Пружины при динамической тарельчатые

Пример обозначения тарельчатой пружины типа Н динамического действия с размерами D = 70 мм, d = 30 мм, S = 3 мм и = 2 мм [c.335]

Резинометаллические уплотнения торцовые (РУТ) с тарельчатыми пружинами. Герметизация торцовых разъемов корпусов из легких алюминиевых сплавов, в которых расположена система каналов с рабочей средой высокого давления р, представляет собою особо трудную задачу при эксплуатации изделия в широком температурном диапазоне и при динамическом характере р. В этом случае при низкой температуре вследствие разности температурных деформаций деталей из алюминиевых сплавов (а 23 10 °С % стали (а ж 12-10" °С" ), резины (а Si 15 X X 10 °С ), деформации фланцев, ослабления затяжки резьбовых втулок-футорок, резкого увеличения времени релаксации резины наблюдается раскрытие стыков в момент пиковых значений р. Обычные уплотнения эластомерными кольцами и прокладками теряют при этом герметичность. РУТ полностью работоспособны при подобных условиях эксплуатации в широком температурном диапазоне. [c.148]

Условное обозначение тарельчатой пружины типа Н, динамического действия, размерами О = 70 мм, <1 == = 30 мм, 5 = 3 мм и = 2 мм [c.190]

Тарельчатые пружины применяют в основном при больших статических и динамических нагрузках. Жесткость этих пружин велика, поэтому их следует ставить в тех случаях, когда требуется, чтобы пружина развивала значительное усилие при небольшой осадке. [c.492]

Технические данные тарельчатых пружин приведены в табл. 16.2 и 16.3. При подборе пружин для статической нагрузки надо соблюдать условие, чтобы осадка каждой тарелки не превышала 0,8 /з при динамической нагрузке максимально допустимая осадка 0,65 /3. [c.494]

Тарельчатые пружины (рис. 1П-20, б, в) устанавливают в основном при больших статических и динамических нагрузках (в отражательных, рудоплавильных печах, вертикальных конверторах и др.), когда требуется развитие пружиной большого усилия при небольшой осадке. Тарельчатые пружины изготовляют по ГОСТ 3057—54 двух категорий пружины нормальной точности Н и повышенной точности П с механически обработанными поверхностями обреза, полученными после штамповки. Предусмотрено деление пружин на три категории статического С, динамического Д и многократного М действия по жесткости— на две категории большой и<есткости, у которых отношение предельного прогиба fm к толщине тарелки s fm/s[c.137]

Машины группы А имеют приводы усилия с высокими динамическими характеристиками (стабильность / св) при значительных перемещениях в процессе сварки подвижного электрода машины (например, при сварке легких сплавов, РС и т. п.). Это в значительной степени обеспечивается приводами усилия с подвижной частью (ползун, электродное устройство), перемещающейся в направляющих с приводом качения, а также большим диапазоном изменения усилия сжатия (рис.. 50). В приводе ползун 4 перемещается в роликовых направляющих 5 часто между штоком 2 пневмоцилиндра 1 и ползуном устанавливают тарельчатые пружины 3, что улучшает динамические характеристики привода. На ползуне имеется указатель 6 высоты нижней камеры пневмоцилиндра (максимальный рабочий ход /р, см. рис. 33,а, возможный при данном положении верхнего поршня). [c.82]

Опоры шпинделя, в котором закрепляется вращающаяся заготовка, испытывают значительные нагрузки динамического характера, причем шпиндель работает со скоростью вращения 1000— 3000 об/мин. при осевых усилиях 8—10 Т. Конструкция опор шпинделя машины модели М.СТ-В1 предусматривает раздельное восприятие радиальных и осевых нагрузок, причем осевые усилия распределяются на два упорных подшипника через тарельчатые пружины, так как один упорный подшипник не может воспринять возникающие при сварке осевые усилия. Такая конструкция вполне работоспособна практика эксплуатации показала, что для увеличения срока службы этого узла требуется систематический контроль за условиями его работы. [c.70]

ТДС растяжения устанавливают на шарнирах, что обеспечивает центровку его вдоль линии действия силы и исключает действие на ТДС паразитных моментов. Для защиты ТДС от статических и динамических перегрузок применяют устройства предохранения (рис. 108). Во фланцевом литом корпусе 1 размещены тарельчатые пружины 2, которые находятся в сжатом состоянии с помощью четырех болтов 4 с усилием, равным номинальному усилию тензодатчика. При этом тарельчатая пружина опирается на плиту 6 и пуансон 3. На нижнем конце пуансона лежит центрированная, поддерживаемая кольцом, закаленная пята 5. Пружина срабатывает (сжимается) только после достижения номинальной нагрузки и позволяет грузоприемному блоку опереться на неподвижную стойку 8. При этом следует следить за тем, чтобы перегрузочная щель 7 не бьша загрязнена. [c.141]

Пример обозначения тарельчатой пружины типа Н динамического действия с размерами В = 70 мм, = 30 мм, s =- 3 мм и /3 = 2 мм Пружина тарельчатая Н Д 70 X 30x3x2 ГОСТ 3057—54 [c.157]

На кране КС-2561Д (см. рис. 111) для снижения динамических нагрузок на стрелу при движении крана и возможности контроля усилия затяжки крюковой обоймы в транспортном положении на верхней поперечине опоры стрелы установлены два подпружиненных амортизатора, на которые опирается стрела. Амортизаторы состоят из упора 5, установленного в направляющих 2 и и пакета тарельчатых пружин 3. [c.217]

Пример обозвачения тарельчатой пружины типа Н динамического действия с размерами О = 70 мм, й = 30 мм. 3 = 3 мм я = 2 мм [c.579]

Пример обозначения тарельчатой пружины типа И динамического действия с размерами I) = 70 мм, = 30 мм, = Зммн/з = 2 мм [c.157]

При моделировании динамических процессов на ЭВМ с использованием методов численного интегрирования систем дифференциальных уравнений вида (2.55) необходимо на каждом шаге интегрирования устанавливать силовые взаимодействия элементов системы, исходя из известных перемещений и скоростей. ЧДля моделирования работы диафрагменного нажимного устройства вдавливаемого типа принята расчетная схема, показанная на рис. 4.9. Здесь отмечены обобщенные координаты 2яж и 2пр2 модели (см. рис. 2.31, а) и угол г зо, соответствующий положению сечения неразрезной части тарельчатой пружины в состоянии полностью выключенного сцепления (точка D на рис. 1.6). По углу tfo, используя формулы (2.36)... (2.39), определяют Wnmo и о-выко. Блок-схема алгоритма моделирования работы диафрагменного нажимного устройства представлена на рис. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...