409 — Состав легкоплавкие — Химический соста

Химический состав легкоплавких сплавов, [c.627]

Химический состав, физико-механические свойства и область применения легкоплавких припоев [c.255]

Химический состав и свойства легкоплавких эвтектических сплавов [c.260]

Сплавы оловянистые типографские (ГОСТ 5235—59) обладают легкоплавкостью и отличными литейными свойствами, обеспечивающими точное воспроизведение формы в темпе работы наборных, стереотипных и других быстроходных машин. Допускается многократная переплавка. Марки, химический состав и свойства см. в табл. 32. [c.93]

Химический состав 4 — 220 Припои твёрдые легкоплавкие 5 — 443 [c.220]

Мы знаем теперь, что имеются две основные разновидности горячих околошовных трещин в сварных соединениях аустенитных сталей и сплавов 1) обусловленные проникновением легкоплавких элементов из фаз, обогащенных этими элементами, в околошовную зону из сварочной ванны и 2) околошовные трещины, связанные с природой основного металла — наличием в нем строчечных или иных скоплений структурных составляющих (карбонитридов, боридов, фосфидов и др.), загрязненностью границ зерен легкоплавкими примесями и т. д. Напомним, что с трещинами первого вида можно справиться с помощью чисто сварочных средств, изменяя соответствующим образом химический состав металла шва и температуру его затвердевания. Эффективным средством ликвидации второй разновидности трещин является повышение чистоты и улучшения структуры основного металла путем переплава его в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе. Одним из этих средств является электрошлаковый переплав, которому посвящена заключительная глава этой книги. Можно не сомневаться, что в недалеком будущем в сварных конструкциях будут широко применяться аустенитные стали и сплавы, улучшенные не только электрошлаковым и вакуумно-дуговым, но также и электроннолучевым или плазменным переплавом. [c.362]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Эмали для цветных и благородных металлов должны быть легкоплавкими, что достигается повышенным содержанием свинца. Содержание красителей в цветных эмалях колеблется от 2 до 10%. Химический состав эмалей для цветных и благородных металлов приведён в табл. 29. [c.326]

Химический состав 231 Латунь специальная — Плавка 404 Лебедев С. В. 311 Легирование чугуна 394 Легкоплавкие сплавы — Химический состав 246 [c.1054]

Первые порции жидкого шлака образуются примерно в зоне распара печи или в нижней части шахты из легкоплавкой смеси нескольких окислов. При определенных соотношениях извести, кремнезема, глинозема и окислов железа первые порции жидкого железистого шлака образуются при 1160—1200° С. При стекании в горн шлак нагревается до более высоких температур и изменяет химический состав из шлака постепенно восстанавливается железо и в шлаке растворяются зола кокса, флюс и остатки пустой породы руды. Доменный шлак содержит мало железа, но обогаш,ен известью, окисью магния и иногда глиноземом. [c.22]

Химический состав легкоплавкого сплава (вес. %) 48 В1 15 8п, 32 РЬ, 5 5Ь. Температура плавления 95—100° С. Сплав при затвердевании не дает усадки, а даже значительно расширяется. [c.82]

Ликвационная зона появляется при охлаждении металла в изложнице вследствие неравномерного распределения входящих в состав стали химических элементов. В центральной зоне слитка, и особенно в ее верхней части, где металл при затвердевании дольше всего находится в жидком состоянии, появляется повышенное количество серы, фосфора и углерода. Происходит это явление от того, что не все компоненты и примеси, входящие в состав стали, затвердевают одновременно. Наиболее тугоплавкие частицы металла затвердевают с самого начала кристаллизации, затем по мере охлаждения, затвердевают менее тугоплавкие частицы, содержащие несколько большее количество этих примесей. И в последнюю очередь затвердевают самые легкоплавкие частицы металла с наибольшим содержанием серы, фосфора и углерода, ранее оттесненные к центру слитка. [c.194]

Химический состав легкоплавких припоев [c.295]

К концу затвердевания кристаллы твердого раствора должны быть однородными, т. е. иметь одинаковый химический состав, соответствующий исходному жидкому раствору. Выравнивание состава происходит путем диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает закончиться, в условиях же быстрого охлаждения диффузия не успевает выравнять состав отдельных кристаллов. Центральная часть дендритов будет богаче тугоплавким компонентом, а периферия — легкоплавким. Такая химическая неоднородность, наблюдающаяся в различных местах дендритов, называется дендритной ликвацией. Быстрое охлаждение в отличие от ликвации по удельному весу способствует развитию дендритной ликвации. [c.124]

