Поковки штампованные — Базы для

Наиболее рациональное расположение оборудования в поточной механизированной линии, основанной на базе кривошипного горячештамповочного пресса, показано на рис. УП1.ГГ, где индукционный нагреватель находится напротив бокового окна штамповочного пресса по оси штампа, и нагретая заготовка подается к первому ручью штампа. В этом варианте передача заготовки, полуфабриката и поковки происходит через боковые окна штамповочного и обрезного прессов. Такая схема расположения оборудования в Штамповочной линии удобна тем, что операторам не нужно делать лишних поворотов и наклонов корпуса. [c.162]

На рис. Vni.23 показана принципиальная планировка кузнечного цеха группы П. Цех предназначен для изготовления поковок клапанов автомобильных двигателей методом выдавливания с выпуском 20 млн. шт. в год. Масса поковок составляет от 0,130 до 0,25 кг. В цехе предусмотрены две поточные линии и соответствующие вспомогательные службы. Здание кузнечного цеха состоит из одного пролета шириной 30 м. Комплексные линии основаны на базе специальных кривошипных штамповочных автоматов усилием до 10 000 кН. На всех автоматах каждой линии одновременно штампуется поковка двух типов клапанов в течение смены или, по крайне мере, до износа штампов. Переналадка изношенных штампов производится перед началом каждой смены. Нагрев заготовок производится в индукционных нагревателях при частоте 8000 Гц. Штамповка клапанов предусмотрена на восьми автоматах производительность каждого — 800...1000 клапанов в 1 ч Все поковки подвергаются закалке после штамповки с ковочного нагрева. [c.188]

При партии валов >300 шт. обработку их выполняют на токарных гидрокопировальных полуавтоматах мод. 1712, 1722 и др. Технологические базы — центровые отверстия и левый торец вала. Передний центр станка — плавающий. Станок имеет два суппорта верхний, в котором закрепляют один резец, обтачивает поверхности различных участков вала по копиру и нижний, в котором закрепляют несколько резцов для проточки фасок, канавок. Заготовка вала — поковка в штампе. [c.280]

Требования к заготовкам наличие базы для захвата и зажима, отсутствие заусенцев. Литые заготовки и поковки в результате изнашивания моделей или штампов часто имеют отклонения размеров. При загрузке таких заготовок надёжность ЗРУ резко снижается. Поэтому необходим контроль заготовок. [c.309]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

В деталях с двухсторонними выступами, ребрами или выемками линию разъема следует намечать посередине боковой поверхности по наибольшему периметру детали. Такое расположение линии разъема облегчает контроль возможного смещения одной половины штампованной поковки относительно другой. При конструировании горячештампованных заготовок должен быть обеспечен правильный выбор установок баз для механической обработки, которые должны быть достаточно удалены от линии разъема штампа, так как при его износе про- [c.563]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Черные базы долж)Ш1 быть по возможности ровными и чистыми. Нельзя принимать за ба у места, где расположены прибыли, литники, разъемы опок (в отливка> ) или разъемы штампов (в поковках). Поверхность, используемая в качестве основной базы, должна обеспечивать наибольшую устойчивость и жесткость заготовки при обработке. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...