Фильтрпресс

Для автоматического управления камерными фильтрпрессами, работающими в условиях агрессивных или пожаро- и взрывоопасных сред, разработана пневмогидравлическая система управления. Она включает собственно управляющую пневматическую часть и силовой гидравлический привод. [c.45]

Система обеспечивает работу фильтрпресса в автоматическом и полуавтоматическом режимах, требуемую последовательность и продолжительность технологических операций, контроль за срабатыванием исполнительных механизмов и их блокировку. [c.46]

Тщательно осмотрев масляный бак и убедившись в его чистоте, заливают масло через центрифугу или фильтрпресс. Масло наливают через сетку, располагаемую в люке крышки бака, с укладкой на нее второй сетки с числом ячеек около 1000 на 1 см . [c.260]

В процессе прокачки масла следует осматривать масляные фильтры бака и очищать их. Масло в баке и в системе необходимо пропустить через фильтрпресс и центрифугу, которые рекомендуется включить в работу параллельно с прокачкой масла. [c.262]

После перемешивания глина отстаивается, а масло пропускается через фильтрпресс. [c.768]

Фильтрация. Жидкость, про.ходя через фильтр, оставляет на нём посторонние примеси. Чем меньше поры фильтра, тем лучше очищается масло. В качество фильтрующего материала применяются различного рода ткани, металлические сетки, фильтровальное полотно (бельтинг), бумага, древесный уголь, отбеливающие земли и глины. В фильтрах жидкость проходит через фильтрующий материал благодаря гидростатическому давлению (напору) столба жидкости (простые фильтры) или под напором, создаваемым насосами (фильтрпрессы). [c.727]

Из фильтрпрессов наиболее распространены рамные (фиг. 63), состоящие из секций чередующихся прямоугольных рам 1 и плит 2, между которыми закладывается фильтрующий материал. Масло, подаваемое в канал 5 насосом, попадает в фильтровальную камеру 6, заполняет её и начинает просачиваться через фильтровальную бумагу 4 и полотно 3. Механические примеси задерживаются при этом в порах бумаги. Фильтровальное полотно в данном случае защищает бумагу от разрыва при прохождении через неё масла. Очищенное масло стекает вниз и сливается через краны 7 в поддон, а из поддона в бак. Если масло получается мутным, его сливают в бачок для мутного масла и подвергают повторному фильтрованию. Бачок вмещает 200 кг масла при диаметре 700 мм и высоте 710 мм. [c.727]

Фиг. 39. Схема цехового фильтра ЦМ-1 / — отстойник 2 — фильтрпресс 3—рота

Техническая характеристика фильтрпрессов [c.63]

Заливка маслом удобнее всего выполняется при схеме, показанной на рис. 3-21, от насоса через фильтрпресс. Если заливка ведется через лейку, то простейшим фильтром являются четыре ряда марли, уложенные в лейку. Вместо марли лучше применять мельничные шелковые сита № 2500 в два ряда или № 4900 или 6400 в один ряд. Масло заливается в бак до верхнего уровня ( 3-6). [c.83]

Метод № 1 —отстой и фильтрация. На фиг. 2 показана установка регенерации по указанному способу. Давление масла при подаче на простой фильтр составляет до 0,3 am, при подаче ручным насосом на фильтрпресс — jip 4 am и при механическом насосе — до 6 am. Фильтрующей средой служат бумага, сукно, войлок и пр. [c.413]

Метод №2 — контактирование и фильтрация. На фиг. 3 показана установка регенерации по указанному способу. Отработанное масло после отстоя заливают в мешалку с механическим или ручным перемешиванием. Контактная мешалка снабжается подогревом, при этом для маловязких масел нагрев доводится до 90—100°, а для высоковязких — до 150—180°. После подогрева и перемешивания к маслу добавляют от 3 до 10% предварительно просушенной в течение 2—3 час. при 120—150° отбеливающей глины, пропущенной через сито (256 отверстий на 1 слА). Затем перемешивают масло с глиной в течение 20—60 мин. механической мешалкой, вручную или циркуляцией масла с помощью насоса и подают на фильтрпресс. Первые порции масла, выходящие из фильтрпресса, обычно содержат примесь отбеливающей глины, в связи с чем их вновь сливают в контактную мешалку, а последующее уже чистое масло подают в сборник регенерированного масла. [c.413]

