Резцы чистовые широкие

Строгание, так же как и точение, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производится с малой подачей или резцами с широким лезвием. [c.260]

На резцах наиболее широкое распространение получили переходные режущие, кромки в виде дуги определенного радиуса <фиг. 90,а).Такое выполнение переходных режущих кромок по радиусу, вызывает большие трудности в отношении достижения требуемой величины заднего угла. Лучшей является прямолинейная режущая кромка, как наиболее легко выполнимая. ЭтО имеет очень большое значение для многолезвийных инструментов (фрезы, протяжки и т. п.). Поэтому здесь прямолинейная переходная режущая кромка имеет наиболее широкое применение. Вообще, переходную режущую кромку в виде дуги определенного радиуса рекомендуется применять лишь при чистовых работах и в тех случаях, когда необходимо на детали получить сопряжение соответствующего радиуса. [c.109]

Токарные чистовые широкие резцы с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ [c.195]

Строгальные резцы общего назначения (ГОСТ 10045 62) изготовляются пяти типов I — проходные изогнутые с углом ф=45° правые и левые II —чистовые широкие изогнутые ПГ—подрезные прямые правые и левые IV — подрезные изогнутые правые и левые V — отрезные и прорезные изогнутые. [c.230]

Проходные (прямые и оттянутые), чистовые широкие, расточные и прорезные резцы [c.282]

Строгание так же, как и точение, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производится с малой подачей или же резцами с широкой режущей кромкой при большой подаче, [c.143]

Для окончательной (чистовой) обработки применяют чистовые резцы, имеющие большой радиус закругления или большую длину (до 40 мм и более) режущей кромки с углом = 0° (так называемые широкие чистовые или лопаточные резцы). Чистовое строгание - высокопроизводительный процесс окончательной обработки поверхностей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на станке широкими резцами можно получить высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. [c.66]

Обдирочные резцы для предварительной обработки бывают правые и левые. На рис, 261, а показан левый резец. На рис. 261, б приведен чистовой широкий резец. [c.464]

Резцы типа VI чистовые широкие (рис. 5, е). Высота резцов Н равна 16 -ь 40 мм при ширине В, равной 10 -н 25. нм, и длине L, равной 100- 200 мм. Форма пластинки № 01. [c.33]

Токарных проходных, чистовых широких, расточных и прорезных резцов [c.42]

При изготовлении или ремонте плит их чистовое строгание выполняют на станке с точными направляющими и применяют резцы с широким лезвием. [c.178]

Строгание разделяют на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят с малой подачей или резцами с широкой режущей кромкой при большой подаче. Скорости резания при этих видах обработки небольшие (4—20 м/мин). Точность работы на строгальных и долбежных станках 0,1—0,2 мм на 1 м длины, шероховатость поверхностей при черновом строгании На = 6,3 25 мкм, при чистовом На = 0,8 6,3 мкм. [c.186]

По виду выполняемой работы строгальные резцы (рис. 298) бывают проходные, чистовые двухсторонние, чистовые широкие, подрезные, отрезные, фасонные, для рифлений. Долбежные резцы бывают проходные двухсторонние, прорезные, фасонные и др. [c.468]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ШИРОКИЕ [c.63]

Результаты задач 64 и 65 показывают, что глубина рисок уменьшается с увеличением радиуса закругления и уменьшением подачи. Анализ цифр показывает, что на чистоте поверхности сильнее сказывается влияние уменьшения подачи, чем увеличение радиуса закругления. Но при уменьшении подачи понижается производительность. Поэтому, если повышать производительность путем увеличения подачи, то для увеличения чистоты обрабатываемой поверхности нужно значительно увеличить радиус закругления резца. Широкими чистовыми резцами с прямой режущей кромкой (радиус равен бесконечности) можно пользоваться при больших подачах, получая при этом гладкую поверхность. Такие резцы, снимая широкую тонкую стружку, развивают значительные усилия при резании, поэтому они приемлемы только при обработке жестких устойчивых деталей, не склонных к вибрации. Работа такими резцами нашла широкое применение в промышленности. [c.46]

Обработка круговых направляющих карусельных, зубообрабатывающих, плоскошлифовальных станков. Механическую обработку направляющих этого тппа ведут на карусельных станках или с помощью приспособлений. Токарная обработка направляющих аналогична чистовому строганию станин резцами с широкой режущей кромкой. Это позволяет ограничиться после проточки лишь чистовым шабрением или притиркой пастой ГОИ. Правильность углов проверяют по шаблону, изготовленному по предварительно восстановленным направляющим стола. При отсутствии карусельных станков обработку круговых направляющих можно производить прп помощи приспособления, показанного на рис. 25. [c.347]

Для проходных прямых и отогнутых, для чистовых широких, для расточных и прорезных резцов [c.44]

Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые [c.600]

Резцы строгальные чистовые широкие [c.601]

Резцы строгальные с пластинками твердого сплава по стандарту изготовляют шести типов проходные изогнутые с углом ср = 45° правые и левые (рис. 318, о), проходные прямые с углом ф = 45° правые и левые (рис. 318, д), чистовые широкие изогнутые (рис. 318, б), подрезные изогнутые правые и левые (рис. 318, в), подрезные прямые правые и левые (рис. 318, е), отрезные и прорезные изогнутые (рис. 318, г). [c.480]

Резцы проходные отогнутые и пря 1ые, чистовые широкие, расточные, прорезные для канавок шириной более 12 мм, отрезные [c.192]

Чистовые токарные проходные резцы отличаются хгг обдирочных величиной радиуса закругления вершины резца (г=2—5 мм). Чистовые резцы разделяют на прямые (рис. 142,а), допускающие точение в обе стороны, и отогнутые (рис. 142,6). При чистовом обтачивании жестких деталей применяют чистовые широкие резцы (рис. 142, в). [c.277]

