Алюминиевые литейные сплавы (табл

Алюминиевые литейные сплавы (табл. 245 — 247) [c.599]

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 2685—63) представлены в табл. 1.12. [c.786]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685—63) для изготовления фасонных отливок выпускают 35 марок, подразделенных на 5 групп I — сплавы на основе алюминий— магний II — алюминий—кремний III — алюминий—медь IV — алюминий—кремний—медь V — алюминий—никель, цинк, железо и др., механические свойства которых приведены в табл. 3. В таблице указаны спо- [c.78]

Химический состав алюминиевых литейных сплавов приведен в табл. 20, механические свойства отливок после термической обработки — в табл. 21 и способы получения отливок — в табл. 22. [c.123]

Основным видом сырья для получения алюминиевых литейных сплавов служит силумин (сплав алюминия с кремнием), марки и химический состав которого даны в табл. 23. [c.123]

Аналоги алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93, стандартам США, Германии, Японии и Франции (табл. 97) подобраны путем сравнения массовой доли основных компонентов. При этом учтено следующее наличие примесей, способы литья, режимы термической обработки, механические свойства и области применения. [c.221]

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 должны соответствовать приведенным в табл. 98. Механические свойства сплавов-аналогов даны в табл. 98а. [c.224]

Вторичные чушковые литейные сплавы получают при переработке стружки, отходов, металлического привозного лома. Химический состав вторичных алюминиевых литейных сплавов в чушках, используемых в качестве шихтовых материалов (табл. 6), должен соответствовать требованиям ГОСТ 1583--73. Чушки на торцах маркируются вертикальными цветными полосами (табл. 7). [c.172]

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать ГОСТ 2685—75 (табл. 9), а механические свойства алюминиевых литейных сплавов в чушках — ГОСТ 1583—73 (табл. 10). [c.173]

Диаметры отверстий под нарезание резьбы метрической по СТ СЭВ 182—75 (в деталях из серого чугуна, стали , алюминиевых литейных сплавов, меди) приведены в табл. 28 и 29 дюймовой конической с углом профиля 60° но ГОСТ 6111—52 —в табл. 30 трубной конической по ГОСТ 6211—81 (в деталях из стали и меди) — в табл. 31 трубной цилиндрической по ГОСТ 6357—81 (в деталях из стали и меди) в табл. 32. [c.50]

Механические свойства наиболее часто применяе.мых в приборостроении алюминиевых литейных сплавов приведены в табл. 23.7. [c.696]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685-53) предназначаются для изготовления фасонных отливок (табл. 4) (сокращенно, лишь для отливок без термообработки или после старения или отжига). Данные о термообработанных отливках приведены в ГОСТ 2685-53 и более полно [9] и определяются на отдельно отлитых или прилитых к детали образцах согласно условий, изложенных ш ГОСТ 2685-53. В обозначениях марок буква В указывает, что отливки [c.127]

Литейные сплавы (табл. 9) по химическому составу делятся на алюминиево-медные, алюминиево-магниевые, алюминиево-цинковые и алюминиево-цинко-кремниевые, алюминиево-медно-кремниевые, алюминиево-кремниевые и сложные (с присадками N1, Се и др.). [c.176]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Данные табл. 52 показывают, что в литом состоянии алюминиевые сплавы превосходят все другие литейные сплавы В деформированном [c.243]

Химический состав и механические свойства некоторых промышленных литейных сплавов приведены в табл. 13.4. Для литейных алюминиевых сплавов наиболее распространена классификация по химическому составу (А1 - Si, А1 - Си и А1 - Mg). [c.367]

В эту группу входят жаропрочные литейные алюминиевые сплавы (табл. 96—98). [c.498]

Минимальные толщины стенок отливок зависят от их размеров, а также от вида литейной формы (табл. 5.35). Минимальная толщина стенок отливок, получаемых из алюминиевых сплавов, равна 1,5 мм для медных сплавов — 3 мм, т. е. на 20-30% меньше по сравнению с обычной гравитационной заливкой в кокиль и песчаные формы. [c.453]

Литейные алюминиевые сплавы (табл. 14). Сплавы, полученные на основе системы А1—51 (марки АЛ2, АЛ4, АЛ5, АЛ6, ЛЛ9, АЛЮ), известны под общим названием силумины. Типичный силумин— сплав АЛ2, обладающий высокими литейными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии и большой пластичностью. Так как растворимость кремния в алюминии незначительна, то при отсутствии других элементов, кроме кремния, применять термическую обработку практически нецелесообразно. [c.139]

Все сплавы алюминия можно разделить на три группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей труб, и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 23). Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (см. табл. 25), предназначенные для фасонного литья 3) сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП—спеченные алюминиевые порошки, САС—спеченные алюминиевые сплавы). [c.362]

Для заливки короткозамкнутых роторов асинхронных двигателей общего назначения применяется алюминий технической чистоты А5, А7, а для заливки роторов асинхронных двигателей с особыми характеристиками (повышенным скольжением, увеличенным пусковым моментом и др.) -литейные алюминиевые сплавы (табл. 14.3). [c.627]

Данные табл. 50 показывают, что в литом состоянии алюминиевые сплавы превосходят все другие литейные сплавы. В деформированном состоянии алюминиевые сплавы по удельной прочности практически равноценны конструкционным сталям. [c.404]

