Запрессовка, основные данные

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

Как видно из рис. 198, а, сборочный чертеж газовой горелки содержит только два изображения в соответствии с его основным назначением — обслуживать процесс сборки, т. е. дать полные сведения о взаимодействии деталей, сборочных единиц и о способах их соединения. Выявлять во всех подробностях форму элементов деталей здесь не требуется, поскольку на рабочее место слесаря-сборщика все детали и сборочные единицы обычно поступают в готовом виде (исключение составляют детали, которые изготовляют по данным самого сборочного чертежа). По этой причине спецификация обычно дается сокращенная, без указания сведений о материале, из которого изготовлены детали. Эти сведения получают непосредственно по чертежам деталей. Детали, из которых составлены сборочные единицы, входящие в изделие, в спецификации не перечисляются. Так, например, корпус и седло соединяются между собой посредством запрессовки по отдельному чертежу, образуя сборочную единицу, которая и поступает на сборку изделия (см. поз. 1 на рис. 198, а). [c.271]

Одним из таких путей является закрепление колонок в плитах заливкой жидким металлом. Основная технологическая задача в этом случае значительно упрощается, так как отпадает необходимость выдерживать жесткий допуск на межцентровые расстояния между отверстиями в плитах. Кроме того, отпадает надобность в тщательной и точной обработке самих отверстий в нижней плите. Наоборот, для лучшего сцепления заливаемого металла с материалом плиты эти отверстия можно совершенно не обрабатывать, т. е. получать литьем. В данном случае требуется лишь точная обработка отверстий под запрессовку направляющих втулок и перпендикулярность их осей к плоскостям плиты. [c.194]

Одна из таких конструкций дана на фиг. 204. Включением постоянного тока в обмотку 1 создается магнитное поле, втягивающее якорь 2 внутрь катушки, благодаря чему возникает осевое усилие, используемое для запрессовки или клепки. Пружина 3 возвращает якорь в исходное положение. В этих прессах могут быть применены также рычажные или клиновые усилители. Основным недостатком электромагнитных прессов является малый ход штока, что ограничивает их применение. [c.261]

Полученные контурные условия в форме (319) и (320) показывают, что задача о запрессовке составного концентрического кольца в эксцентрическое простое кольцо (трубу) сводится к основной задаче для эксцентрической трубы, на границах которой заданы радиальные постоянные давления 9о и 1 Решение последней задачи в замкнутом виде в биполярных координатах дано И. С. Аржаниковым и С. А. Чаплыгиным Р]. [c.189]

Когда деталь сложной конфигурации и больших размеров соединяется с деталью менее сложной и меиьших размеров запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой, то допускается на сборочном чертеже помещать все размеры (н другие данные), необходимые для изготовления и контроля основной детали. [c.78]

При наличии износа вала его следует исправить шлифованием и притиркой, сопрягаемую деталь (втулку) заменить новой. При износе подшипниковых гнезд их можно исправить растачиванием с запрессовкой втулок. При хорошо налаженном размерном хромировании или химическом никелировании можно восстанавливать изношенные плунжера, наложив на них слой хрома или никеля толщиной до 0,03 мм. Притиры, которыми выполняется работа по доводке гнезд и наружных поверхностей плунжеров, не должны шлифоваться. Притирка должна производиться с помощью химических паст. По окончании притирки деталь должна быть очень тщательно промыта с тем, чтобы на ней не оставалось следов пасты. Отремонтированные насосы должны быть испытаны на специальных стендах. При испытании определяется производительность насоса и его объемный к. п. д. — основной показатель качества насоса. Объемным к. п. д. называется отношение производительности насоса при данном давлении (обычно выбирается номинальное давление насоса) к его производительности без нагрузки. Чем ближе эти величины друг к другу, тем меньше утечки внутри насоса, а, значит, высококачественнее насос. [c.260]

Основные конструктивные разновидности подшипниковых втулок показаны на рис. 139. Наиболее распространены втулки с отношением ЫО = 2. Для изготовления втулок применяют сталь, латунь, бронзу, серый или ковкий антифрикционный чугун, специальные сплавы, металлокерамику, пластмассы (текстолит, капрон). Технические условия изготовления втулок характеризуются следующими данными. Диаметры наружных поверхностей выполняют по 2-му или З- му классу точности отверстия — по 2-му, реже по 3-му классу точности, для ответственных сопряжений — по 1-му классу точности. Отверстия окончательно обрабатывают после запрессовки втулки. Разностенность допускается в пределах 0,03—0,15 мм, а неперпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0,2 мм на 100 мм радиуса при осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не должна превышать 0,02 — 0,03 мм. Шероховатость наружных поверхностей вращения На — = 2,5 -т- 1,0 мкм для отверстий На = 2,5 н- 0,1 мкм, для торцовых поверхностей На = 12,5 -т- 5,0 мкм, а при осевой нагрузке На = 2,5 -ь 0,5 мкм. [c.346]

Запрессовку небольших деталей в крупногабаритные узлы, которые неудобно или невозможно устанавливать на стационарные прессы, довольно часто производят с помощью различного рода переносных механизированных инструментов и подвесных приспособлений с винтовым, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом. Основная характеристика подобных инструментов и приспособлений дана ниже (в табл. 126). [c.338]

Размеры чисто обработанных тендерных осей постройки последних лет и вновь строящихся даны в табл. 5 значения отдельных размерных элементов этих осей представлены на фиг. 12, размер показан на фиг. 13. Размеры осей для тендеров паровозов старой постройки приведены в табл. 6, а значения размерных элементов этих осей — соответственно на фиг. 13. Основное конструктивное отличие этой группы осей состоит в том, что они имеют в конце подступичной части бурт, фиксирующий конечное положение колёсного центра при запрессовке, а средняя [c.362]

Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяют запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров (1...3 шт.), то допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. [c.389]

Если деталь сложной конфигурации и больших размеров соединяется с деталью менее сложной и меньших размеров запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства на сборочных чертежах изделий допускается помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. Наименование и обозначение основной детали осуществляют по общим правилам. [c.638]

Основные из этих приспособлений —рабочие — могут быть, в свою очередь, разделены на приспособления для выполнения доделочных операций и на приспособления для осуществления соединений. Последние относятся к той или иной группе в зависимости от характера сборочных соединений — приспособления для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и снятия тугопосаженных деталей и т. д. Такое деление отчетливо подчеркивает особенности сборки данного узла и дает возможность легко выполнить требования, предъявляемые к проектированию соответствующих приспособлений. [c.50]

Такая конструкция прессформы отвечает главному условию — после вывода прессформы из рабочей зоны пресса приложенное давление в прессформе сохраняется, и процесс отверждения может происходить вне пресса. Вместе с тем данная конструкция отвечает также условию автоматизации основных операций технологического процесса, в частности операций закрытия и раскрытия. Действительно, запирание прессформы происходит автоматически одновременно с запрессовкой одним и тем же ходом ползуна и не требует каких-либо вспомогательных механизмов. Это достигнуто конструктивным оформлением боковых захватов, имеющих скосы в верхней части, по которым они отжимаются в стороны при ходе прессования, и подпружи-ниванием их в нижней части для обеспечения закрытия в конце запрессовки. Операция открытия также автоматически осуществляется ползуном пресса. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...