Размеры Колонки направляющие

Межоперационные размеры колонок направляющих на заготовительной и токарной операциях [c.526]

Межоперационные размеры колонок направляющих на токарной и шлифовальной операциях [c.527]

Основные размеры стандартизованных блоков приведены в табл. 4 и 5, размеры втулок направляющих узлов скольжения—в табл. 6 и 7, размеры колонок направляющих узлов скольжения — в табл. 8, размеры шариковых направляющих узлов — в табл. 9 и 10. [c.443]

Размеры колонок, втулок и других деталей направляющего узла для блоков прессов усилием 6,3—63 МН определяют по нормалям МН 4810—63 и МН 4811—63. [c.205]

Колонки направляющие (размеры, мм) [c.517]

Втулки направляющие 2 — 273 — Колонки направляющие 2 — 272 — Плиты верхние — Типы и размеры 2 — 269, 270 —Плиты нижние — Типы и размеры 2 — 262, 263, 267 [c.425]

Колонки направляющие Н 142-66. Исполнительные размеры [c.522]

Клиновидное ребро — Размеры сечения 152 Колонки направляющие — Длина 452 — 458 [c.492]

Отличительной особенностью наиболее крупных станков является наличие подвижных шпиндельных колонок и неподвижных плит весьма больших размеров, устанавливаемых часто на уровне пола. Иногда плиты снабжаются несколькими направляющими, на [c.193]

Соотношение размеров зубчатых колес и диаметра образцов (16 мм) выбрано таким, что окружная скорость коротких образцов в два раза меньше скорости их поступательного перемещения. В процессе одного такого испытания поступательное перемещение коротких образцов составляет 70 мм. При этом длина дорожек трения на длинном образце составляет также 70 мм, на коротких же лишь по 35 мм, что составляет менее одного оборота. Этим исключается возможность повторного трения по одному и тому же месту. Увеличение нагрузки в контакте по прямолинейному закону обеспечивается постепенным изгибом плоских пружин 11, жестко связанных с щеками и через них с подвижной частью прибора. Этот изгиб осуществляется при движении коротких образцов вниз благодаря качению закрепленных на концах пружин роликов 12 по неподвижно установленным на колонках машины скошенным направляющим 13. Изменение величины заданной конечной нагрузки в контакте осуществляется изменением толщины и рабочей длины плоских пружин. Имеющийся комплект пружин обеспечивает получение максимальных нагрузок от 10 до 500 кг. [c.65]

Отверстия, размеры которых меньше рекомендуемых, могут быть пробиты при использовании штампов с направляющими колонками и подвижной втулкой жесткости для пуансона. Вырубка деталей (заготовок) без отверстий может быть выполнена за одну операцию, за несколько операций или за одну операцию, но в несколько переходов. Вырубку за несколько операций применяют [c.213]

Для более нагруженных затворов используется направляющая траверса по варианту II, где предусматривается плавающее крепление траверсы к штоку. Ходовая посадка по размеру 5 и наличие зазора с обеспечивают самоустановку траверсы по направляющим колонкам. [c.126]

Плиты верхние с диагональным расположением направляющих колонок (размеры, мм) [c.516]

Плиты верхние с диагональным расположением направляющих колонок Конструкция и размеры 516, 517 [c.590]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146]

Для точных работ и удобства установки, а также при вытяжке деталей сравнительно больших размеров применяются штампы с направляющими колонками (и с нижним пневматическим устройством). [c.352]

Для штамповки изделий небольших размеров детали пластинчатых штампов устанавливаются в специальный блок с направляющими колонками и механическим или электромагнитным креплением, предназначенный для ряда деталей определенных размеров. Детали и блок последних штампов нормализованы. [c.366]

Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются башмак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок (верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа (державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. На дне глубоких частей окончательного ручья и в ручьевых вставках сверлят отверстие для выхода воздуха. Для удаления отштампованных деталей применяют выталкиватели, съемники и толкачи, которые при обратном ходе ползуна выталкивают отштампованную деталь из штампа. [c.278]

Простановка допусков на смещение осей шпоночных и Т-об разных пазов от заданного расположения на 0,01 мм позволяет получать не более 0,02 мм перепада плоскостей при сочленении с помощью шпонок двух каких-либо корпусных деталей. Разница в простановке размеров и допусков на расположение горизонтальных шпоночных и Т-образных пазов корпусных деталей от базовых состоит в том, что на базовых деталях размер и допуск дан на шаговое расположение пазов, а на корпусных деталях размер дан от одной какой-либо плоскости с допуском 0,01 мм. Такая простановка размеров на расположение горизонтальных шпоночных и Т-образных пазов на корпусных деталях не допускает смещения осей пазов на двух рядом стоящих одинаковых деталях более чем на 0,02 мм, что обеспечивает сборку приспособлений с достаточной точностью для обработки изделий 2-го класса. При этом через отверстия двух деталей, установленных на одной оси шпоночного или Т-образного паза, можно пропустить валик или колонку УСП-360—365 без каких-либо усилий и со свободным вращением их в отверстиях. Это осуществимо при допусках, установленных на несоосность осей шпоночного паза и отверстия, а также на линейный размер от осей паза и отверстия. То же самое относится и к деталям с двумя точными отверстиями, расположенными параллельно в одной плоскости. Допуск на межосевое расстояние отверстий таких деталей 0,01 мм, если они установлены по шпонкам на оси одного шпоночного или Т-образного паза. Через эти отверстия без усилий можно вставить одновременно два параллельных валика, которые будут являться направляющими для подвижных устройств приспособления. Допуск на неперпендикулярность двух крестообразно расположенных шпоночных или Т-образных пазов, предусмотренный техническими условиями в пределах 0,01 мм на длине 100 мм, позволяет сочленять с помощью трех или четырех шпонок корпусные детали между собой или с базовыми деталями без каких-либо усилий и без зазоров, достаточно точно и устойчиво против боковых сдвигов в процессе эксплуатации. [c.99]

