Виды электронагревательных устройств

В электронагревательных устройствах теплота выделяется непосредственно в самой заготовке в виде теплоты сопротивления при пропускании через нее большой силы тока (рис. 18.2, б) либо при возбуждении в ней вихревых токов в специальных индукционных печах (рис. 18.2, в). [c.401]

Коэффициент полезного действия и удельный расход энергии в значительной мере отражают степень техникоэкономического совершенства печи. Однако более показателен в этом отношении удельный расход энергии, поскольку он в явном виде характеризует тепловую эффективность печи. К некоторым электронагревательным устройствам понятие к. п. д. вообще неприменимо, например к устройствам обогрева, поддерживающим заданную температуру твердого, жидкого или газообразного продукта. [c.208]

Особый вид испытаний на нагревостойкость — испытание на действие тепловых импульсов, т. е. резких смен температуры (например, погружение нагретого образца в холодную воду) при этом может наблюдаться появление трещин в образце (варьируются число теплосмен с определенной разностью температуры или же величина разности температур при теплосмене), а также производиться изучение механических свойств образца после одной или нескольких теплосмен результаты сравниваются с результатами испытания аналогичных образцов до влияния теплосмен. Эти испытания особо важны для керамики, стекла, изоляции электронагревательных устройств и т. п. [c.72]

Для термической обработки сварных соединений используют различные нагревательные устройства. В монтажных условиях применяют несколько типов электронагревателей сопротивления — гибкие, жесткие, с керамической изоляцией, в виде ковриков и муфелей. Широко распространены гибкие пальцевые электронагреватели (ГЭН), состоящие из двойной плоской спирали (нихромовая проволока диаметром 3,6 мм), каждый виток (палец) которой защищен керамическими изоляторами из спеченной окиси алюминия, выдерживающей температуру до 1600 °С. Их используют для термической обработки сварных соединений диаметром от 0,1 до 6 м. Большая удельная мощность, возможность пользоваться сварочными источниками питания, простота в эксплуатации, небольшая масса, высокий коэффициент мощности и полезного действия и другие преимущества обеспечили этим нагревателям широкое применение в практике монтажных организаций. Имеются электронагреватели сопротивления с защитным и теплоизоляционным кожухами. Под защитный кожух подают инертный газ, предохраняющий электронагревательный элемент от быстрого сгорания. Иногда электронагревательный элемент вместе со слоем теплоизоляции размещается в металлическом кожухе, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации теплоизоляции. Такие нагреватели называются муфельными. [c.208]

Отверждение образцов осуществлялось в электромагнитном поле на установке, общий вид которой представлен на рис. 5-5. Подвергаемый обработке образец 1 помещается между полюсами электромагнита 2, питаемого от источника постоянного напряжения 3. Для создания необходимого температурного режима отверждения образца применялось специальное электронагревательное устройство 4 с универсальным источником питания 5 марки УИП-1 и регулятора напряжения 6. Для получения информации о температуре отверждения клеевой прослойки использовалпсь две хромель-алюмелевые [c.217]

Талькохлорит в виде плит и брусков ограниченно используется в качестве изоля-Енонного материала в различных электронагревательных устройствах, для распредели- [c.414]

Для превращения UFe в UO2 используют осадительные методы. Гексафторид урана переходит в диуранат аммония и затем в двуокись урана [67]. На рис. 1.10 показана схема процесса с UFe, разработанная на Маллинкродт-ском химическом заводе в Сент-Луисе. Баллоны с UFe нагреваются в электронагревательном устройстве, и испаряющийся фторид через изогнутые трубопроводы поступает в резервуар, заполненный водой, где происходит гидролиз до HF и фторида уранила UO2F2. В гидролизный резервуар вводят водный раствор аммиака (20—30%-ный), и уран выпадает в осадок в виде диураната аммония. После фильтрации, промывки и сушки в потоке пара [c.25]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...