Микрометры пружинные

При измерении образец помещают между электродами измерительной ячейки и подвижный электрод опускают, пока образец не будет зажат между пластинами. По микрометру отсчитывают расстояние между электродами с погрешностью не более 1 %. При наличии нанесенных на.образец фольговых или напыленных электродов их толщина вычитается из расстояния, отсчитанного по микрометру. Микрометрический винт имеет трещотку с пружиной, что позволяет обеспечить постоянное давление на образец. [c.66]

Следует иметь в виду, что диаметр проволоки определяется как среднее арифметическое из нескольких измерений в различных местах пружины, выполненных с помощью микрометра. [c.79]

Размеры проверяются микрометром с ценой деления 0,01 мм и штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм. Количество витков проверяется счетом. При наладке завивочного станка делают несколько пробных пружин, которые срочно проводят через все операции последующей обработки (отпуск, зачистка торцов) и подвергают измерению упругости на весах. В соответствии с полученными результатами по упругости в основные размеры пружины вводят поправки увеличивают или уменьшают диаметр пружины от первоначального размера, иногда добавляют или уменьшают число витков в пределах допустимого их количества [c.521]

Электронные микрометры используются также в качестве чувствительного элемента ряда систем электронных датчиков многих механических величин, выполняя функции измерителя деформаций. Так,, например, применение электронного микрометра для контроля прогиба мембраны манометра позволяет изготовлять высокочувствительные электронные манометры, а использование электронного микрометра для контроля упругих деформаций пружины месдозы под действием измеряемой силы позволяет строить электронные динамометры. [c.121]

В часовой и приборостроительной промышленности для контроля малогабаритных деталей применяются настольные микрометры с отсчетным устройством (Кб, ГОСТ 10388-63). В целях повышения, точности контроля и надежности отсчетного устройства разработан модернизированный вариант этого прибора с пружинной измерительной головкой. На базе такой головки можно орга- [c.350]

Шпиндель не имеет привода. Поворачивают его вручную при помощи маховика. Для точной установки, а также для отсчета минут служит микрометр 7, торец микровинта / которого упирается в конец рычага 2, подпираемого пружиной так, что микровинт все вр.емя находится в контакте с рычагом. Другой конец рычага укреплен на шпинделе, который может поворачиваться независимо от рычага. [c.162]

Для большей надежности результатов измерений каждый отсчет берут как среднее после многократной (не менее 3 раз) наводки каждого микроскопа на штрих лимба при определенном — на ввинчивание — направлении поворота барабана окулярного микрометра, ибо при перемещении, при котором пружины микрометра растягиваются, обеспечивается большая стабильность показаний, чем при работе пружин на сжатие. Кроме того, отсчет по каждому исследуемому диаметру берут как среднее из двух циклов измерений при прямом и при обратном повороте лимба. Это необходимо для уменьшения влияния нестабильности оси поворотного устройства, на котором укреплен исследуемый лимб. [c.297]

Штангенциркуль состоит из неподвижной губки 1 и губки 7, выполненной по зину коромысла, качающегося на оси 8 в вилке 2. Прикрепленная к вилке стальная пружина выполняет роль ограничителя, удерживающего коромысло от поворота. Измерительная шкала на губке 1 нанесена так же, как у обычного штангенциркуля с нониусом 3. Штангенциркуль на заданный размер настраивают по микрометру с помощью винта 5 и хомутика Настройка штангенциркуля на заданный размер производится по микрометру. При этом надо следить за тем, чтобы большая стрелка индикатора 6 показывала ноль. Если стрелка индикатора при контроле остается на нуле, размер детали выдержан точно. [c.20]

На рис. 22 показан микрометр с индикатором часового типа, имеющий пределы измерения 25—50 мм. Индикатор 2 закрепляется в специальной головке, прикрепленной к дуге микрометра 1 и стопорится специальным винтом 5. Для отвода измерительного наконечника 6 на корпусе индикатора 2 установлена и закреплена пластинчатая пружина 4 с вилкой на конце, которая входит в выточку [c.28]

Допускаемое измерительное усилие для микрометров равно 500—90G г. В качестве стабилизатора измерительного усилия микрометров служит пружина 1 [c.180]