Промывку водой Производят четыре раза, после чего масло подсушивают при 90—95 . Окончание просушки устанавливают по отсутствию капелек воды и мути в пробе масла. После этих операций просушенное масло подают в мешалку для контактной обработки и на фильтрпресс. [c.414]

После указанных операций масло подают в мешалку для контактной обработки и на фильтрпресс. [c.415]

Установка для осаждения золота с собиранием осадка на фильтрпрессе (рис. 81) в своих основных чертах подобна описанной. Преимущество фильтрпресса в его компактности. Однако стоимость таких установок относительно велика, и потому их применение ограничено. [c.177]

Твердые углеводороды, выделяемые при депарафинизации веретенных и машинных фракций, называются парафинами. Для отделения парафина дистиллят охлаждают и подвергают фильтрации на фильтрпрессах. При этом на фильтре остается мягкий продукт (гач), в котором содержится 25—33 % масла. Из гача получают различные сорта товарного парафина. [c.120]

Литейная сталь рекомендована для изготовления деталей фильтрпрессов, работающих в средах средней агрессивности. [c.444]

Теплообменники и трубки к ним Емкостная аппаратура (резервуары, мерники, сборники, монжусы, отстойники, малогабаритные сосуды и т. п.) Реакторы (малогабаритные) Конструкционные элементы (кожухи, крышки, днища, штуцера и т. п.) Колонные аппараты Адсорберы, скрубберы, абсорберы Фильтры, фильтрпрессы и детали к ним [c.196]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Программа работы фильтрпресса (последовательность технологических операций) жестко задана дисковым золотником, однако система предусматривает возможность исключения отдельных операций путем перекрытия линии питания соответствующих приводов гидрозолотников с одновременным вводом команд на исключение отдельных тактов цикла. [c.46]

Система изготовлена и внедрена в промышленность. Эксплуатация системы в течение года показала ее высокую надежность и э4х )ектив-ность. Для этого же фильтрпресса разработана пневматическая система программного управления на струйных элементах с пневматическим задающим устройством, которая включает струйное программное пневматическое задающее устройство, блок усилителей, блок логики, пневматическое программное реле времени, блок гидрозолотников с пневмоуправлением, блок индикации, элементы блокировки и контроля исполнения команд. [c.46]

Система прошла лабораторные испытания и принята одним из заводов химического машиностроения для внедрения. Заводом изготавливается опытно-промышленный образец фильтрпресса ФПАКМ с этой системой управления. [c.47]

Большинство узлов описанных выше систем программного управления (пневматическое задающее устройство, струйный командоаппа-рат, распределительное устройство шагового командоаппарата, устройство для зажима плит фильтрпресса и др.) выполнены на уровне изобретений и защищены авторскими свидетельствами. [c.47]

Фиг. 43. Тсхнологическ.ая схема установки ЦКЦ I — мешалка 2—электродвигатель 3 — змеевик 4 — электро-патроп 5 — воздушник 6 — фильтрпресс / — скал1.чатый насос <5. 9, П и 12— вентили о п 13— краны

Масло не должно содержать взвешенного шлама. При обнаруже-Н1НИ взвешедансго шлама в масле оно подлежит очистке пр помощи фильтрпресса, либо сепарации центрифугой до полного удаления шлама. [c.285]

Когда происходит одновременное снижение уровня в обоих отсеках бака, нужно быстро осмотреть наружные маслопроводы, задвижки аварийного слива, центрифугу, фильтрпресс, адсорбер и центробежные вентиляторы на отсосе масляных паров, одновременно долить масло в бак из резервной емкости. Если удалось обнаружить и устранить утечку масла в перечисленных узлах и дальнейшее снижение уровня прекратилось, работа турбоге-180 [c.180]

