А1 Си Si алюминиевых литейных системы

В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначений Алюминиевой Ассоциации (АА). [c.229]

Литейные алюминиевые сплавы системы То же [c.128]

Марки и химический состав литейных алюминиевых сплавов системы А1—Si и А1—Si—Си—Mg [c.687]

Алюминиевые литейные сплавы хромируются легче, чем деформируемые сплавы. Пороки литья не влияют на хромирование. Для оплавов системы А1 — и А1 — М — 2п предлагается особый травильный раствор, содержащий медь. Такой раствор обеспечивает достижение равномерной шероховатости, так же как применение раствора хлористого никеля для сплавов системы А1 — Си — Mg. [c.307]

Алюминиевые литейные сплавы системы алюминий — кремний, содержащие кремния от 10 до 14%, называются силуминами. Эти сплавы отличаются хорошими литейными и механическими свойствами. [c.71]

Значительная группа алюминиевых литейных сплавов основана на тройной системе алюминий — кремний— медь и на двойной системе алюминий — магний. Особую группу составляют жаропрочные алюминиевые сплавы, содержащие 4—5% меди и небольшие добавки переходных металлов. Литейные свойства таких сплавов очень невысоки. [c.204]

Наконец, сплав системы А1—Mg так называемый магналий представлен маркой АЛ8. Сплав обладает высокой механической прочностью, наименьшим, по сравнению с другими алюминиевыми литейными сплавами, удельным весом, высокими антикоррозионными свойствами, но в отношении технологических качеств (литейных свойств) он уступает другим сплавам (это видно, если учесть положение этого сплава в системе А1—Mg, фиг. 384, б). [c.418]

Сплавы на основе системы А1 — Си с содержанием меди до 6%, упрочненные термической обработкой, характеризуются наиболее высокими механическими свойствами, особенно большим пределом текучести (по сравнению с другими литейными алюминиевыми сплавами). Они также обладают повышенной жаропрочностью, хорошо обрабатываются резанием. К недостаткам этих сплавов следует [c.86]

Алюминиевая бронза. Однофазные сплавы в системе медь—алюминий с содержанием до 9 % А1 отличаются высокой пластичностью и хорошо обрабатываются давлением. Двухфазные сплавы с повышенным содержанием алюминия имеют более высокие твердость и прочность, но пониженную вязкость в холодном состоянии. Алюминиевая бронза имеет хорошие литейные свойства она жидкотекуча, не склонна к ликвации. Бронза морозо-стойка, немагнитна, но плохо поддается [c.388]

Литейные сплавы. Отливки из алюминиевых сплавов можно получать всеми существующими способами литья под давлением, в кокиль, в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и пр. Для этого используются различные литейные сплавы, выпуск которых в России и в ряде стран СНГ регламентирует ГОСТ 1583-93. Согласно этому стандарту все литейные сплавы (в том числе и на основе вторичного алюминия) по содержанию основных легирующих компонентов подразделяются на пять групп I — система А1 — Si — Mg [c.25]

Для литейный алюминиевых сплавов введена единая система буквенно-цифровой маркировки (ГОСТ 1583—89), аналогичная применяемой для сталей первая буква А показывает А1, последующие буквы — основные легирующие компоненты (К — кремний, М — медь, Мг — магний, Мц — марганец, Н — никель, Ц — цинк), числа, стоящие после букв, показывают среднее содержание данного компонента в процентах по массе. Если содержание компонента меньше единицы, буква, обозначающая данный компонент в марке, как правило, не указывается. ГОСТ 1583—89 предусматривает указание в скобках старой марки сплава. [c.215]

В другом опыте, когда испытывались дизели, охладительная система которых содержала низколегированный чугун, сталь, литейный алюминиевый сплав, медь и медно-цинковый припой в 20%-ном растворе этиленгликоля с содержанием 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, была достигнута полная защита. Без ингибиторов коррозия развивалась настолько быстро, что радиатор был забит продуктами коррозии, а алюминиевая крыльчатка водяной помпы полностью вышла из строя. [c.280]