Для измерения диаметров отверстий применяют микрометрические нутромеры (рис. 11.15, г). Увеличение пределов измерения нутромеров производится с помощью набора удлинительных стержней разной длины, заключенных в трубках и поджатых пружинами (рис. 11.15, (5). Для соединения удлинителей друг с другом и с микрометрическим нутромером они имеют на одном конце наружную резьбу, а на другом — внутреннюю. Установка шкал микрометрических нутромеров в нулевое положение может производиться по микрометрам для наружных измерений. [c.339]

Измерительное усилие Циферблатные весы или специальный пружинный динамометр Измерительное усилие микрометра должно находиться в пределах 700+ 200 гс [c.267]

Стабилизатором измерительного усилия у микрометров служат пружина с зубом у трещотки. Величину измерительного усилия можно изменять. Допускается измерительное усилие в пределах 500—900 Г. Измерительное усилие проверяют с помощью циферблатных весов или специально приспособленными для этого динамометрами с тарированной пружиной. [c.223]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

Приспособление Липса (фиг. 15) вставляется взамен объектива после того, как выбранное для измерения твёрдости место шлифа подведено на крест нитей окуляра. Перемещением предметного столика микроскопа шлиф прижимается к алмазной квадратной пирамиде А до тех пор, пока шайба стержня 1 отойдёт от корпуса. Этот момент отмечается сигнальной электрической лампочкой. Пружина 2 прижимает шайбу к корпусу с силой 25 или 50 г. После вдавливания приспособление заменяется объективом, и величина отпечатка измеряется окуляр-микрометром. [c.12]

Фиг. 25. Микрометр с пределами измерения 75—ЮОллс /—скоба 2 — пятка 3 — микровипт 4—стебель 5—гайка 6—барабан 7—корпус трещотки Я—трещотка S—штифт /О—пружина 11— вннт /2—стопор /J —гитифт стопора —установочная мера.

Фиг. 28. Микрометр с пределами измерения 75—100 мм 1 — скоба 2 — пшка 3 — микро-винт 4 — стебель 5 — контргайка 6 — барабан 7 — корпус трещотки 8 — трещотка 9 — штифт 0 — пружина П — винт 12 — стопор 13 — штифт стопора 14 — установочная мера.

Для микрометрических приборов наиболее характерны следующие неисирав-ности, воз1Шкающие во время эксплуатации износ измерительных иоверхностей пятки, микрометрического винта и резьбы микропары смещение установки нуля деформация скобы микрометра изиос направляющего отверстия микровинта ослабление пружины и износ зубцов трещотки. Зазор в резьбе выбирается подтягиванием гайки с конусной посадкой на цанговой части микрометрической гайки. i [c.184]

На рис. 35 показан прибор с индикатором / и двумя измерительными рычагами 2 и J, на конусообразных концах которых имеются загнутые вверх сферические наконечники. Неподвижный рычаг 2 закреплен винтом в стойке 4, а подвижный рычаг установлен между двумя стопорными винтами 5, с помощью которых устанавливают расстояние L, от центра поворота рычага 3 до центра мерного штифта индикатора 7 и расстояние до центра сферических наконечников рычагов 2 и 3. Прежде чем приступить к измерению канавки или отверстия в детали, необходимо установить по микрометру или контрольному кольцу размер L, а стрелку индикатора 1 установить в нулевое положение и закрепить винтом 6. После этого правой рукой берут рукоятку 7 прибора, пальцами левой руки сводят наконечники рычагов 2 и i и разжимают пружину 8. Затем вставляют наконечники рычагов в отверстие детали и снимают с них левую руку в это время пружина 8, сжимаясь, разводит измерительные наконечники рычагов, стрелка индикатора показывает действительный размер или отклонение. Такой способ контроля очень прост и требует немнс)го времени. [c.35]

Ослабление пружины 1 трещотки (рис. 124) приводит к уменьшению измерительного усиления, что нарушает стабильность показаний микрометра. Для устране- [c.219]