Таблица 13. Химический состав некоторых легкоплавких глин, применяемых для глазурей

Рекомендуемые режимы термической обработки — закалки и старения и средняя температура начала плавления сплавов (температура пережога) приведены в табл. 19. Температура пережога сплава зависит от его химического состава, для одного и того же сплава эта температура колеблется в широких пределах в зависимости от содержания легирующих элементов, главным образом тех, которые входят в состав легкоплавких эвтектик. Так, [c.106]

Горячие трещины возникают при температуре, близкой к линии солидуса, в процессе уменьшения объема затвердевающей прослойки жидкого металла, находящейся в замкнутом объеме между уже затвердевшими кристаллами. На процесс образования горячих трещин большое влияние оказывает химический состав металла шва, определяющий свойства жидких прослоек. Для некоторых прослоек рост механической прочности идет медленнее, чем рост напряжений, возникающих от сокращения объема. Это и приводит к образованию горячих трещин. Сера, углерод, кремний и водород способствуют образованию горячих трещин, а марганец повышает стойкость металла к трещинообразованию. Чем больше в металле шва элементов, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и химических соединений, располагающихся при кристаллизации по границам зерен и затвердевающих в последнюю очередь, тем больше вероятность образования горячих трещин. [c.14]

На образование горячих трещин влияет химический состав металла шва. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин вследствие образования легкоплавких соединений серы с железом способствуют образованию трещин также углерод, кремний, водород и другие химические элементы. Уменьшить склонность швов к образованию горячих трещин можно [c.50]

Химический состав низкотемпературных (легкоплавких) припоев [c.28]

Таблица 134 Химический состав легкоплавких сплавов, %

Сплавы свинцовые аккумуляторные — Химический состав 4 — 232 —— для кабельных оболочек — Химический состав 4 — 232 Сплавы свинцовые легкоплавкие для литья под давлениЕИ 6 — 215 [c.274]

Данные, приведенные на рис. 3-11, показывают, что химический состав отдельных слоев весьма различен и, например, промежуточный слой почти наполовину состоит из угля и сажи, что согласуется с результатами визуального анализа отложений экранных труб. Обнаружено также,. что по химическому составу наружные (стабилизировавшиеся) слои загрязнений экранных труб незначительно отличаются от летучей зоЛы. Этот результат согласуется с данными Андерсона и Диэля, приводимыми в обзоре Гумца [Л. 146]. Наличие ярко выраженных максимумов на боковых образующих (см. рис. 3-10) свидетельствует о том, что в зоне наиболее интенсивного образования отложений преимущественно оседают такие соединения, как SOg, Ве Оз, RaO. SiOj, которые, как известно [Л. 139, 146], могут образовывать легкоплавкие соединения Na SjO, [c.96]

Некапиллярная пайка применяется при соединении разнородных металлов за счет расплавления более легкоплавкого металла и смачивания им поверхности более тугоплавкого металла. Необходимая температура подогрева поверхности тугоплавкого металла достигается за счет регулирования величины смещения электрода от оси шва к более тугоплавкому металлу. Особенности фор.мироваиия соединения при неканилляриой пайке проанализированы для сочетаний Zi + Ti, Zr + Nb, Nb + Ti, Nb-f V. Химический состав металла шва и очертания границ сплавления определяются кинетикой растворения кромки туго- [c.54]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Плавлению двух металлов, приведенных в контакт, предшествует взаимная диффузия и насыщение твердых растворов [39, 1801. Вдоль дислокаций диффузия происходит быстрее и здесь раньше достигается необходимая для плавления концентрация твердого раствора. В связи с образованием примесных атмосфер, химический состав твердого раствора в районе дислокационных скоплений обычно ближе к составу жидкой фазы. Благодаря этому оплавление может происходить и вдали от усадочных несплошнос-тей. Плавлению вблизи последних способствует сегрегация легкоплавких примесей, однако ускоренное охлаждение препятствует изменению состава жидкости при затвердевании. Если скопления дислокаций, образуюш иеся при быстрой смене температур, не насыщаются примесными атомами, что может реализоваться при ускоренном нагревании образцов, роль их при плавлении уменьшается. Этим можно объяснить эффект ускоренного нагрева, включение которого в режим термоциклирования препятствует необратимому увеличению объема и развитию пористости. Кратковременная выдержка при повышенных температурах, в результате которой происходит образование полигональных границ и насыщение примесями, восстанавливает склонность алюминиевых сплавов к росту. [c.124]

