Легкоплавкие сплавы — Химический состав

Химический состав легкоплавких сплавов, [c.627]

Химический состав и свойства легкоплавких эвтектических сплавов [c.260]

Сплавы оловянистые типографские (ГОСТ 5235—59) обладают легкоплавкостью и отличными литейными свойствами, обеспечивающими точное воспроизведение формы в темпе работы наборных, стереотипных и других быстроходных машин. Допускается многократная переплавка. Марки, химический состав и свойства см. в табл. 32. [c.93]

Мы знаем теперь, что имеются две основные разновидности горячих околошовных трещин в сварных соединениях аустенитных сталей и сплавов 1) обусловленные проникновением легкоплавких элементов из фаз, обогащенных этими элементами, в околошовную зону из сварочной ванны и 2) околошовные трещины, связанные с природой основного металла — наличием в нем строчечных или иных скоплений структурных составляющих (карбонитридов, боридов, фосфидов и др.), загрязненностью границ зерен легкоплавкими примесями и т. д. Напомним, что с трещинами первого вида можно справиться с помощью чисто сварочных средств, изменяя соответствующим образом химический состав металла шва и температуру его затвердевания. Эффективным средством ликвидации второй разновидности трещин является повышение чистоты и улучшения структуры основного металла путем переплава его в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе. Одним из этих средств является электрошлаковый переплав, которому посвящена заключительная глава этой книги. Можно не сомневаться, что в недалеком будущем в сварных конструкциях будут широко применяться аустенитные стали и сплавы, улучшенные не только электрошлаковым и вакуумно-дуговым, но также и электроннолучевым или плазменным переплавом. [c.362]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Химический состав 231 Латунь специальная — Плавка 404 Лебедев С. В. 311 Легирование чугуна 394 Легкоплавкие сплавы — Химический состав 246 [c.1054]

Химический состав легкоплавкого сплава (вес. %) 48 В1 15 8п, 32 РЬ, 5 5Ь. Температура плавления 95—100° С. Сплав при затвердевании не дает усадки, а даже значительно расширяется. [c.82]

Таблица 134 Химический состав легкоплавких сплавов, %

Дендритная ликвация проявляется в том, что средняя часть дендрита, которая образуется из жидкого металла раньше его периферийных областей, содержит меньше примесей. Центральные слои дендрита кристаллизуются из жидкого сплава, состав которого практически не отличается от среднего состава стали. В процессе кристаллизации в кристаллы переходят в первую очередь тугоплавкие компоненты, а жидкая сталь обогащается легкоплавкими компонентами. Поэтому периферийные слои дендрита, образовавшиеся из жидкого металла с повышенным содержанием легкоплавких компонентов, также содержат эти компоненты в большом количестве. Различие в химическом составе центральных и периферийных слоев дендрита называется микроскопической внутризеренной ликвацией. [c.26]

Таким образом, в процессе кристаллизации, которая происходит в интервале температур, состав жидкого сплава меняется по линии ликвидуса, а состав твердого раствора — по линии солидуса. Это легко подтверждается экспериментально, если с помощью фильтра разделить кристаллы твердого раствора и жидкого сплава, отвечающего определенной температуре, и произвести химический анализ разделенных фаз. Как видно из диаграммы состояния сплавов никеля с медью (фиг. 57), в начале затвердевания выделяющиеся кристаллы твердого раствора более богаты тугоплавким компонентом (в данном случае — никелем), а оставшийся жидкий сплав обогащается более легкоплавким компонентом (в данном случае— медью). [c.94]

Рекомендуемые режимы термической обработки — закалки и старения и средняя температура начала плавления сплавов (температура пережога) приведены в табл. 19. Температура пережога сплава зависит от его химического состава, для одного и того же сплава эта температура колеблется в широких пределах в зависимости от содержания легирующих элементов, главным образом тех, которые входят в состав легкоплавких эвтектик. Так, [c.106]

Сплавы свинцовые аккумуляторные — Химический состав 4 — 232 —— для кабельных оболочек — Химический состав 4 — 232 Сплавы свинцовые легкоплавкие для литья под давлениЕИ 6 — 215 [c.274]

Плавлению двух металлов, приведенных в контакт, предшествует взаимная диффузия и насыщение твердых растворов [39, 1801. Вдоль дислокаций диффузия происходит быстрее и здесь раньше достигается необходимая для плавления концентрация твердого раствора. В связи с образованием примесных атмосфер, химический состав твердого раствора в районе дислокационных скоплений обычно ближе к составу жидкой фазы. Благодаря этому оплавление может происходить и вдали от усадочных несплошнос-тей. Плавлению вблизи последних способствует сегрегация легкоплавких примесей, однако ускоренное охлаждение препятствует изменению состава жидкости при затвердевании. Если скопления дислокаций, образуюш иеся при быстрой смене температур, не насыщаются примесными атомами, что может реализоваться при ускоренном нагревании образцов, роль их при плавлении уменьшается. Этим можно объяснить эффект ускоренного нагрева, включение которого в режим термоциклирования препятствует необратимому увеличению объема и развитию пористости. Кратковременная выдержка при повышенных температурах, в результате которой происходит образование полигональных границ и насыщение примесями, восстанавливает склонность алюминиевых сплавов к росту. [c.124]

Доменные флюсы — материалы, необходимые для удаления из доменной печи тугоплавкой пустой породы руды и золы топлива. Сплавляясь с флюсом, они образуют легкоплавкий сплав — доменный шлак в расплавленном состоянии он удаляётся из печи через шлаковую летку. Кроме того, флюс должен обеспечить получение шлака с необходимым химическим составом и физическими свойствами, что в значительной мере определяет состав чугуна. [c.21]

