689, 689 — Сварка алюминиевые литейны

Сплавы алюминиевые литейные Алюминий — Сварка атомно-водородная — Режимы 220 [c.763]

Электроды ОЗА-2 на проволоке Св-АК5 с покрытием галогенидного типа предназначены для сварки и наплавки деталей из алюминиевых литейных сплавов марки Ал-2, Ал-4, Ал-5, Ал-9, Ал-11. Этими электродами сварка осуществляется в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. [c.81]

ОЗА-2 6,5 п Сварка и наплавка деталей из алюминиевых литейных сплавов Ал-2, Ал-4, Ал-5, Ал-9, Ал-11 [c.336]

Определены механические свойства и чувствительность к надрезу при температуре вплоть до 4 К сварных соединений 22 сочетаний деформируемых и литейных алюминиевых сплавов и различных их состояний, разных видов полуфабрикатов, марок присадочной проволоки и термической обработки после сварки. [c.189]

Алюминиевые аппараты изготовляются из проката или отливаются. Отличительными особенностями алюминия являются небольшая плотность, высокая теплопроводность, хорошая обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях, сравнительно низкие механические и литейные свойства. Быстрая окисляемость алюминия делает спайку его практически невозможной. Основной вид соединений алюминиевых частей — сварка встык, в основном такой же, как и при сварке стальных аппаратов. Фланцы делают из углеродистой стали свободными на отбортовке при любом диаметре трубы. Внутренний край фланца тщательно скругляется, чтобы не повредить алюминиевой отбортовки. [c.140]

Среди литейных алюминиевых сплавов наиболее распространены силумины — сплавы с большим содержанием кремния и добавками легирующих элементов. Силумины отличаются высокими литейными свойствами и хорошо поддаются сварке. Из силуминовых сплавов получают фасонные отливки любой конфигурации. [c.317]

Сварка алюминия и его сплавов. Алюминиевые сплавы по стандарту делятся на две группы (табл. 5.23) деформируемые и литейные. [c.123]

Литейные алюминиевые сплавы хорошо поддаются газовой сварке и этот метод, наравне с аргонодуговой сваркой, широко применяется при заварке дефектов литья и при ремонте. [c.123]

При сварке деталей из алюминиевых сплавов в них возникают значительные внутренние напряжения, которые вызывают деформации. Причинами внутренних напряжений являются большая литейная усадка при охлаждении сплава из расплавленного состояния и высокий коэффициент его линейного расширения. Для снижения внутренних напряжений рекомендуется подогреть детали перед сваркой до температуры 250—300°С и медленно охладить после сварки. [c.164]

Литые сплавы алюминия с 6—13% кремния типа АЛ8 носят название силумины и широко применяются для различного алюминиевого литья. Эти сплавы обладают вполне удовлетворительной свариваемостью. Сварка их применяется главным образом для исправления литейных дефектов. Основные способы сварки алюминия и алюминиевых сплавов приведены в табл. 120. [c.358]

Технология и режимы сварки в защитных газах алюминия и различных алюминиевых сплавов, в том числе и литейных, примерно одинаковы. Отсутствие флюса снимает ограничение в выборе типов соединений. Сварка в защитных газах — высокопроизводительный процесс, обеспечивающий получение наиболее качественных сварных соединений в любом пространственном положении материалов различной толщины, начиная от 0,5 мм. [c.438]

При сварке в деталях из алюминиевых сплавов возникают значительные внутренние напряжения, которые вызывают деформации. Причинами внутренних напряжений в деталях являются большая литейная усадка при охлаждении сплава из расплавленного состояния и высокий коэффициент его линейного расширения. [c.167]

Одни металлы (чугуны, некоторые алюминиевые сплавы, латуни) обладают хорошими литейными свойствами, другие, наоборот, весьма посредственными. Одни металлы (низкоуглеродистые стали, латуни) прекрасно выдерживают глубокую вытяжку, другие совершенно не способны сколько-нибудь деформироваться. Так же по-разному относятся металлы к сварке, обработке резанием и другим технологическим операциям. Все те свойства, которые характеризуют способность металлов подвергаться различным технологическим операциям, называются технологическими свойствами. [c.21]

Алюминиевый (ГОСТ 11069—64) сплав характеризуется высокой пластичностью, хорошо штампуется, легко прокатывается и прессуется, хорошо сваривается газовой и контактной сваркой, литейные свойства его низкие, обрабатываемость резанием плохая. [c.57]