Для повышения износостойкости рабочих деталей штампов холодной штамповки применяют покрытие деталей дисульфидом молибдена. До покрытия дисульфидом молибдена очищенные от смазки пуансоны, матрицы, направляющие колонки устанавливают вместе с блоками на специальные подставки и опускают в ванну обезжиривания температура раствора 80—90 С. Продолжительность выдержки зависит от степени загрязненности и колеблется в пределах 3—15 мин. После обезжиривания и промывки детали погружают в ванну с кипящей 10%-ной суспензией порошка синтетического дисульфида молибдена в воде. В зависимости от габаритных размеров детали процесс длится 15—40 мин. [c.177]

Установку шпинделей на заданный размер можно производить по кондукторам или в измерительной лаборатории. Для центрирования головки относительно кондуктора в верхней части корпуса предусмотрены приливы, куда запрессованы втулки 1 под направляющие колонки. Смазка шестеренчатого редуктора производится через пробку, а шпинделей — через радиально просверленные отверстия в планках. [c.91]

Кондуктор основанием 10 устанавливают на столе станка. На основании кондуктора с двух сторон имеются направляющие колонки 5, по которым вверх и вниз передвигается кондукторная плита 7. В ней выполнен продольный паз, куда заходят платики 1 с отверстиями под кондукторные втулки 3. После установки пла-тиков на определенные размеры их закрепляют сбоку винтами 2. [c.96]

Основные размеры деталей штампов с направляющими колонками и призматическими вставками (см. рис. 5) [c.96]

Рис. 12. Плиты нижние с осевым расположением направляющих колонок (размеры см. [П])

Рис. 13. Плиты нижние коробчатые с осевым расположением направляющих колонок (размеры см. [11 ])

Сортируемые изделия 1 укладываются в стопку между направляющими колонками а и прижимаются вниз грузом 2. Звено 3, приводимое в движение от мотора, передвигает салазки 4. Упоры на этих салазках подхватывают детали 1 одну за другой и проталкивают их между двумя измерительными губками 5 и 6. Верхняя губка 5, регулируемая винтом, устанавливается в зависимости от допуска на размер детали. Нижняя губка 6, связанная с рычажным механизмом 7, 8, перемещается относительно верхней губки 5 на величину, соответствующую толщине сортируемой детали 1, проходящей между губками 5 и В зависимости от положения губки 6 при измерении детали изменяется положение рычагов 7 и 5 и зеркала d, укрепленного на рычаге 8, поворачивающемся вокруг неподвижной оси О. Луч света от источника 10, отразившись от зеркала d, попадает в зависимости от размера измеряемого изделия 1 на один из пяти селеновых фотоэлементов 11. Возникший электрический ток направляется в усилительное устройство 12. Соответствующий электромагнит 13 и заслонка 9 срабатывают, в результате чего открывается окно в наклонной плоскости Ь, куда попадает контролируемая деталь. В случае бракованной детали система не срабатывает, все окна остаются закрытыми, и брако-ваииая деталь скользит по наклонной плоскости в приемиик бракованной продукции. [c.219]

Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344]

Каправляющие колонки и втулки. Наиболее рациональная конструкция направляющей колонки представлена в табл. 34. Обозначение допусков и посадок на чертеже дано по ОСТ 7539. Допуск на размер принимать для материала толщиной от 0,4 до 0.6 мм — по ОСТ 1011, для материала толщиной более 0,6 мм —по ОСТ 1012 Для материала толщиной менее 0,4 мм допуск не нормируется, а выбирается в пределах зазора между режущими кромками пуансона и матрицы (посадка скольжения). [c.517]

КОВ (20—80 мм) обычно применяют манжеты Г-образные, а для больших диаметров — V-об-разные. Допуски на обработку посадочных мест выдерживаются по 2-му классу точности. При коротких сервомоторах три наппавления подвижной части не допускается. Например, при наличии двух штоков они обычно рассматриваются как направляющие, а между поршнем и цилиндром обеспечивается некоторый зазор, рассчитанный из предельных отклонений в размерах штоков и их направлений. В котельных регуляторах сервомоторы снабжаются стопором с гидравлическим приводом, управляемым от золотника на колонке управления. [c.324]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