С. выпускается в виде чушек, гладких и с пережимами, весом от 6 до 14 кг. С. часто наз. также сплавы, основу к-рых составляет система А1 — Si, напр, сплавы АЛ4, АЛ9, АЛИ и др. (см. Алюминиевые сплавы литейные). [c.168]

Наиболее широкое применение в качестве припоя получила двойная эвтектика А1 — 11,77% Si (температура плавления 577 С) и сплавы на ее основе (табл. 23). В качестве припоев часто применяют и доэвтектические сплавы системы А1—Si с температурой солидуса 577 С. Эти припои обладают хорошими литейными свойствами и лучшей, чем другие алюминиевые припои, коррозионной стойкостью, меньшей химической эрозионной активностью. [c.102]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Литейные алюминиевые сплавы (табл. 14). Сплавы, полученные на основе системы А1—51 (марки АЛ2, АЛ4, АЛ5, АЛ6, ЛЛ9, АЛЮ), известны под общим названием силумины. Типичный силумин— сплав АЛ2, обладающий высокими литейными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии и большой пластичностью. Так как растворимость кремния в алюминии незначительна, то при отсутствии других элементов, кроме кремния, применять термическую обработку практически нецелесообразно. [c.139]

Многие литейные алюминиевые сплавы построены на основе системы алюминий — кремний (см. рис. 55) и называются силуминами. Двойная эвтектика алюминий — кремний имеет очень грубую структуру, кремний выделяется в виде больших пластин (на шлифах — в виде игл) (рис. 60,а). Поэтому такие сплавы подвергают модифицированию, которое заключается в том, что в расплав перед разливкой вводят натрий, образующийся в результате обменной реакции с флюсом, содержащим фтористый натрий. Под действием тысячных долей процента натрия выделения кремния резко измельчаются (рис. 60,6), а прочность и пластичность сплава возрас-стают. [c.204]

По назначению литейные алюминиевые сплавы условно можно разделить на следующие группы сплавы, отличающиеся высокой герметичностью, системы А1-81 силумины) и Al-Si-Mg высокопрочные жаропрочные сплавы систем А1-Си-Мп, AI- u-Mn-Ni, А1-81-Си-Мп коррозионностойкие сплавы систем А1-Мп и А1-Мп-2п. [c.562]

Этот вид коррозии имеет ограниченное распространение и характерен лишь для нескольких алюминиевых сплавов [9], в частности для высокопрочных сплавов системы А1—2п--Mg—Си и некоторых сплавов системы Л1—Мд (как деформируемых, так и литейных) с повышенным содержанием магния особенно после специальных низкотемпературных обработок, подобных тем, которые имеют место при сушке лакокрасочных покрытий. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов носит межкристаллитный характер (см. разд. 5.5). [c.82]

Алюминиевые литейные сплавы в зависимости от доминирующих легирующих компонентов классифицируются по ГОСТ 2685—63 на пять групп, характе ризующихся различными свойствами и областями применения. Свойства алю. миниевых литейных сплавов в зависимости от системы (основного химического состава) приведены в табл 4. [c.7]

Благоприятное влияние железа на технологические свойства сплавов системы А1—2п—М отмечается и в зарубежной литературе. В Польше разработан высокопрочный литейный алюминиевый сплав системы А1—2п—Mg—Ре следующего состава 5—6% цинка, 1,5—2,0% магния, 1,3—1,6% железа, 0,15% хрома, 0,15% титана, не более 0,5% меди, не более 0,5% кремния [2]. Механические свойства образцов этого сплава размером 5 X 50 мм при литье в кокиль после термической обработки следующие = 44,5 кПмм — 49 кГ мм Е = 7130 б = 2% = = 156 предел усталости при изгибе консольного образца за 2-10 циклов равен 9,5 кПмм . Предел усталости модифицированного силумина, испытанного при тех же условиях, соответствует [c.391]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