При сварке литейных алюминиевых сплавов применяют присадочный металл того же состава, что п основной. [c.259]

Ручная дуговая сварка угольным электродом. В качестве присадочной проволоки используется алюминиевая проволока марки АО или А1, либо проволока из сплава АК с 5% кремния. Такой состав имеет меньшую литейную усадку. [c.286]

Часто возникает необходимость в сварке литейных алюминиевых сплавов. Типичным примером таких сплавов являются так называемые силумины — сплавы алюминия с И —14% кремния (иногда применяются бедные силумины , содержащие 5—6% кремния они, как правило, легируются еще небольшими добавками меди, магния, марганца, как например, сплавы АЛ-5, АЛ-10). [c.292]

Часто возникает необходимость в сварке литейных алюминиевых сплавов. Типичным примером таких сплавов являются так называемые силумины — сплавы алюминия с 11 —14% кремния (иногда применяются бедные силумины, содержащие [c.349]

В качестве присадочного металла и электродных стержней применяют литые или тянутые прутки алюминиевых бронз. Литые электродные прутки во многом уступают тянутым. Алюминиевые бронзы обладают плохими литейными свойствами, поэтому прутки отливают диаметром 6 мм и более. Иногда литые прутки на поверхности имеют вмятины. При неправильном температурном режиме плавки и разливки внутри прутков образуются окислы алюминия. Наличие окислов алюминия легко определить в изломе прутка они окрашены в светло-коричневый цвет. Окислы загрязняют металл шва, а вмятины на поверхности прутков увеличивают разбрызгивание в процессе сварки металлическим электродом. [c.75]

Алюминиевые сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения (примерно в 2 раза больше, чем у малоуглеродистой стали). Это приводит к тому, что при сварке возникают значительные остаточные напряжения и деформации. Особенно сильно они проявляются в угловых и тавровых соединениях. Алюминиевые сплавы, особенно литейные, обладают низкой прочностью при высоких температурах, что затрудняет получение надежных сварных соединений. В связи с этим необходимо тщательно выполнять сварочные операции. В частности, нельзя допускать перемещения деталей при сварке. [c.72]

Подготовка к сварке деталей из литейных алюминиевых сплавов принципиально не отличается от подготовки деталей из деформируемых сплавов. Литые детали сваривают в основном при устранении брака литья и при ремонте поврежденных литых изделий, находившихся в эксплуатации. Лишь в отдельных случаях приходится сваривать между собой литые детали и детали из деформируемых сплавов с литыми. [c.83]

Для сварки литейных алюминиевых сплавов отливаются прутки того же состава. Проволока марки АК является универсальной и применяется для сварки различных алюминиевых сплавов. [c.24]

Алюминий широко применяется для изготовления разнообразных алюминиевых сплавов. Он серебристо-белого цвета со своеобразным тусклым оттенком,, имеег небольшую плотность, высокую электропроводность и значительную теплопроводность, обладает хорошей пластичностью как в холодном, так и в горячем состоянии, хорошо сваривается газовой и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием и отличается низкими литейными качествами. [c.37]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без подогрева. Литейные бронзы сваривают с подогревом. В основном бронзы сваривают угольными или покрытыми электродами. Для электродных стержней или присадочного металла используют металл, аналогичный основному. Флюсы и покрытия для сварки оловянистых бронз изготовляют на борной основе, а для сварки безоловя-нистых бронз — флюсы из фтористых и хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов и криолита. При газовой сварке оловянистых бронз пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, а науглероживающее — к увеличению пористости в металле шва. Мощность пламени до 70— 120 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку выполняют восстановительной зоной пламени. Для сварки оловянистых бронз используют те же флюсы, что и для сварки меди. Для сварки алюминиевых бронз применяют тоже нормальное пламя мощностью 120— 170 дм /ч ацетилена на 1 мм толпщиы метал. ш и специальные флюсы для удаления тугоплавкой окисной пленки. Пламя для сварки кремниевых бронз берется строго нормальное мощностью 100 дм з/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Флюсы применяют те же, что для меди и латуни. [c.126]