Трещетка, или фрикцион, вводится в конструкцию микрометра для обеспечения постоянства измерительного усилия. Конструкция трещетки завода Калибр очевидна из фиг. 75. При применении фрикционного механизма вращение головки по часовой стрелке увлекает микровинт силой трения. Если измерительное усилие превысит установленные нормы, то головка с пружиной, обеспе- [c.95]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Для контроля малых наружных диаметров приме 1яются рычажно-зубчатые индикаторы типа РЗИ с ценой деления 2 и 5 мкм, пределами измерения 1 VI 3 мм я измерительной силой 1 0,25 н (100 25 Г) рычажно-зуб-чатые микрометры типа ММ с ценой деления 0,5 и 1 мкм, пределами измерения 0,015 и 0,030 мм и измерительными силами 0,3 0,1 и 1 0,25 н (30 10 и 100 25 Г) малогабаритные пружинные головки НМП с ценой деления 1 и 0,5 мкм и с измерительной силой до 0,4 н (до 40 Г) пружинные рычажные индикаторы НРП с ценой деления 1 и 2 мкм и измерительной силой 0,3 и 0,15 н (30 и 15 Г) электроконтактные измерительные головки с ценой деления 1 мкм и измерительной силой до 0,5 н (50 Г), а также другие механические, оптические и электроконтактные приборы, в том числе долемикронные приборы с измерительным усилием 0,3—0,5 н (30—50 Г). [c.385]

На фиг. 192 показано автоматически действующее устройство активного контроля типа БВ-942, встроенное в бесцентрово-шлифовальный станок ЗБ-180В, располагающееся между двумя ведущими кругами, обеспечивая автоматизацию его работы. Этот станок встроен в автоматическую линию валов электродвигателей ЭНИМСа. Двухконтактная скоба измеряет шейку вала в процессе ее шлифования. Контроль осуществляется двухпредельным электроконтактным датчиком 12 с электронным реле, микрометром Им сигнальными лампочками ка табло. Верхний измерительный наконечник 1 прижимает шлифуемый вал к ножу 2 станка. Нижний наконечник 3 измерительного штока 5 под действием двух пружин 6 создает контакт с измеряемой шейкой й = 35Я шлифуемого вала. Верхний конец штока 5 передает перемещение от изменения размера шлифуемой шейки на датчик и I микрометр. [c.192]

При дефектовке используют следующие измерительные и слесарномонтажные инструменты универсальный магнитный дефектоскоп М-217 контрольный прибор для дефектовки пружин КН-040 контрольный прибор для дефектовки подшипников качения микрометры индикаторные нутромеры штангенциркули штангенглу-биномеры шгангензубомеры индикатор часового типа штатив для индикатора металлические измерительные линейки поверочные линейки щупы комплект шаблонов и специальных калибров, призмы, слесарный молоток поверочная плита. [c.272]

Как правило, слесарь-инструментальщик ишользует общеупотребительный слесарный инструмент зубила, ножовки, напильники, шаберы, спиральные сверла, метчики, круглые плашки, воротки, отвертки, гаеч1ные ключи, слесарные и рихтовальные молотки, пружинные циркули, чертилки, кернеры и т. д. Но есть ряд специфических инструментов, которые являются предметами индивидуального пользования, постоянно хранящимися на рабочем месте слесаря-инструментальщика. Сюда относятся все аиды точных контрольно-измерительных инструментов (лекальные линейки и угольники, микрометры, штангенциркули и штангенрейсмасы, наборы плоокопараллелвных концевых мер длины, угломеры, индикаторы часового типа и др.), опиловочные инструменты для точных и мелких работ (надфили, машинные напильники), борфрезы (шарошки), борнапильники, шлифовальные головки и бруски, притиры для доводки плоскостей, отверстий и фасонных поверхностей, а также различные державки, призмы, параллели, кубики, доводочные и поверочные плиты, струбцины и др. [c.57]

Смотреть страницы где упоминается термин Микрометры пружинные : [c.1072] [c.120] [c.136] [c.114] [c.464] [c.151] [c.789] [c.177] [c.177] [c.108] [c.221] [c.153] [c.29] [c.57] [c.100] [c.352] [c.158] [c.1072] [c.74] [c.80] [c.68] [c.215] [c.197] [c.76] [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...