Литейные сплавы системы А1—Си—Si обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % AisOs. [c.75]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Сплав, содержащий 120/о Zn и Зо/о Си, является одним из наиболее старых литейных алюминиевых сплавов. В настоящее время ОН почти вытеснен более совершенными сплавами. Долгое время недостатки, свойственные неудачной композиции этого сплава, ошибочно приписывали всем сплавам на основе системы А1 — Zn. Последние работы установили, что эти сплавы могут иметь отличные литейные свойства и высокие механические качества (сплав AI11, СССР), а также и хорошую коррозионную стойкость (сплав Фронтьер , США). [c.155]

Сплав АЛЗЗ системы А1—Си— Мп—Ni характеризуется высокой жаропрочностью при 300 С, значительно превышающей жаропрочность отечественных и зарубежных литейных алюминиевых сплавов ( Ti J = 90 МПа). Недостатки — пониженные литейные свойства и коррозионная стойкость. [c.269]

В расширяющихся литниковых системах узким местом является нижнее сечение стояка F < F < / нт В такой литниковой системе скорость потока расплава снижается от стояка к питателям, в результате чего расплавленный металл поступает в полость формы спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки литейной формы. Эти литниковые системы применяют при изготовлении стальных отливок, отливок из алюминиевых, магниевых и других лег-коокисляющихся сплавов. [c.164]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы. Сплавы систем А1—М (АЛ8, АЛ27) и А1—М —7п (АЛ24) обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, обрабатываются резанием и свариваются. Дополнительное легирование сплавов системы А1—Mg бериллием, титаном и цирконием вызывает измельчение зерна и затормаживание процесса естественного старения, приводящего к снижению пластичности и коррозионной стойкости. Поэтому сплавы системы А1—Mg упрочняются только закалкой в масле без последующего старения (АЛ27, Т4 [c.189]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

По имеющимся данным, состав и термическая обработка конструкционной стали мало влияют на сопротивление усталости в условиях фреттинга (табл. 1). Вместе с тем имеются сведения, что литейные материалы, а главное, разнородные материалы в определенных сочетаниях (например, сталь инструментальная— сталь конструкционная или сталь — титан) обладают более высоким сопротивлением усталости в условиях ф1. еттинга. Среди алюминиевых сплавов сплавы системы А1—Mg—2п по некоторым результатам обнаруживают большую потерю усталостной прочности, чем дуралюмин. [c.229]

К числу герметичных литейных алюминиевых сплавов относятся сплавы на основе системы алюминий—кремний АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ4М, ВАЛ5. Сплавы содержат большое количество эвтектики и имеют малый интервал кристаллизации. [c.339]

Литейные алюминиевые сплавы отличаются малым удельным весом, высокой удельной прочностью при нормальной температуре (в термообработанном состоянии) и в основном хорошими литейными свойствами. К ним относятся сплавы на основе системы алюминий—кремний (АЛ2, АЛ4 и АЛ9), системы алюминий—магний (АЛ8), системы алюминий—медь (А.П7 и АЛ9), системы алюминий—кремний—медь (АЛЗ, А.Г15 и АЛ6), системы алюмнннй—кремний—магний (АЛ13 и ВИ-11-3), систем ,1 алюминий—медь—магний—никель (ЛЛ1 и ВЗОО), системы алюминий—кремний—медь—магний—железо (В14А].. . . [c.229]

Литейные для отливок фасонных деталей сложной конфигурации (сплавы системы А1—51, А1—Mg, А1—Си и др.). В практике сварки приходится иметь дело О алюминиево-марганцовистыми сплавами типа АМ, алюминиево-марганцовыми типа АМг, ал10ниниев0-медными типа Д (дур юмин) и алюминиево-кремнистыми типа АС (силумин). Большинство из них могут быть упрочнены термообработкой. [c.80]

Проти1ВополоЖ Ный пример—деформируемые и литейные алюминиевые сплавы на базе системы А —2п— Мд, у которых возможный интервал закалочных температур на порядок ( ) больше, чем у дуралюмино , и составляет около 150° С. Сплавы этой системы можно закаливать с температур 350—)500°С. Ясно, что такие сплавы несравненно цроще нагревать под закалку, не опасаясь пережога или недосева. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...