Если химический состав металла 1федопределяет образование легкоплавкой окалины, то это ведет к снижению / при горячен деформации. Примером являются автоматные стали, содержащие повышенное количество 5 (табл. 12). В работе [125] отмечается сВ качестве наиболее общего правила можно сказать, [c.92]

Для защиты расплавлегаого металла от окисления и удаления образовавшихся окислов при газовой сварке применяют флюсы. Все флюсы подразделяются на две группы флюсы, вступающие в химическое соединение с окислами, и флюсы-растворители. Флюсы цервой группы образуют с окислами легкоплавкие химические соединения, которые в виде шлака всплывают на поверхность сварочной ванны. Химически действующие флюсы подразделяются на кислые и основные. В состав кислых флюсов входят кварцевый песок, борная кислота, бура и другие, состав основных флюсов — сода, поташ. Выбор химически действующего флюса зависит от того, какие окислы образуются при сварке. Если окислы [c.144]

Образование шлака в печи происходит в две стадии. Примерно на уровне распара или нижней части шахты сначала образуется первичный шлак на основе легкоплавкой смеси нескольких окислов — извести, кремнезема, глинозема и закиси железа. При некотором соотношении указанных компонентов первые порции жидкого железистого шлака образуются при 1160—1200° С. Первичный шлак, стекая в горн, нагревается до более высоких температур и изменяет химический состав в связи с растворением в нем золы кокса, флюсов и остатков пустой породы железной руды. В конечном шлаке остается очень мало закиси железа, но он обогащается известью, окисью магния, иногда глиноземом. В связи с этим обессеривающая способность шлака в горне резко возрастает, что благоприятно отражается на реакции (13). [c.22]

В пО Следнее время с успехом применяется соединение секций сборных матриц и пуансонов и установка их путем заливки легкоплавким сурмяносвинцововисмутовым сплавом, как показано на фиг. 11. 23—И. 26. Сплав имеет следующий химический состав висмута — 48 %, свинца — 32 %, олова — 15%, сурьмы — 5%. [c.309]

Для производства. керамзита используют легкоплавкие глины, обладающие оклонностью к вспучиванию. Химический состав таких глин обычно характеризуют следующим содержанием окислов ЗЮг 50—60 % АЬОз 15—22 % РегОз 6—12 % СаО+MgO 3— % RzO 1,5—3 % при содержании органических примесей от 1 до 3 %. [c.79]

Химический состав глин, пригодных для производства канализационных труб, колеблется в широких пределах (в % ) SIO2 51—67 АЬОз 21—32 ТЮз 0,5—2,5 РегОз 0,8—8 СаО 0,1—2,5 MgO 0,02—1,5 К2О 0,2—3 ЫагО 0,1—2,5 п. п. п. 6—12,5. При этом глина не должна содержать серного колчедана и гипса. Колчедан при обжиге образует окись железа, которая при более высокой температуре и в воостановительной газовой среде превращается в закись или окись—закись железа. Этот процесс сопровождается выделением газов и об разованием на трубе вздутий. Кроме того, закись железа образует с кремнеземом легкоплавкие силикаты, которые способствуют появлению выплавок. Гипс при высоких температурах разлагается на СаО и SO2 сернистый газ при этом тЗ Кже образует вздутия на трубах, а СаО с алюмосиликатами дает легкоплавкие силикаты, снижающие температуру размягчения изделий. [c.107]

Химический состав глинистого сырья колеблется з широких пределах и во многом определяет его свойства. Характер влияния каждого из оксидов зависит не только от количества, но главным образом от его минералогического состава, степени дисперности. С повышением содержания свободного кремнезема (не связанного с А12О3 в глинистые минералы), связующая способность глин сильно у.меньшается, понижается предел прочности на сжатие и изгиб обожженных изделий и повышается пористость. Из глин, содержащих менее 6—8 % АЬОз и более 80—85 % 5102, не удается получить даже изделий строительной керамики, отвечающих требованиям ГОСТа. Глинистое сырье по содержанию АЬОз, % в прокаленном состоянии, классифицируется на высокоглиноземистое— более 45 высокоосновное — более 38 до 45 основное — от 28 до 38 полукислое менее 28 до 14 кислое—менее 14 (в минерале каолините, составляющем основную часть каолина, содержится 39,5 % АЬОз). В производстве строительной керамики используются последние два типа сырья. Содержание АЬОз определяется по ГОСТ 2642.1—81. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Они оказывают влияние на окраску черепка, что приводит к ухудшению качества фарфоровых и фаянсовых изделий. Железо, присутствующее в виде сульфидов при температурах выше 1250—1300 °С, вызывает склонность глин к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала — керамзита. Для легкоплавких глин, идущих на изготовление изделий строительной керамики, при обжиге до 1000—1100°С примесь железистых соединений, находящихся в мелкозернистом равномерно распределеньюм состоянии, не [c.239]