В пО Следнее время с успехом применяется соединение секций сборных матриц и пуансонов и установка их путем заливки легкоплавким сурмяносвинцововисмутовым сплавом, как показано на фиг. 11. 23—И. 26. Сплав имеет следующий химический состав висмута — 48 %, свинца — 32 %, олова — 15%, сурьмы — 5%. [c.309]

Шлакообразование начинается примерно в распаре печи. Первичный шлак образуется в результате сплав ления СаО, Si02, AI2O3 и других окислов, находящихся в составе флюса и пустой породы руды (агломерата, окатышей). При определенных соотношениях по массе эти тугоплавкие окислы могут образовывать легкоплавкие смеси — сплавы с пл = 11504-1200° С. Стекая вниз и накапливаясь в горне, щлак существенно изменяет свой состав. В результате взаимодействия с расплавленным чугуном и остатками несгоревшего кокса в шлаке восстанавливаются окислы железа и марганца, в нем растворяются FeS, MnS, зола кокса и т.д. Химический состав шлака определяет состав чугуна и поэтому при выплавке передельных, литейных и других чугунов всегда подбирают шлак соответствующего состава. Ти-повой состав шлака 40—50% СаО 38—40% ЗЮг 7-10% АЬОз. [c.36]

Структура слитка в различных его частях, так же как химический состав стали, отличается от средних данных, полученных после взятия пробы из жидкой стали перед разливкой, в связи с ликвацией, происходящей при остывании слитка в изложнице. Кроме того, химический состав стали и других сплавов в различных местах одного и того же дендрита получается неоднородным. Оси дендрита, образовавшиеся позднее, богаче легкоплавким элементом и плавятся быстрее (а застывают позже), чем ранее сформировавшиеся оси. Поэтому слиток в зоне дендритов имеет внутрикрпсталлическую илп дендритную ликвацию. [c.75]

Определяя при помощи правила отрезков у сплавов — твердых растворов состав фаз при различных температурах, можно видеть, что первые кристаллы твердого раствора богаты тугоплавким, компонентом и что с понижением температуры как жидкий, так и твер-дйй растворы обогащаются легкоплавким компонентом. К концу затвердевания кристаллы твердого раствора должны быть однородны, т. е. иметь одинаковый химический состав, соответствующий исходному жидкому раствору. Выравнивание состава осуществляется путем диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает произойти, в условиях же быстрого охлаждения диффузия не успевает выравнить состав отдельных кристаллов. Центральная часть дендритов (зерен) будет богаче тугоплавким компонентом, а периферия—легкоплавким. Неоднородность по химическим свойствам, наблюдающуюся в разных местах дендритов, называют внутризеренной, или дендритной ликвацией. Быстрое охлаждение, в отличие от ликвации по плотности (удельному весу), способствует развитию дендритной ликвации. Дендритная ликвация может быть устранена путем длительной выдержки сплавов при высоких температурах, [c.62]

Вопреки широко распространенному в то время мнению, что сталь представляет собою химическое соединение железа с углеродом и другими элементами, русским инженер рассматривает сталь как раствор углерода, расплавленного в железе. Он пишет Если бы сталь была каким-нибудь постоянным химическим соединением, то даже при медленном остывании состав ее оставался бы без всякого заметного изменения, но сталь есть сплав, раствор углерода в железе, а следовательно, при мед сен-ном остывании мы вправе ожидать распадения этого сплава, как и всякого другого, не представляющего собою определенного соединения. Непосредственным результатом этого распадения должно быть группирование более трудноплавких сплавов (с меньшим содержанием углерода) около стенок изложницы и вытеснение легкоплавких углеродистых сплавов в центральные части слит- [c.65]

Очень большое влияние на ход плавления эмали оказывает гранулометрический состав сырых материалов. Чем крупнее зерна материалов, в особенности песка и полевого шпата, тем медленнее и неравномернее протекают химические реакции в шихте. Вполне понятно, что исключительную роль играет тем-пфатура в печи чем она выше, тем быстрее происходит процесс плавления эмали. Однако нужно иметь в виду, что при слишком высокой температуре легкоплавкие материалы могут быстро расплавиться и отделиться от других материалов. Это приводит к тому, что значительная часть тугоплавких материалов остается цепро-реагировавшей с плавнями, и сплав получается неоднородным. Такой сплав отличается по своим свойствам от той эмали, которую требуется получить. Плохие результаты получаются также и в том случае, когда плавление производится при слишком низкой температуре. В этом случае эмали не имеют достаточно хорошего блеска и плохо наносятся на изделия. [c.44]

Общий вид диаграммы состояния для сплавов, которые обладают неограниченной растворимостью как в жидком, так и в твердом состоянии, представлен на рис. 34, 6. Сплав с концентрацией компонентов, соответствующей линии ММ, затвердевает в интервале температур между точками а и с. Первоначально из жидкой фазы выделяются кристаллы твердого раствора с концентрацией компонентов, соответствующей точке . При дальнейшем понижении температуры состав выпадающих кристаллов твердого раствора изменяется соответственно линии ЕР с. Процесс кристаллизации сопровождается образованием деидри-тов. в этом случае оси первого порядка дендрита содержат больше тугоплавкого компонента, чем оси второго порядка, оси второго порядка — больше, чем оси третьего порядка и т. д., а междендритное пространство, затвердевающее в последнюю очередь, содержит наибольшее количество легкоплавкого компонента. Такое образование неоднородности химического состава в отдельных частях кристаллов твердого раствора называется внутрикристал-л и ческой ликвацией. Состояние дендритной неоднородности является неустойчивым и состав кристаллов постепенно выравнивается в результате процессов диффузии. Выравнивание состава кристаллов будет тем полнее, чем медленнее охлаждение и чем больше выдержка металла в нагретом состоянии. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...