Индикаторы рычажные-, Миниметры

К. наиболее известным в практике типам рычажно-механич.еских приборов относятся индикаторы, рычажные скобы, рычажные микрометры и миниметры. [c.190]

Наиболее широкое распространение в промышленности получили стрелочные приборы часового типа с ценой деления 0,01 мм, а также миниметры, микрокаторы, рычажные индикаторы, рычажные скобы и др. [c.485]

Индикаторы рычажные-, Миниметры [c.1072]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры и скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т. д. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений. [c.132]

В ремонтном производстве наиболее часто применяются индикаторы часового типа и индикаторные нутромеры, а для высокоточных измерении — рычажные скобы, миниметры, пружинные микрометры (микрокаторы). [c.123]

К указанной группе приборов относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры, индикаторные скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки. [c.181]

Конструкции этих приборов довольно многочисленны и различны. Они делятся на а) приборы рычажного типа (миниметры, индикаторы рычажные) б) приборы зубчатые (индикаторы часового типа) [c.42]

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Рычажно-механические приборы. Из многочисленной группы точных рычажно-механических приборов, используемых в машиностроении, в монтажном деле применяются только индикаторы часового типа. Основной причиной непригодности остальных инструментов для целей монтажа являются очень ограниченные пределы измерения по шкале. Например, очень распространенные приборы — миниметры — при цене деления до 0,001 мм имеют предел измерения по шкале всего 0,06 мм. Такой интервал, конечно, мал для монтажных проверок. Индикаторы часового типа выгодно отличаются от прочих инструментов этой группы сравнительно большим интервалом измерения (до 10 мм). [c.35]

На фиг. 175 показана схема проверки по образцовому угольнику с помощью рычажных приборов. Образцовый угольник А придвигают к упору В наконечник миниметра или индикатора подводят к эталону. Прибор устанавливают на ноль, затем подводят проверяемый угольник и производят отсчет. [c.138]

Поверка гладких калибров. Схема 3 составлена в соответствии с ОСТ 85000-39 [25]. Указанным в схеме поверки калибров и изделий величинам предельных погрешностей приборов и инструментов, применяемых совместно с концевыми мерами, соответствуют 0,0003 мм — горизонтальный и вертикальный оптиметры, концевые измерительные машины 0,0005 мм — миниметр с ценой деления 0,001 мм 0,001 мм — миниметр с ценой деления 0,002 мм 0,002 мм — миниметр с ценой деления 0,005 мм 0,003 мм — рычажная скоба с цейой деления 0,002 мм, индикатор с ценой деления 0,002 мм (при работе с учётом погрешностей индикатора по аттестату) 0,005 и 0,007 мм — индика- [c.462]

Индикаторы (рис. 7) широко применяют как универсальный измерительный инструмент. Они служат для определения отклонения размеров или положений проверяемых деталей. Индикаторами проверяют параллельность и перпендикулярность направляющих между собой или к базовой поверхности, биение деталей, прогиб валов и т. п. При проверках пользуются индикаторами часового типа или рычажно-зубчатыми с ценой деления 0,01 мм. Кроме того, имеются индикаторы с ценой деления 0,002 мм и 0,001 мм. Пределы измерений индикаторов составляют 0—2 О—3 О—5 О—10 мм. Для точных измерений небольших отклонений можно пользоваться головками миниметров. [c.13]

В качестве отсчетных устройств применяются индикаторы часового типа и миниметры, при этом измерительный штифт отсчетного прибора может контактировать с обрабатываемой деталью непосредственно или через промежуточную рычажную передачу (фиг. 62, г —е). [c.192]

Если для проверки применяют рычажный прибор (индикатор, миниметр), его укрепляют на ползуне и передвигают вдоль проверяемой поверхности с наложенной на нее линейкой. Измерительный наконечник касается линейки, и по показаниям прибора судят о профиле проверяемой поверхности. [c.45]

Отклонения от заданного угла между поверхностями определяют измерением с помощью образцовой угловой меры методом оценки размера световой щели — просвета (см. стр. 123) (при просветах от 0,03 мм и более может быть применен также набор щупов) или применяя для оценки разности между угловой мерой и изделием рычажно-механические нли оптико-механические приборы (индикатор, миниметр, оптиметр и др.). [c.37]