Шлакообразование начинается примерно в распаре печи. Первичный шлак образуется в результате сплав ления СаО, Si02, AI2O3 и других окислов, находящихся в составе флюса и пустой породы руды (агломерата, окатышей). При определенных соотношениях по массе эти тугоплавкие окислы могут образовывать легкоплавкие смеси — сплавы с пл = 11504-1200° С. Стекая вниз и накапливаясь в горне, щлак существенно изменяет свой состав. В результате взаимодействия с расплавленным чугуном и остатками несгоревшего кокса в шлаке восстанавливаются окислы железа и марганца, в нем растворяются FeS, MnS, зола кокса и т.д. Химический состав шлака определяет состав чугуна и поэтому при выплавке передельных, литейных и других чугунов всегда подбирают шлак соответствующего состава. Ти-повой состав шлака 40—50% СаО 38—40% ЗЮг 7-10% АЬОз. [c.36]

Структура слитка в различных его частях, так же как химический состав стали, отличается от средних данных, полученных после взятия пробы из жидкой стали перед разливкой, в связи с ликвацией, происходящей при остывании слитка в изложнице. Кроме того, химический состав стали и других сплавов в различных местах одного и того же дендрита получается неоднородным. Оси дендрита, образовавшиеся позднее, богаче легкоплавким элементом и плавятся быстрее (а застывают позже), чем ранее сформировавшиеся оси. Поэтому слиток в зоне дендритов имеет внутрикрпсталлическую илп дендритную ликвацию. [c.75]

Определяя при помощи правила отрезков у сплавов — твердых растворов состав фаз при различных температурах, можно видеть, что первые кристаллы твердого раствора богаты тугоплавким, компонентом и что с понижением температуры как жидкий, так и твер-дйй растворы обогащаются легкоплавким компонентом. К концу затвердевания кристаллы твердого раствора должны быть однородны, т. е. иметь одинаковый химический состав, соответствующий исходному жидкому раствору. Выравнивание состава осуществляется путем диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает произойти, в условиях же быстрого охлаждения диффузия не успевает выравнить состав отдельных кристаллов. Центральная часть дендритов (зерен) будет богаче тугоплавким компонентом, а периферия—легкоплавким. Неоднородность по химическим свойствам, наблюдающуюся в разных местах дендритов, называют внутризеренной, или дендритной ликвацией. Быстрое охлаждение, в отличие от ликвации по плотности (удельному весу), способствует развитию дендритной ликвации. Дендритная ликвация может быть устранена путем длительной выдержки сплавов при высоких температурах, [c.62]

Флюсы — это минералы, входящие в состав шихты и служащие для отделения от руды пустой породы и золы топлива, с котЬрыми они образуют легкоплавкие химические соединения, называемые шлаками. [c.6]

Исследованиями установлено, что химический состав металла шва оказывает решающее влияние на состав прослоек и тем самым на стойкость шва против образования горячих трещин. Сера, углерод, кремний и водород понижают стойкость против горячих трещин, а марганец, наоборот, увеличивает стойкость против трещннообра-зования. Таким образом, возникновение горячих трещин зависит от химического состава стали. Образование горячих грещин тем вероятнее, чем больше в металле шва элементов, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и химических соединений, располагающихся при кристаллизации по границам зерен и затвердевающих в последнюю очередь при относительно низких температурах. Это хорошо подтверждается данными о влиянии марганца и углерода на склонность к трещинам, вызываемую серой (фиг. 43). Из графика следует, что повышение содержания серы или углерода в металле увеличивает склонность металла шва к горячим трещинам, повышение содержания марганца уменьшает склонность металла к трещинам, так как марганец связывает серу, и образующийся сульфид марганца Мп5 плохо растворяется в железе и хорошо — в шлаке. Стойкость металла шва к образованию тр.чцин часто называют технологической прочностью. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...