Леонова фрезы —

Леонова фрезы —см. Фрезы конструкции Леонова [c.603]

Такого рода изменения и были положены в основу конструкций концевых фрез, разработанных ленинградскими новаторами производства — фрезеровщиками Андреевым, Леоновым, Карасевым и Са-вичем. [c.369]

Остроконечный зуб (фиг. 167, а) имеет переднюю поверхность 1, заднюю поверхность 3, ленточку 2 и рабочую впадину Заточка остроконечных зубьев, как это условно показано на фигуре производится только по задней поверхности. Впадина 4 служит для размещения стружки. По предложению новаторов Ленинградского Кировского завода И. Леонова и В. Карасева, впадины у фрез с остроконечными зубьями делаются увеличенных размеров с большим радиусом закругления и полированной поверхностью. Это облегчает сход стружки и значительно повышает производительность труда при фрезеровании. [c.424]

Все концевые фрезы с режущей частью по ГОСТу 8237-57 являются результатом многолетней совместной работы новатора Героя Социалистического Труда В. Я- Карасева с новатором-фрезеровщиком Кировского завода И. Д. Леоновым. [c.109]

Фреза И. Д. Леонова. Новатор ленинградского Кировского завода И. Д. Леонов изменил конструкцию концевой фрезы (ГОСТ 3959—47), увеличив радиус дна впадины зуба и изменив угол впадины (рис. 15). Кроме того, новатор предложил ввести полирование канавок. Введенные И. Д. Леоновым изменения позволили повысить стойкость концевых фрез в 5—6 раз и вести работу с увеличенными подачами. [c.22]

Рис. 15. Профиль зубьев концевой фрезы а — по ГОСТу 3959—47 6 — конструкции фрезеровщика И. Д. Леонова.

ОТРЕЗНАЯ ФРЕЗА КОНСТРУКЦИИ И. Д. ЛЕОНОВА [c.142]

Фрезы новатора И. Д. Леонова имеют меньшее число зубьев, чем стандартные фрезы тех же диаметров. [c.143]

У фрез И. Д. Леонова увеличены объем стружечной канавки и радиус закругления ее дна. [c.143]

Основные размеры отрезных фрез конструкции И. Д. Леонова указаны ниже. [c.143]

Фрезы отрезные конструкции И. Д. Леонова [c.143]

Конструкции цельных быстрорежущих концевых фрез претерпели ряд изменений, которые значительно улучшили условия работы и повысили их производительность. Большая заслуга в этом новаторов производства В. Я- Карасева, И. Д. Леонова и др. Ранее концевые фрезы делали с мелкими зубьями и углом наклона (О = 20°. При фрезеровании глубоких пазов стружка плохо отводилась и забивалась во впадины (повышенное число зубьев вынуждало делать мелкие впадины небольшого сечения), что часто приводило к поломкам фрез. Почти совершенно невозможна была обработка деталей из вязких сталей и цветных сплавов. В этих случаях приходилось фрезеровать за несколько проходов при заниженных подачах. В ГОСТе 8237—57 по числу зубьев концевых фрез имеется два исполнения А — с нормальным зубом (г = 4- 6) и Б — с крупным зубом (г = 3-4). Угол наклона зубьев значительно увеличен (у крупнозубых фрез со = 45°). Увеличение угла со в сочетании с впадинами между зубьями довольно большого объема исключают спрессовывание стружки в канавках и обеспечивают благоприятные условия для ее отвода. Широкое распространение получили сборные торцовые фрезы со вставными ножами, оснащенными твердыми сплавами. [c.133]

Для улучшен 1я условий работы отрезных фрез применяется быстро режущая отрезная фреза И. Д. Леонова (рис. 32). Каждый ее зуб частично срезан со стороны задней грани так, что режущие кромки располагаются в шахматном порядке. Фрезы Леонова по сравнению с обычными фрезами позволяют увеличить скорость резания и минутную подачу. [c.126]

Новаторами И. Д. Леоновым, В. Я. Карасевым и др. предложены концевые быстрорежущие фрезы улучшенных конструкций, обеспечивающие значительное повышение производительности обработки по сравнению с концевыми фрезами, ранее изготовлявшимися инструментальными заводами по ГОСТ 3959—47. Существенным недостатком последних являлась клиновидная форма стружечных канавок и недостаточные размеры их. Очень часто это было причиной поломки фрез вследствие затормаживания и спрессовывания стружки, особенно при обработке жаропрочных сталей, а также при фрезеровании пазов во всех сталях. [c.185]

И. Д. Леонов внес ряд усовершенствований в конструкцию концевых фрез объем канавок увеличен путем изменения радиуса дна от 14-1,5 до 24-3 мм, угол наклона стружечных канавок увеличен с 20 до 304-35°, число зубьев у фрез малого диаметра уменьшено. Применение фрез Леонова (ГОСТ 8237—56) позволило повысить производительность обработки на 604-70%. [c.185]

По предложению новатора ленинградского Кировского завода И. Д. Леонова разработана улучшенная конструкция прорезных фрез. [c.205]

В настоящее время прорезные фрезы, близкие по конструкции к фрезам Леонова, изготовляют по ГОСТ 2679—61. [c.205]