В устройствах с механическим преобразованием измерительного импульса преимущественно применяются рычажные, зубчатые, клиновые и другие звенья, обеспечивающие преобразование малых отклонений измеряемых размеров в большие отклонения стрелки прибора или командного органа. К устройствам с механическим преобразованием импульса относятся устройства с индикаторами, миниметрами или механиз.мами с защелками, отпускающими заслонки исполнительных органов. Наиболее часто механический метод преобразования импульсов используется в приборах для визуального контроля. [c.16]

Погрешности проверяемого угла изделия определяются обычно с помощью индикатора, миниметра или другого рычажного прибора. [c.840]

Рычажные Нутромер простой. . . Кронциркуль. .... > с дел. шкалой Индикатор. .... Пассаметр...... Миниметр...... 0.5-1.0 0,5—1.0 0,1 0,01 0,02-0,05 0,001-0,01 [c.108]

Рычажно-механический измерительный инструмент. Из этой группы инструмента при ремонте тепловозов применяют индикаторы, индикаторные нутромеры, рычажные и индикаторные скобы, а также рычажные микрометры и миниметры. [c.35]

Величину овальности можно определить также при помощи рычажных приборов (индикатора, миниметра и т. п.). Для этого деталь устанавливают в центра, к ней подводят измерительный наконечник прибора и проворачивают проверяемое изделие не менее чем на 180°. Отклонение стрелки прибора укажет величину овальности. [c.102]

Радиальное биение проверяется обычно рычажными приборами (индикаторами, миниметрами) путем поворота контролируемой детали на 360° (оно, следовательно, равно удвоенному эксцентриситету). [c.116]

Рычажно-механические приборы разделяются на собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы и др.) приборы, основанные на сочетании рычага с нарезанной спиралью (рычажно-винтовые индикаторы сценой [c.99]

Рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, микрокаторы и т. п.) имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механическими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить конгроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения отклонений. В первую очередь это относится к контролю отклонений от правильной геометрической формы, затем к наладочным работам (настройка станков) и, наконец, к условиям применения статистических методов контроля, когда необходимо знать действительное значение измеряемой величины. [c.190]

Для измерения наружных размеров (валиков) наибольщим распространением пользуется проверка при помощи рычажных приборов (миниметры, индикаторы, микроиндикаторы и др.) сравнительным методом, причём эти приборы можно использовать и для абсолютных измерений во всех тех случаях, когда размер измеряемой детали меньше предела измерения по щкале соответствующего прибора. [c.502]

Рычажно-механические приборы разделяются па собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы) рычажно-винтовые индикаторы рычажно-зубчатые приборы с микрометрической парой (рычажные микрометры) и пружинные приборы (микрокаторы). Метод измерений на рычажно-механических приборах контактный. Небольшое перемещение измерительного стержня или наконечника преобразовывается в увеличенное перемещение указателя (стрелки) прибора. Предельные погрешности измерений указаны в приложении III. [c.54]

Приборы с отсчетом по шкале, в том числе рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, ми-крокаторы и т. п.), имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механпческими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить контроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения [c.393]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

К рычажно-индикаторным инструментам относятся индикаторы часового и рычажного типа, чувствителыше микрометры я миниметры. На рычажно-индикаторных инструментах имеется неио- [c.95]

Из отечественных собственно рычажных приборов наиболее распространены рычажный индикатор с ценой деления 0,02 мм (фиг. 62) узкошкальный и ши-рокошкальный миниметры с ценой деления 0,005, 0,002 и 0,001 мм (фиг. 53, а и б). [c.423]

Для измерения длин применяются метры, рулетки, линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, штангенрейсмусы, глубиномеры, микрометры, измерительные плитки, рычажно-чувствительные инструменты, индикаторы, миниметры, рычажнозубчатые приборы, оптиметры, измерительные и ашины. [c.418]

Приборы инж Монахова завода ЛИЗ не уступают по точности показаний миниметрам, но обладают почти вдвое более широкой шк 1Лой и меньшими габаритами. Существуют две модели рычажно-зубчатого микрометра ЛИЗ малая — с присоединительной гильзой диаметром 8 мм и большая — с гильзой диаметром 28 мм. В механизме прибора используются детали обычного индикатора часового типа. — зубчатые колеса с модулем т=0,199 мм [c.15]

Миниметры с ценой деления 0,005 и 0,01 мм Индикаторы с ценой делення 0,002 и 0,01 мм класса 0 Скобы рычажные с ценой деления 0,005 и 0,01 мм Микроскопы инструментальные Микрометры класса 1 Микрометрические нутромеры класса 1 [c.648]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...