Сталь легированная — Охлаждение и штамповки

Полный отжиг. Его применяют главным образом после горячей обработки деталей (ковки и штамповки), а также для обработки отливок из углеродистых и легированных сталей. Основной целью полного отжига кованых и литых деталей является измельчение зерна — придание металлу необходимой твердости для улучшения его обработки резанием и устранения внутренних напряжений. Это достигается нагревом, не превышающим 20—40° С верхней критической точки Лсз, и медленным охлаждением. Температуру нагрева деталей, изготовленных из углеродистых сталей, определяют по стальной части диаграммы состояния (рис. 16), а для легированных сталей — по положению их критической точки Лсз, имеющейся в справочных таблицах. Время выдержки при температуре отжига обычно складывается из времени, необходимого для полного прогрева всей массы детали, и времени, необходимого для окончания структурных превращений. После нагрева и соответствующей выдержки сталь медленно охлаждают вместе с печью. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 50—100° С в час до температуры 580—600° С. Низколегированные стали охлаждают в печи со скоростью 30—60° С в час до 500—600° С (в зависимости от химического состава стали). Высоколегированные стали целесообразнее подвергать изотермическому отжигу, так как обычным отжигом не всегда удается получить нужное снижение твердости. Полный отжиг сопровождается перекристаллизацией и законченным превращением аустенита в ферри-то-цементитную смесь. [c.24]

Полный отжиг применяют главным образом после горячей обработки деталей (ковки и штамповки), а также для обработки литья из углеродистых и легированных сталей. Основной целью полного отжига кованых и литых деталей является измельчение зерна. Полный отжиг осуществляется путем нагрева стали на 30—50° С выше линии 05К (точка Асз) (рис. 31), выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения вместе с печью. Время выдержки при нагреве должно быть достаточным для прогрева изделий по всему сечению. [c.69]

В случае окончания штамповки при температуре, значительно превышающей указанную в табл. 28 температуру конца штамповки и медленного охлаждения после штамповки, поковки из заэвтектоидной стали, получают (чаще всего) грубую цементитную сетку, а из легированной стали — карбидную сетку. [c.68]

При полном отжиге понижаются твердость и прочность стали этот отжиг связан с фазовой перекристаллизацией при температурах точек Ас и Ас . В результате полного отжига структура стали становится близкой к равновесной, что способствует лучшей обрабатываемости резанием и штамповкой. Полный отжиг используют также как окончательную операцию термической обработки заготовок. Для полного отжига сталь нагревают на 30-50° выше температуры линии ОЗК и медленно охлаждают. Операция выполняется с охлаждением заготовок в печи при частичном подогреве, чтобы скорость охлаждения была в пределах 10-100 °С/ч для легированной стали и 150-200 °С/ч для углеродистой стали. Для заэвтектоидной стали полный отжиг (с нагревом выше линии ЗЕ) не применяют, так как выделяющийся при охлаждении цементит располагается в виде сетки по границам зерен, что ухудшает свойства стали. [c.93]

Штампы высокоскоростной машинной штамповки, вставки штампов, обработки легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах. . Штампы для кривошипных прессов и горизонтально-ковочных машин, подвергающихся интенсивному охлаждению. ............... [c.178]

Нормализация является разновидностью полного отжига и отличается от него более ускоренным (на воздухе) охлаждением. Соответственно получается более мелкозернистая структура с повышенной твердостью. Нормализации подвергают поковки, штамповки и некоторые виды фасонного литья из углеродистых и легированных конструкционных сталей с малым и средним содержанием углерода. [c.627]

Нормализация—нагрев материала до температуры, незначительно превышающей температуру верхней критической точки стали, выдержка и постепенное охлаждение на воздухе или вместе с печью. Нормализации подвергают качественные углеродистые и легированные стали, а также заготовки из стального литья. Она снимает литейные напряжения и наклеп (после ковки или штамповки) и обеспечивает получение равномерной структуры материала по всему объему заготовки. [c.88]

Наряду с перспективными экспериментальными исследованиями штампуемости среднеуглеродистых и легированных сталей на МТЗ внедрены в производство технологические процессы холодной объемной штамповки конкретных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей. В отличие от низкоуглеродистых сталей при деформировании среднеуглеродистых и легированных большую роль играет запас пластичности. В связи с этим освоение холодной объемной штамповки начато нами со схем деформирования п относительных степеней деформации, не превышающих 40 —50%. В отличие от ннзкоуглеродистых сталей при холодной объемной штамповке среднеуглеродистых и легированных значительное внимание уделяется отжигу заготовок. Отжиг назначается полный для получения максимальной пластичности и предотвращения самозакаливания заготовок путем охлаждения с печью. Режим отжига, например, для стали 40Х Г = 840°, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 450°. [c.144]

Пластичность литого металла определяется как величиной дендритов, так и протяженностью второй и третьей зон и особенно второй зоны дендритной структуры слитка. Этим же обусловливается и получение тонкой или грубоволокнистой макроструктуры в деформированных ковкой, прокаткой или штамповкой углеродистых и легированных сталях. Чем больше протяженность и величина дендритов второй и третьей зон слитка, тем меньше пластичность литого металла и тем в большей степени в деформированном металле образуется грубоволокнистая структура. Улучшение структуры и металлургической природы металла может быть достигнуто повышением скорости охлаждения или кристаллизации жидкого металла, понижением температуры разливаемой стали и скорости разливки в изложницы, применением вибрирующих изложниц до ультразвуко)Вых колебаний и других технологических мероприятий. [c.9]

Поковки изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Для получения заданных свойств поковки подвергают различным видам термической обработки отжигу, нормализации с высоким отпуском, закалке с отпуском, а также применяют регулируемое охлаждение после ковки или штамповки. Термическую обработку поковок подразделяют на предварительную — для снижения твердости, улучшения структуры, устранения внутренних напряжений и предупреждения флокенообразования и окончательную — для получения требуемых свойств. [c.206]

Рекристаллизационный отжиг. Под р е к р и-сталлизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформирован-ной стали вышетемпературы начала рекристаллизации, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаще применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Температура отжига для достижения рекристаллизации по всему объему и сокращения времени процесса превышает температуру порога рекристаллизации. Для углеродистых сталей с 0,08—0,2 % С, чаще подвергаемых холодной деформации (прокатке, штамповке, волочению), температура отжига находится в интервале 680—700 °С (рис. 84). Отжиг калиброванных прутков (холодная протяжка) из высокоуглеродистой легированной стали (хромистой, хромокремнистой и др.) проводят при 680—740 °С в течение от 0,5 до 1,5 ч. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...