Для машин с усилием запирания более 1000 кН стандартные крепежные пазы расположены параллельно крепежным узлам. При необходимости оператор может крепить пресс-формы с помощью обычных сухарей. На машинах с горячей камерой прессования имеется по четыре зажима на каждой плите, а также четыре центрирующие и зажимные колонки на подвижной полуформе. Собранная пресс-форма предварительно фиксируется через углубление на неподвижном формодержателе посредством направляющих сухарей до того момента, пока пресс-форма не остановится. После предварительной фиксации пресс-форма надежно прижимается к плитам. На машинах с холодной камерой прессования из-за наличия наполнительного стакана четыре центрирующие и зажимные колонки крепятся к подвижной и неподвижной полу-формам. Собранная пресс-форма поддерживается на двух нижних колоннах. Для крепления пресс-форм различных размеров используются гидравлические зажимные узлы. Усилие, необходимое для вытягивания сухаря, больше, чем для его перемещения вперед. Благодаря этому обеспечивается разжатие формы после ее длительной эксплуатации. Ход штока цилиндра контролируется конечными выключателями. Кроме того, предусмотрена возможность [c.351]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

Если во время работы штампа возникают нагрузки в направлении, перпендикулярном к оси ползуна пресса, то применяют одновременно ця-линдрнческне н призматические направляющие (рис. 60). Последние вступают в работу раньше цилиндрических на величину /, зависящую от высоты Н контактной поверхности призм и диаметра D колонок (размеры, мм) [c.384]

На рис. 164 показан тип универсального блока штампа со сменными пуансонами для вырубки зубьев в ножовочных полотнах. При замене пуансонов на другой профиль зуба в данном блоке штампа можно вырубать зубья как для ножовочных, так и для столярных пил. Блок штампа состоит из нижней и верхней плит 1 и 4, соединенных шпильками 8 и винтами 9 с пуансоподержателями 5 и 7. В пуансоно-держателях имеются продольные пазы, в которые вставлены и закреплены пуансоны 2 и 3 (поз. I), а в нижнем пуансоно-держателе 7 имеется направляющий паз, по которому перемещается лента (заготовка ножовочного полотна или заготовка ленточной столярной пилы). В зависимости от размера и профиля зуба, пуансоны могут заменяться на другие, допустим, на пуансоны /О и 7/ (поз. II) с зубьями, слегка наклоненными (разведенными) влево под углами а и а . Точность перемещения верхней плиты 4 с пуапсонодержа-телем осуществляется по колонкам б и втулкам, строго доведенным, без каких-либо люфтов и перекосов. [c.166]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

На рис. 108 показано разработанное автором приспособление, предназначенное также для облегчения выполнения операции припиливания и доводки больших скоб в пакете размером свыше 300 мм. Это приспособление имеет штангу 5, закрепленную в раздвижных парал.ле.пях. По штанге при необходимости передвигается установочно-доводочный хомутик 4. В процессе работы, щечки 2 параллелей с помощью винта 9 перемещаются по направляющим колонкам и зажимают заготовку скобы 6. Затем приспособление с закрепленной в нем скобой устанавливают в слесарные тиски 1, после чего на приспособление укладывают два одинаковых ролика или штифта и начинают припиливать напильником или доводить чугунным притиром плоскость раствора скобы 6. [c.97]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов малого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 171), разработанного автором, позволяет во многом упростить их обработку. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 3 с набором призм 4, 5 6 ж упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 ж закрепляют прихватами 9. В призмы5ж6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7,блоков концевых мер, а также пе- [c.152]

Для повышения износостойкости направляющих деталей используют также обычные методы химико-термической обработки. Хорошие результаты дает азотирование втулок и колонок из стали 38ХМЮА детали выдерживают значительное число ходов штампа без потери первоначальных размеров. [c.169]

Особое вцимание уделяют креплению матрицы, пуансона и направляющих колонок. Работоспособность штампа и точность штампуемых деталей достигаются при надежном креплении совпадении осей колонок и втулок, матрицы, и пуансона. Поэтому, прежде чем приступить. к конструированию штампа, производят отбор однотипных деталей с минимальным расхождением основных размеров. Они не должны иметь наружных повреждений, забоин и т. п. Так же тщательно пригоняют матрицу и пуансон к сво,им посадочным местам. Ниже приводится ряд. примеров компоновки сборных штампов для разных операций холодной штамповки, при эксплуатации которых были получены хорошие отзывы производственников. [c.217]

Для установки и направления штампуемой полосы служат торцы двух плоских прихватов УСП-400. Они установлены и закреплены на прямоугольных опорах УСП-216. Обе эти опоры укреплены на одном из крайних Т-образных пазов плиты УСП-130 и соприкасаются с боковой плоскостью матрицы. Высота опор точно соответствует высоте матрицы, поэтому плоские прихваты могут быть выставлены для направления штам-пуемой полосы на любой размер. Установочные планки с выступом УСП-278 и направляющие колонки (валики УСП-360) установлены и укреплены с противоположной стороны матрицы и пуансона на другом крайнем Т-образ-ном пазе плиты УСП-130. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...