При действии гипохлоритом натрия осаждается сначала чистая гидроокись кобальта Со(ОН)з, а затем смесь гидроокисей кобапьта и никеля Со(ОН)з и Ы (ОН)з, подаваемая па рециркуляцию. Осадок гидроокиси кобальта отфильтровывают на фильтрпрессе раствор передают на установку для извлечения никеля, а гидроокись кобальта при нагревании переводят в окись. Промытую окись смешивают с углем и восстанавливают до металла при 1000°. Затем металлический порошок плавят в электрической печи и гранулируют в воде. Л еталл содержит 98,6% кобальта, 0,7"о никеля, 0.37% железа, 0,12% кремния, 0,12% марганца, 0,03% меди и.не более 0,04% серы. [c.288]

Осадок двуокиси теллура собирают в фнльтрпрессе. В некоторых случаях хорошо промытая и высушенная лепешка фильтрпресса может прямо направляться в продажу. Если в таких лепешках содержатся нежелательные или в избыточных количествах примеси, то лепешки растворяют, раствор в случае необходимости очищают и двуокись теллура опять тщательно осаждают, фильтруют, промывают и высушивают. [c.746]

По.мимо рамных вакуум-фильтров и рамных фильтрпрессов для осветления цианистых растворов иногда применяют мешочные фильтры. Мешочный осветлитель состоит из ряда цилиндрических мешков, сшитых из фильтровальной ткани (150X1500 мм), в которых под давлением 20—50 кПа подают осветляемый раствор. Мешочные фильтры удобны, в работе. Производительность их примерно равна производительности, вакуум-рам. [c.172]

Фильтрование можно осуществлять на фильтрах различной конструкции вакуум-рамах, фильтрпрессах, мешочных или свечевых фильтрах. На отечественных предприятиях распространены установки с вакуум-рамами. Схема цепи аппаратов такой установки показана на рис. 79. [c.174]

Во избежание забивания катодов взвешенными частицами поступающий на электролиз товарный регенерат подвергают контрольной фильтрации на фильтрпрессах. Электролиз ведут в циркуляционном режиме. Отфильтрованный товарный регенерат из напорной емкости самотеком поступает в электролизер и распределяется по катодным камерам. Выходящий из электролизера частично обеззолочен-ный католит вновь закачивается в напорную емкость. Раствор циркулирует между емкостью и электролизером до тех пор, пока не будет достигнута заданная степень осаждения золота (обычно 96—98 %). Обеззолоченный раствор возвращается в цикл регенерации смолы. Как показывает практика эксплуатации электролизных установок, при многократном обороте тиомочевинных растворов концентрация примесей в них стабилизируется на уровне, не ухудшающем десорбцию золота. [c.233]

На действующей опытной установке [2] количество образовавшихся взвесей составило 50 кг/т сухого в питании. После фильтрации на рамном фильтрпрессе потери амина с неотмытым кеком составили 0,14 кг/т. Репульпация в керосине снизила потери до [c.315]

Смазку ПКС-1 получают в автоклавах емкостью 6 м путем гидрогенизации рафинированного подсолнечного масла по режиму нагрев до температуры 120— 130 °С, подача 350 л свежего масляного формиат-никелевого катализатора с концентрацией металлического никеля 4 %, активностью не ниже 47 %, затем пропускание через всю толщу масла электролитического циркуляционного водорода под давлением 0,01 МПа. Через 2—3 ч температуру массы в актовлаве повышают до 135 и продолжают гидрирование до получения продукта с температурой плавления 28—33 °С и снижения коэффициента преломления масла по отношению к первоначальному на 0,0040. На конечной стадии содержимое автоклава на фильтрпрессах освобождается от катализатора и собирается в баке — приемнике [187]. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...