Бригадой И. Д. Леонова усовершенствованы также дисковые прорезные фрезы с раскошенными зубьями (фиг. 76). В них по сравнению с нормализованными прорезными фрезами значительно уменьшено число зубьев (в полтора раза), увеличена их высота (на 1,5-ь2 мм) и радиус закругления дна стружечных канавок (в 2-ь2,5 раза). Увеличение высоты зубьев позволяет значительно удлинить срок службы фрезы за счет повышения числа ее переточек зубья фрезы приобретают большую прочность улучшаются условия отвода стружки. [c.206]

Значительное повышение производительности и срока службы при работе прорезными и дисковыми фрезами достигается при уменьшении числа зубьев в 1,5ч-2 раза, увеличении объема стружечных канавок и создании переходных режущих кромок (фрезы И. Д. Леонова). [c.209]

Для устранения этих недостатков по предложению новаторов Кировского завода И. Д. Леонова, В. Я. Карасева, Е. И. Савича и др. был разработан новый стандарт на концевые цилиндрические фрезы (ГОСТ 8237-57), в который были введены рекомендации производственников, а именно а) увеличение угла наклона зубьев б) уменьшение числа зубьев в) увеличение объема стружечных канавок г) применение криволинейной формы зубьев (фиг. 136). В табл. 32 приведены сравнительные [c.312]

Концевые фрезы с остроконечными зубьями имеют в отличие от торцовы цилиндрических и дисковых конический или цилиндрический хвостовик (рис, 135, а). Зубья на цилиндрической части рассчитывают так же, как зубья цилиндрических фрез зубья на торцовой части — аналогично зубьям на торцовой части у торцовых фрез. Концевые фрезы вьп1ускают в настоящее время с учетом предложений новаторов В. Л. Карасева, Е. И. Савина, И. Д. Леонова, [c.173]

Затраты вспомогательного времени на закрепление деталей на фрезерных станках выглядят особенно большими сейчас, когда появились быстроходные станки, скоростные фpeJЫ новые фрезы конструкции В. Карасева и И. Леонова, позволяющие осуществлять обработку на повышенных режимах резания. [c.51]

На рис. 196 изображены концевые фрезы, предложенные новаторами ленинградского Кировского завода Е. Ф. Савичем, И. Д. Леоновым и В. Я. Карасевым. На эти фрезы выпущен государственный стандарт (ГОСТ 8237—57). По сравнению с ранее изготовляемыми фрезами в них уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона 1винт0вых зубьев до 30—45°, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. Спинка зубьев этих фрез выполнена параболической по рис. 51, в. [c.240]

На концевые фрезы в 1957 г. выпущен государственный стандарт (ГОСТ 8237—57) по предложению новаторов ленинградского Кировского завода Е. Ф. Савича, И. Д. Леонова и В. Я. Карасева, в которых по сравнению с ранее изготовлявшимися концевыми фрезами уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона винтовой канавки до 30—45°, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. Фрезы этой конструкции дают повышенную производительность и чистоту обработанной поверхности. [c.158]

Длительное время основным недостатком стандартных концевых цилиндрических фрез был малый объем стружечных канавок, вследствие чего Канавки забивались стружкой и фрезы выходили из строя. В 1957 г. по предложению новаторов Кировского завода И. Д. Леонова, В. Я. Карасева, Е. Ф. Савича и др. был разработан новый стандарт ГОСТ 8237-57. [c.132]

Фрезы новаторов производства. Создавая новые конструкции фрез, новаторы производства значительно повышают режимы резания при фрезеровании. В качестве примера можно указать на новые фрезы И. Д. Леонова, В. Я. Карасева и Е. Ф. Савича и др. [c.22]

Указанные особенности создали благоприятные условия для процесса резания рассматриваемой фрезой и для размещения во впадинах между их зубьями образующейся стружки. Поэтому фрезы конструкции И. Д. Леонова имеют более высокую стойкость по сравнению со стандартными отрезными фрезами. Например, при отрезке деталей из стали УЮА и 9ХВГ новыми фрезами оказалось возлюжным увеличить ранее принимаемую скорость резания в 2,5 раза, подачу до 100- 150 мм/мин стойкость фрез при этом возросла в 3-ь5 раз. [c.143]

Сравнительные испытания прорезных фрез из стали Р9 диаметром 150 мм и шириной 4 мм проведены при фрезеровании жаропрочной стали ЭИ572 на горизонтальнофрезерном станке мощностью N = 8 кет. Фрезы конструкции И. Д. Леонова имели число зубьев г = 24, стандартные фрезы — 2 = 48. Глубина резания t 22 мм, подача = 24 мм/мин, скорость резания [c.205]

V = 12 м1мин. При этом подача на зуб стандартной фрезы составляла = 0,019 мм/зуб, а для фрезы конструкции Леонова — 8 = 0,038 мм1зуб. Работа производилась с охлаждением эмульсией. За критерий затупления фрез был принят износ по задней поверхности зубьев = 0,3 мм. Стойкость стандартной фрезы оказалась Т = 6,6 мин, а фрезы конструкции Леонова — Т = = 16,5 мин. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...