублениями, которые препятствуют диффузии кислорода и создают разности концентраций раствора. Зоны с пониженным содержанием кислорода анодны и поэтому склонны к коррозии. [c.31]

Зоны с пониженным содержанием кислорода 31 [c.426]

В природе аэробные и анаэробные бактерии существуют совместно. В почве наиболее интенсивная коррозия наблюдается в болотистых местах (pH == 6,8. .. 7,8), насыщенных органическими остатками с пониженным содержанием кислорода. Поверхность конструкций, имеющих значительную протяженность (трубопровод), становится анодной по отношению к участкам, контактирующим с более аэрированной почвой, и коррозия ускоряется. В анодных зонах возможно окисление гидрозакиси железа железобактериями. [c.301]

Холодные ловушки 9 предназначены для поддержания пониженного содержания кислорода в теплоносителях они работают на принципе естественной конвекции. Холодная ловушка представляет собой патрубок диаметром 203 и длиною 305 мм, сверху прикрытый колпачком. Нижняя часть ловушки охлаждается водою, вследствие чего в зоне охлаждения достигается низкая температура, равная 120 С. [c.395]

Но при достаточно высококачественных способах смешения топлива с воздухом, когда пв = П неполнота сгорания топлива вызывается тем, что в конце зоны горения концентрации горючих элементов, а такн е кислорода воздуха существенно малы и поэтому вероятность встречи молекул этих элементов будет также незначительна. Следовательно, столь же малой будет и вероятность догорания их, тем более в условиях пониженных температур в конце топки. Общее содержание всех горючих компонентов в продуктах сгорания, характеризующее химический недожог топлива 3, достигает 1,5—3% и более. Единственным способом, обеспечивающим полное сгорание топлива в этих условиях, является увеличение (сверх единицы) коэффициента избытка воздуха. [c.95]

При нормальных условиях (температуре 20° С, давлении 760 мм рт. ст..) содержание водяных паров в кислороде не должно превышать 0,005 г/м . Такое ограничение по количеству влаги в кислороде обусловлено тем, что влага в зоне сварки приводит к насыщению наплавленного металла водородом и, как следствие этого, к ухудшению качества сварного соединения. Кроме того, влага вызывает понижение температуры пламени, так как часть тепла теряется при расщеплении паров воды на кислород и водород. [c.6]

При сварке некоторых сталей обнаруживается значительное снижение ударной вязкости металла в участке термического старения. Легированные и высоколегированные, а также углеродистые спокойные стали практически не проявляют склонности к термическому старению в условиях термического цикла сварки. Углеродистые кипящие стали, а также обычные бессемеровские проявляют эту склонность в околошовной зоне, что сильно снижает ударную вязкость металла в этом участке (особенно при понижении температуры испытания). Склонность к термическому старению сталей вызвана повышенным содержанием в них кислорода и азота. Под воздействием нагрева в определенном интервале температур (200— 300° С) и напряжений, возникающих в сварном соединении, выделяются соединения кислорода и азота по границам зерен, вследствие чего повышается хрупкость металла. В связи с этим кипящие мартеновские и обычные бессемеровские стали не используются в сварных конструкциях, эксплуатируемых при пониженных температурах и динамических нагрузках. [c.83]

Удаление жидкого металла из стыка при осадке может приводить к изменению химического состава стали в зоне сварки по сравнению с основным металлом. Это изменение объясняется тем, что при нагреве стали в первую очередь плавится металл, обогащенный углеродом. Если при осадке жидкий металл вытесняется, то металл, остающийся в зоне стыка, должен иметь пониженное по сравнению с основным металлом содержание углерода. Изменение состава стали вызывается также ее обезуглероживанием при непосредственном воздействии кислорода воздуха. При точечной и роликовой сварке весь расплавляемый металл остается в соединении и не соприкасается непосредственно с атмосферным воздухом. При этом химический состав стали в зоне сварки не отличается от состава основного металла, если на его поверхности перед сваркой не было окислов или специальных покрытий. [c.55]

Вследствие этого дожигание частиц тве рдого Т01плива происходит в среде с пониженным содержанием кислорода, что и приводит к затягиванию горения и увеличению потерь теплоты с механическим недожогом. Такая организация топочного процесса способствует появлению зон с восстановительной средой в пристенных участках камеры горения, образованию сероводорода. Специальные исследования показали, что при совместном сжигании пыли АШ и мазута в одном горелочном устройстве сероводород присутствует в факеле при агор= 1. В то же время при сжигании только пыли АШ при этом коэффициенте избытка воздуха сероводород отсутствует [42]. [c.61]

Медь, как известно, имеет сильно выраженное физическое сродство с кислородом в ней (ГОСТ 859—66) содержится до 0,15% Ог. В околошовной зоне наибольшее влияние оказывает кислород основного металла. Поэтому для улучшения сварных конструкций промышленность выпускает специальную медь МЗр с пониженным содержанием кислорода (0,01%). Однако кислород в околошовную зону может попасть и путем диффузии из материала шва и окружающих газов. В процессе затвердевания металла растворимость кислорода снижается, и по границам зерен выделяется эвтектика медь — закись меди, которая охрупчивает металл. При горячей прокатке окисные прослойки разрушаются, и отдельные прослойки закиси меди располагаются в направлении волокон металла. [c.44]