Создание лестничных или балконных перил требует большого количества одинаковых деталей. Рационально их отливать и сочетать коваными узлами. Обычно отдается предпочтение чугунному литью. Однако можно использовать и алюминиевый сплав, которому при необходимости придается черный цвет. Литой элемент крепится на прутьях заклепкой по центру Фигурная заклепка является самостоятельным декором. При закреплении литейной накладки на кованую сталь методом сварки в литейную форму вставляют стальную шпильку, которая срастается с заливкой, а в решетке в месте крепления отливки сверлят для шпильки сквозное отверстие. Стыла это отверстие глубоко зенкуют, вставляют шпильку и в месте зенковки заваривают и шлифуют вровень с решеткой. Литые накладки из мягких сплавов очень просто крепятся винтами-саморезами также в пруте просверливается сквозное отверстие, а в отливке — глухое, в которое и ввинчивают саморез с тыльной стороны. [c.62]

Сварка алюминия и его сплавов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется в основном при изготовлении малонагружен-ных конструкций из алюминия и его сплавов, обладающих хорошей свариваемостью (типа АМц и АМг), а также для исправления дефектов в изделиях из литейных алюминиевых сплавов. Вследствие высокой жид-котекучести алюминия дуговая сварка покрытыми электродами возможна в нижнем и, в ряде случаев, вертикальном положениях шва. Весьма ограниченная область применения этого процесса обусловлена его низкой эффективностью, во многом вызванной специфическими особенностями сварки алюминиевых сплавов. [c.49]

Чувствительность к надрезу. Прочность надрезанных сварных образцов большинства деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, независимо от состояния материала после сварки, увеличивается при снижении температуры. В некоторых случаях прочность надрезанных образцов, достигает максимума при 77 К, но всегда значения ее при 4 К выше, чем при комнатной температуре. Наибольший прирост прочности надрезанных образцов в интервале от комнатной температуры до 4 К имеет место у сплавов 2219 (30%), 3003 (75 %), А344 (23/47 %) и 354 (31 %, при сварке с одноименным сплавом или со сплавом 6061). [c.187]

Ответ В работе, которую вы имеете в виду ( Ma hine Design , 1965, № 37, p. 199), мы хотели подчеркнуть, что стандартами запрещено использование сварки литых деталей в конструкциях котлов и других емкостей, работающих под внутренним давлением. Несмотря на такие ограничения, отливки можно успешно сваривать между собой или с большим количеством деформируемых сплавов с использованием различных присадочных материалов. Более того, мы считаем, что чувствительность к надрезу сварных соединений литейных алюминиевых сплавов при низких температурах будет сохраняться на уровне значений при комнатной температуре или близких к ним. Поэтому, если чувствительность к надрезу таких сварных соединений при комнатной температуре удовлетворительная, то не должно быть никаких осложнений при использовании их в условиях низких температур. Ограничения, установленные Комитетом ASME для резервуаров высокого давления, связаны с отсутствием достаточно достоверных методов оценки квалификации сварщиков. [c.204]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Литейные магниевые сплавы делятся на 3 системыз магний — кремний (МЛ1), магний — марганец (МЛ2), магний — алюминий — цинк (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы МЛ1 и МЛ2 отличаются низкими литейными свойствами и применяются для деталей простой формы, требующих высокой герметичности, или для деталей, подвергающихся сварке. Сплавы МЛЗ иМЛ4 отличаются удовлетворительными, а сплавы МЛ5 и МЛ6 — хорошими литейными рвойствами и при малом удельном весе (1,74—1,92 г см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются в авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях промышленности после закалки и искусственного старения. [c.267]

Электроды для сварки алюминий и его сплавов. Ручную дуговую сварку чистого алюминия выполняют электродами марки ОЗА-1. Стержень изготавливается из алюминиевой проволоки марки АД-1 или АВ-2Т. Покрытие тгроскопично, поэтому перед сваркой электроды следует просушить при 160— 200°С в течение 2 ч. Коэффициент наплавки равен 6,25—6,5 т/А-ч. Для сварки литейных алюминиево-кремнистых сплавов АЛ- [c.97]

Применяемые в литейных цехах опоки могут изготовляться из стал1и, чугуна, алюминиевых сплавов и в некоторых случаях из дере1ва. Деревянные опоки применяются редко, только в условиях индивидуального производства. Чугунные опоки применяются чаще при ручной формовке в чугунолитейных цехах. Для их изготовления применяется серый чугун марки СЧ 15—32 и СЧ 18—36. Стальные опоки могут изготовляться сваркой из листовой и полосовой стали марок Ст О, Ст. 3, Ст. 4 (сварные), сваркой литых стенок в углах (сварнолитые [c.122]

