Распылительная аппаратура

Преимущества формообразования внешних поверхностей штампов электроискровым способом стимулировали широкое распространение его во многих странах. Сегодня в больших количествах с помощью нового метода производят штампы для ковки лопаток турбин, коленчатых валов двигателей. Характерно применение электроискровой обработки в приборостроительной промышленности для получения отверстий в распылительной аппаратуре. Давно ли здесь пользовались механическим сверлением, причем на всех заводах этот процесс был последним по производительности и первым — по объему неисправимого брака, достигавшего нередко 50% от выхода продукции. Автоматически действующие электроискровые установки выправили положение и в сотни раз подняли производительность цехов, изготавливающих отверстия в форсунках. [c.48]

Рис. 56. Схема соединения распылительной аппаратуры при подаче лакокрасочного материала из красконагнетательного бака.

Например, при оценке степени изношенности прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей для иглы распылителя форсунки при помощи лупы осматривают нижнюю часть штифта, прилегающую к распылительному концу. Продольные риски на штифте иглы не должны превышать V3 всей длины штифта, в противном случае распылитель выбраковывается 141. [c.96]

Желатиновые валики, клише, аппаратура для распыления, распылительные камеры, сжатый воздух 3—6 атм [c.1023]

На многих машиностроительных заводах при обработке деталей внедрен эффективный метод охлаждения распылением. Он заключается в том, что охлаждающая жидкость подается в зону контакта обрабатываемой детали и инструмента специальной распылительной установкой, позволяющей развивать скорости истечения жидкости около 300 м/сек. При этом образуется жидкостной туман, который, смачивая выделяющуюся при обработке пыль или стружку, облегчает ее отсос и, кроме того, интенсивно охлаждает деталь и инструмент. Расход охлаждающей жидкости по сравнению с поливным охлаждением сокращается в сотни раз, в десятки раз уменьшается запыленность, воздуха, резко увеличивается отбор тепла, благодаря чему можно увеличить скорость обработки детали. На заводах, выпускающих керамическую химическую аппаратуру, метод охлаждения распылением должен найти широкое применение. [c.163]

Характеристики различных распылительных камер подробно изложены в альбоме лакокрасочной аппаратуры [15]. [c.147]

Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева (разложения) полимерного материала. Главный недостаток его — значительные потери распыляемого материала. Поэтому обычно напыление порошков проводят в камерах или кабинах, оборудованных вентиляционно-вытяжной системой и матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. В комплект оборудования для напыления входят питательный бачок и распылительное устройство — краскораспылитель, у которого распылительная головка заменена специальной насадкой. Одна из конструкций такого краскораспылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические II) поверхности изображена на рис. 7.12. В зависимости от характера покрываемой поверхности распылитель укомплектован двумя насадками I — со сплющенным концом и выходной щелью шириной 0,5 мм и // — со щелью равномерной ширины, регулируемой в пределах 0,1—0,6 мм. [c.128]

Новое оборудование и аппаратура. Во Франции выпуском окрасочного оборудования и аппаратуры занимаются крупные специализированные фирмы. Выпускаемое ими оборудование очень разнообразно, и как правило, высокого качества. Обычно эти же фирмы делают комплексные проекты окрасочных цехов, изготовляют, монтируют и отлаживают нестандартное оборудование — распылительные и сушильные камеры, установки для централизованной подачи красок, струйные установки для подготовки поверхности, конвейеры. [c.286]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Весьма перспективно применение вакуумных ионно-плазменных методов — с ионным распылением и азотированием, методов КИБ, ПУСК, РЭП, распыление моноэнергетическими пучками ионов, с помощью магнетрон-ных распылительных систем. Износостойкие покрытия из нитридов, карбидов, окислов, сложных соединений, алмаза и др., а также антифрикционные покрытия из халькогенидов металлов, полимеров и других материалов наносятся при помощи реактивных методов с участием плазмо-химических реакций. Особенно перспективно применение указанных методов к прецизионным парам, насосам, топливной аппаратуре, газовым подшипникам, гидроприводу, точным направляющим и устройствам. Для обработки поверхностного слоя материала в целях повышения износостойкости используется ускоренный поток ионизированных атомов с энергией 100— 200 кЭВ в вакууме, с глубиной проникновения ускоренных ионов 0,1 мкм. Ионная имплантация применяется также для изменения триботехнических свойств, повышения коррозионной стойкости и прочности сцепления покрытия с основой. [c.200]

КРБ-1, снабженным поворотной головкой с удлинителем. Краскораспылителем КРБ-1 можно наносить лакокрасочные материалы на труднодоступные участки изделий. Для окраски крупногабаритных изделий, имеющих значительные размеры (например, колонная, емкостная аппаратура), можно использовать краскораспылитель КСД-1 со встроенным в него насосом высокого давления. Преимущество этого краскораспылителя состоит в том, что он снабжен верхним стаканом для краски, т. е, отпадает необходимость в применении UJлaнгoв большой длины для подачи лакокрасочного материала в распылительное устройство и исключается их промывка после окончания работ. [c.166]

Установки для пневматического нанесения порошковых материалов состоят из питателя и распыляющих головок, снабженных аппаратурой для регулирования и контроля процесса распыления. Головки распылителей пневматического нанесения порошков аналогичны распылительным головкам устройств,, применяемых для нанесения жидких полимерных материалов Питатель служит для подачи в распылительную головку воз душно-порошковой взвеси, через которую порошок направляют на поверхность изделия. Наибольшее применение нашл питатели системы ППН, в частности питатель ППН-4. Принцип действия питателя ППН-4 заключается в следующем. Порошок,, насыпанный в специальную камеру питательного бачка, захватывается воздухом, поступающим в камеру, и уносится через, другую трубку и шланг в распылительную головку распылителя. При выходе из второй трубки воздушно-порошковая смесь ударяется о стоящий на ее пути рассекатель, в результате чего образуется облако из взвешенных в воздухе частиц полимерного порошка, которое по шлангу поступает в распылительную головку и затем осаждается на поверхности изделия. [c.228]

К краскораспылнтельной аппаратуре относятся писталет-распылнтель, очиститель воздуха, красконагнетательный бачок прн нецентрализованной подаче лакокрасочного материала и резиновые шланги. Краскораспылительная аппаратура подбирается по каталогам и паспортам. Пример расчета распылительной камеры с поперечным отсосом воздуха приведен в литературе Г46, с. 67—69]. [c.320]

Принцип действия аппаратуры газопламенного порошкового папыле-пия основан на подаче порошка в пламя распылительной горелки, в котором частицы порошка нагреваются до пластичного состояния, после чего под динамическим иаиором газового пламени приобретают необходимую скорость и, ударяясь о подготовленную поверхность, образуют на ней сплошное покрытие. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...