В переходной зоне (зоне скоростного отпуска) и в основном материале эта закономерность нарушается, что обуслов,леио неравномерным распределением карбидов по объему материала и менее дисперсной структурой. Анализ распределения углерода показал, что в ЗТВ его содержится больше, чем в исходном материале, причем наблюдается заметное различие в содержании углерода его меньше в первом слое белой зоны с пониженной твердостью и больше во втором слое этой зоны. Очевидно, в центральной зоне ЗТВ расплавленный материал интенсивно перемешивался и взаимодействовал с кислородом воздуха, в результате чего происходило обез- [c.19]

При плавлении кислых покрытий (А) большая часть введенных в них ферросплавов окисляется рудами легирование металла кремнием и марганцем идет по схеме кремнемарганцевосстановительного процесса оно не позволяет легировать металл элементами с большим сродством к кислороду. Образующиеся шлаки, обычно кислые, не содержат СаО и не очищают металл от фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода и неметаллических включений. В результате швы обладают пониженной стойкостью к образованию горячих трещин и низкой ударной вязкостью металла шва. В связи с высоким содержанием в покрытии ферромарганца и оксидов железа они более токсичны, так как аэрозоли в зоне сварки и зоне дыхания сварщика содержат большое количество вредных соединений марганца. Эти электроды применяют для сварки неответственных металлоконструкций. [c.27]

Чри менее высоком содержании водорода (до 0,015%) в более пластичных сплавах, например системы Т1 — А1 — 2г, его влияние на показатели замедленного разрушения оказывается менее резким. На рис. 18 приведены данные о влиянии водорода в пределах от 0,002 до 0,015% на временньш зависимости прочности для сплава этого типа с обычным (0,1%) и повышенным (0,29%) содержанием кислорода. При содержании 0,1% Оа изменение содержания водорода в указанных пределах весьма мало понижает Ср , п основного металла (на 2—2,5 кПмм ). При содержании 0,2Й% Оа понижение Ортш более заметно (на 3,5—4 кГ/мм ), но также невелико. В обоих случаях г1)р хотя и снижается, но все-таки остается на достаточно высоком уровне. У металла околошовной зоны сопротивляемость замедленному разрушению для обеих плавок выше, чем у основного металла, что, по-видимому, связано с частичной десорбцией водорода при сварке. Однако при повышенном содержании кислорода влияние водорода на арт п околошовной зоны проявляется более существенно. [c.44]

Налипы представляют собой остатки стружки в виде сильно окисленного и оплавленного основного металла, попавшие на обработанную поверхность со шлифовального круга. Налипший металл огибает микронеровности основного металла, провисая над впадинами. Его толщина изменяется от З...5мкм (над впадинами) до 15...20мкм и более (над выступами). Микротрещины имеют место только в налипах и в основной металл не распространяются. Налипы имеют слабое адгезионное сцепление с основным металлом и высокую микротвердость (до 10000 МПа при твердости исходного металла 3200 МПа). После удаления налипа под ним всегда обнаруживается небольшое углубление (кратер). Налип отличается повышенным содержанием кислорода и пониженным - титана (по сравнению с основным металлом). Прижог синей окраски также имеет более высокое содержание кислород и более низкое - титана. Дефекты в виде адгезионных налипов имеют место при сухом шлифовании с высокой скоростью резания, когда температура достигает значительной величины, стружка находится в расплавленном состоянии и зона резания не очищается от продуктов шлифования (шлама). [c.141]

Дефекты металла в виде трещин и пористости снижают его свойства, являются сильными концентраторами напряжений и служат очагами разрушения изделия. Повышенное содержание газов в стали является причиной возникновения неметаллическх включений. Кроме того, резко выраженная транскристаллическая макроструктура слитков с зоной столбчатых кристаллов вблизи наружной поверхности создает значительную анизотропию свойств. Поэтому правильному выбору основных параметров ковки слитков и режиму выплавки должно уделяться в равной степени одинаковое внимание. Поглощение при выплавке кислорода, азота и водорода—одна из причин пониженной жаропрочности стали и плохой деформируемости. Кислород, взаимодействуя с расплавленным металлом, образует труднорастворимые тугоплавкие окислы хрома, алюминия и титана. Эти окислы при застывании обволакивают кристаллы металла. [c.504]

В интервале 0,2—1,2% С отмечается наиболее высокая скорость обезуглероживания. При 1,5% С скорость обезуглероживания из-за понижения температуры плавления металла заметно уменьшается. При малом содержании углерода и максимальном количестве кислорода реакция [РеО]-Ь[С] = [Ре]-РСОг ослабевает и количество РеО в металле растет. В остывающей стали происходит выделение СО, что объясняется реакцией между ликвирую-щей РеО и углеродом и низкой растворимостью кислорода в твердой стали. Это может привести к пористости в зоне стыка. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...