Литейные для отливок фасонных деталей сложной конфигурации (сплавы системы А1—51, А1—Mg, А1—Си и др.). В практике сварки приходится иметь дело О алюминиево-марганцовистыми сплавами типа АМ, алюминиево-марганцовыми типа АМг, ал10ниниев0-медными типа Д (дур юмин) и алюминиево-кремнистыми типа АС (силумин). Большинство из них могут быть упрочнены термообработкой. [c.80]

Сварка цинковых сплавов. Цинковые сплавы обладают хорошими литейными качествами. Поэтому из них отливают корпусные детали карбюраторов, топливных насосов и др. Эти детали подготавливают к с1 арке таким же образом, как и алюминиевые. Существенна чистота детали. Непосредственно перед сваркой детали нагревают до температуры 100... 150 °С и очищают стальной щеткой. В качестве присадочного материала прйменяк т прутки, отлитые из негодных деталей этого, же сплава. Диаметр прутка должен быть равным толщине стенки свариваемого изделия. Точка плавления цинковых сплавов довольно низкая, около 500 °С. [c.122]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Приведенные в таблице составы покрытий рекомендуется применять в следующих случаях № 4 — для заварки нелегврованного алюминиевого литья № 5 — для сварки деформированных сплавов типа АМг, АМц № 6 — для сварки чистого алюминия и деформированных сплавов типа АМц, АМгЗ, АМг5, АМгб № 7 и 12 — для сварки литейных сплавов АЛ-4, АЛ-5 № 9, 15, 16 и 17 — для сварки магниевых сплавов. [c.168]

Сварка сплавов на алюминиевой основе. Все алюминиевые сплавы, применяемые в технике, можно подразделить на деформируемые, т. е. используемые в прессованном, катаном, кованом видах, и литые, используемые в виде литья. В свою очередь деформируемые сплавы можно подразделить на неупроч-няемые и упрочняемые термической обработкой. Для алюминиевых сплавов принята маркировка буквой А. У литейных сплавов после буквы А ставится буква Л у сплавов, предназначенных для ковки и штамповки, — буква К. После этих букв следует цифра, обозначающая условный номер сплава. Деформируемые сплавы обозначаются следующим образом алюминиево-магниевый сплав — АМг алюминиево-марганцевый сплав АМц сплав авиаль — АВ. Все дуралюмины маркируются буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. [c.348]

Для сварки сплавов системы алюминий — магний — кремний, склонных к образованию кристаллизационных трещин, рекомендуется применять следующую проволоку для тавровых и угловых соединений — АК5, для стыковых без разделки кромок — АК10. Разнородные алюминиевые сплавы сваривают проволокой АК5. Для сварки литейных алюминиевых сплавов (заварке трещин, дефектов литья и др.) применяют проволоку из того же сплава, что и основной металл, или проволоку АК5 и Св-АК12. [c.413]

Все принялись за работу инженеры исследовательских бюро, научно-ис-следовательских институтов металлургической промышленности, специализированных лабораторий создавали высокопрочную нержавеющую жаропрочную сталь, искали новые тн-тано-алюминиевые сплавы для применения в менее температурнонапряженных местах конструкции, создавали сборочное, литейное, штамповочное и сварочное оборудование, проводили металлографические исследования для изучения поведения материала при сварке, тенденций к растрескиванию при нагреве и охлаждении, взаимодействия основных и вспомогательных конструктивных материалов, законов кристаллизации в сварной зоне, контролировали процесс кристаллизации при работе с материалами с различными характеристиками свариваемости. [c.241]

В практике сварки приходится обычно иметь дело с четырьмя основными группами алюминиевых сплавов алюминиево-марганцовистые сплавы АМц, алюминиевомагниевые АМг, алюминиевомедные Д (типа дуралюмина) и алюминиевокремнистые АС (силумин). Первые три группы оплавов относятся к деформируемым сплавам, а четвертая — к литейным. Сплавы типа АМц содержат от 1 до 1,6% Мп и обладают повышенной антикоррозионной стойкостью, прочностью, твердостью и хорошей [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...