Область применения бронз, их химический состав и механические свойства приведены в табл, П-82 и П-83. Для подшипииков с малыми скоростями скольжения находят применение литейные латуни. Алюминиевый антифрикционный сплав АСМ (3,5—4,5% 5Ь, 0,3—0,7% Мп) используют в подшипниках, воспринимающих ударную нагрузку (тракторы и др,). Сплав обладает высокой теплопроводностью, хорошо обрабатывается, эффективно заменяет свинцовистую бронзу. Допускаемая нагрузка р достигает 250 кгс/см , скорость цапфы — до [c.141]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на две большие группы деформируемые и литейные Среди деформируемых алюминиевых сплавов следует выделить сплавы, которые по своему назначению относятся к ковочным сплавам Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые и сплавы упрочняемые термической обработкой (табл. 24 1) Большинство литейных сплавов относятся к группе сплавов, упрочняемой термической обработкой. Механические свойства различных полуфабрикатов представлены в табл 24 2 [c.331]

Литейные сплавы. Механические свойства литейных сплавов приведены в табл. 250, технологические свойства литейных алюминиевых сплавов-—в табл. 251. [c.458]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6. [c.333]

Коррозионная стойкость сплава АЛ8. Алгоминиевомагниевым сплавам, в том числе сплаву АЛ8, свойственна наиболее высокая коррозионная стойкость (срав- [ительно с другими алюминиевыми литейными сплавами), которая позволяет спользовать, в частности, сплав АЛ8 для изготовления изделий, работающих а контакте с химически активными средами (см. табл. 59). [c.87]

ГОСТ 1583—65) предназначены для производства фасонных отливок и подшихтовки при изготовлении алюминиевых литейных сплавов по ГОСТу 2685—63. Выпускают пятнадцати марок, химический состав приведен в табл. 2. Сплавы, имеющие в обозна- [c.78]

Алюминиевые литейные сплавы в чушках (ГОСТ 1583—73) предназначаются для производства фасонных отливок и подшихтовки прп изготовлении литейпых сплавов по ГОСТ 2685—75. Выпускаются 19 марок, химический состав которых приведен в табл. 3. [c.134]

Характеристики алюминиевых литейных сплавов приведены в табл. 53—58, характеристики деформируе.мых алюминиевых сплавов даны в табл. 59—63. [c.248]

Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены на основе систем алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.) алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7) алюминий — медь алюминий — магний алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения приведены в табл. П-42. [c.79]

Алюминиевые литейные сплавы в зависимости от доминирующих легирующих компонентов классифицируются по ГОСТ 2685—63 на пять групп, характе ризующихся различными свойствами и областями применения. Свойства алю. миниевых литейных сплавов в зависимости от системы (основного химического состава) приведены в табл 4. [c.7]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 1583-53), предназначаемые для производства фасонного литья и подшихтовки при выплавке сплавов по ГОСТ 2685-53, изготовляются в результате переработки лома и отходов алюминиевых сплавов и первичных металлов, обеспечивающих химический состав марок сплавов (табл. 3). [c.127]

Алюминиевые сплавы находят все более широкое применение в связи с требованиями облегчения веса двигателя. Стандартом ГОСТ 2685-63 предусмотрены тринадцать алюминиевых литейных сплавов, из которых наиболее широко в дизелеетроении применяются сплавы АЛ1 и АЛЮ для головок цилиндров и картеров двигателей и АЛ6 — для корпусов топливных насосов (табл. 25 и 26). [c.232]

Большинство алюминиевых литейных сплавов обозначается буквами АЛ (АЛ7, АЛ9, АЛ19). Технологические свойства алюминиевых сплавов различных марок приведены в табл. 2. [c.184]

При анализе табл. 30 обращают на себя внимание длительные выдержки при нагреве под закалку некоторых алюминиевых литейных сплавов. Это объясняется как малой скоростью растворения иитерметаллических соединений в твердом растворе, так и необходимостью произвести гомогенизацию, которая для своего завершения в литейных сплавах требует значительно большего времени, чем в деформируемых сплавах, в которых гомогенизация по крайней мере частично прошла в процессе горячей механической обработки. [c.291]

Н. Н. Белоусов и Л. Я. Кашевник [8] изучали кристаллизацию отливок из алюминиевых сплавов в условиях различного давления и использовании различных газов и материалов литейной формы (табл. 4). [c.51]

Избирательной коррозии (см. табл. 96) были подвержены все алюминиевые бронзы (обезалюминирование) и кремнистые бронзы (появление меди на поверхности сплава). Избирательная коррозия была наиболее сильной на литейном сплаве, содержащем 10. И и 13 % А1. Она была гораздо меньшей на деформируемых алюминиевых бронзах, где наблюдалось весьма небольшое число случаев слабой избирательной коррозии сплава, содержащего 5 7а А1, и большее число случаев коррозии сплава, содержащего 7 % А1. Избирательная коррозия кремнистых бронз встречалась очень редко, но ее скорость изменялась от небольшой до высокой. [c.276]

Сплавы алюминиевые деформируемые подразделяют на силумины (ГОСТ 1521—68), которые также применяют в качестве литейных, сплавы в чушках (ГОСТ 1131—67), служащие для подшихтовки при выплавке деформируемых сплавов, сплавы в слитках (ГОСТ 1131—67) для обработки давлением и сплавы, деформируемые (ГОСТ 4784—65), марки и химический состав которых приведены в табл. 4. [c.78]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Сплав АЛ27-1, приготовленный на алюминии марки А99 и содержащий не более 0,05% вредной примеси железа, превосходит по коррозионной стойкости все стандартные литейные алюминиевые сплавы (табл. 150). [c.369]

Все алюми1гаевые сплавы делятся на две основные группы деформируемые сплавы и литейные сплавы. Среди литейных сплавов наиболее широкое применение получили силумины, представляющие собой сплавы алюминия и кремния. Основные сведения об алюминии и алюминиевых сплавах приведены в табл. 51, 52 и 53. [c.91]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия. [c.636]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...