Большой интерес представляло исследование возможности применения минералокерамики при чистовом фрезеровании стальных деталей резцом с широким лезвием, что при фрезеровании чугунных деталей используется с успехом. [c.22]

Стойкостные зависимости при чистовом фрезеровании точных плоскостей резцом с широким лезвием. Исследования влияния составляющих режима резания на стойкость резца, высоту микронеровностей и точность обработки позволили вывести стойкостные зависимости типа V = /(Г, 5, t, В), необходимые для разработки нормативов режимов резания при чистовом фрезеровании резцом с широким лезвием. Такие зависимости в технической литературе и справочниках по режимам резания отсутствуют, в то время как по торцовому фрезерованию с обычной геометрией заточки твердосплавных резцов (ср > 0°) проведено много исследований, на основании которых разработаны нормативы режимов резания. [c.38]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

Характерными условиями исследуемого процесса, которые в той или иной степени оказывали влияние на величину усилий, возникающих при чистовом отделочном фрезеровании резцом с широким лезвием, были следующие [c.42]

Выведены формулы (6), (7) для расчета сил резания при чистовом фрезеровании резцом с широким лезвием из среднеуглеродистой стали с пределом прочности = 50-т--ьбО кг/мм . Эти формулы дают возможность рассчитать мощность, необходимую для резания, жесткость технологической системы, точность обработки и определить усилия резания. [c.63]

На одношпнндельных горизонтальных многорезцовых полуавтоматах точность обработки по диаметру обычно достигается при черновом обтачивании — 5-го класса, при чистовом — 4-го класса, точность по длине — 5-го класса. Точность размеров по диаметру может быть достигнута и выше — до 3-го класса при использовании чистовых широких резцов и весьма тщательной наладке. [c.186]

Чистовое строгание осуществляют стержневыми и чашечными резцами. Стержневые резцы бывают как с прямой, так и с изогнутой державкой (рис. 136, а). При строгании чугуна передний угол резца у = 8—10°, задний а = 5°, угол наклона главной режущей кромки X = 15°. Расположение режущей кромки под углом X = 15° обеспечивает плавное врезание и выход резца и предохраняет от ударов его вершину. Стержневые резцы бывают широкие с длинной зачистной кромкой (10— 25 мм) и сверхширокие, длина лезвия которых больше ширины обрабатываемой плоскости. [c.248]

Для проходных (прямых и отогнутых) чистовых широких, расточных и проре зных резцов [c.160]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Проходные резцы для чистовой обработки выполняют с большим радиусом загругления при вершине резца и более тщательно доводят режущие грани. При достаточной жесткости станка применяют чистовые широкие резцы из твердого сплава (рис. 1.7, е), чем достигается высокое качество поверхности. [c.14]

Твердосплавные резцы. Токарные резцы общего назначения (ГОСТ 6743-61) с напаянными пластинками из твердого сплава изготовляются девяти типов I — проходные отогнутые с углом ф = 45° II — проходные прямые с углами ф = 45 и 60° III — проходные упорные прямые с углом ф = 90° IV — проходные прямые отогнутые с углом ф = 90° V — подрезные VI — чистовые широкие VII — расточные с углом ф=М° для сквозных отверстий VIII — расточные для глухих отверстий IX — отрезные правые и левые. [c.230]

Токарные чистовые широкие резцы с пласгинами из твердого сплава (ио ГОСТ 18881 — 73) [c.128]

Процесс строгания целесообразно применять при обработке длинных и узких поверхностей. Строганием можно получить точность обработки по 7... 13-му квалитетам и шероховатость поверхности Кг = 80...40, а при применении чистовых (широких) резцов Кх= 10...6,3. Обработку строганием ведут на строгательных станках, обработку долблегшем—на долбежных станках (см. гл. 17). [c.83]

Рис. 7. Резцы строгальные с пластинксгми из твердого сплава а — тип I, проходные изогнутые с углом -р =45 , правые и левые б — тип II, проходные прямые с углом ср = 45°, правые и левые б — тип III, чистовые широкие изогнутые е — тип IV, подрезные изогнутые, правые и левые —тип V, подрезные прямые, правые и левые е — тип VI, отрезные и прорезные

Строгальные резцы. Эти резцы работают в более тяжелых усло-вия с, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением среза, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. Строгальные резцы разделяют на проходные (обдирочные и чистовые).отрезные, подрезные, пазовые. Проходные строгальные резцы применяют для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, а подрезные — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы используют нри отрезке и прорезке узких пазов и работают с вертикальной подачей. Резцы чистовые с широкой лопаткой применяют для 1истовой обработки широких плоскостей с большой горизонтальной пода-чей. Строгальные разцы применяют преимущественно с изогнутой рабочей частью. Это избавляет от вибрации и обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилий резания при врезании, изменениях сечения срезанного слоя, наличии твердых включений в обрабатываемом металле и т. п. [c.241]

Резцы строгальные из быстрорежущей стали по стандарту изготовляют пяти типов проходные изогнутые с углом ф = 45 " правые и левые (по типу рис. 318, а), чистовые широкие изогнутые (по типу рис. 318, б), подрезные прямые правыэ и левые (по типу рис. 318, е), подрезные изогнутые правые и левые (по типу рис. 318, е), отрезные — прорезные изогнутые (по типу рис. 318, г). [c.480]

Обтачивание (рис. 370, а)—обработка наружных цилиндрических поверхностей черновыми проходными прямыми7, 2, отогнутыми 3, 4, правыми 1, 3 или левыми 2, 4 резцами, чистовыми прямыми 5, отогнутыми 6 и широкими 7 резцами. [c.735]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...