Нагрев, методы электронно-лучевой

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Электронно-лучевой нагрев. Электронно-лучевой нагрев может быть применен только в вакууме. Суть метода заключается в бомбардировке испытуемого образца электронами, разогнанными в электростатическом поле до высоких скоростей. При столкновении с поверхностью материала кинетическая энергия электронов [c.287]

Применяют три способа нагрева движущейся полосовой стали прямое пропускание тока по стальной полосе (резистивный метод) индукционный нагрев полосы в высокочастотном электромагнитном поле и электронно-лучевой нагрев, при котором температура стали повышается вследствие бомбардировки ее поверхности потоком электронов. [c.233]

Схема одного из вариантов непрерывного процесса получения фольги показана на рис. 128. В вакуумной камере 1 испаряется жидкий металл 2 и его пары осаждаются на непрерывно движущуюся замкнутую ленту 3. Перед входом ленты в зону конденсации паров на нее наносят тонкий слой вещества из источника 4, которое способствует последующему отделению фольги от подложки, т. е. уменьшает адгезию конденсата, не изменяя его физических свойств. Отделенная ножом 5 готовая фольга 6 проходит через систему шлюзов 7 и вне вакуумной камеры сматывается в рулон 8. Непрерывное движение подложки обеспечивается двумя барабанами 9 с электрическим приводом 10. Тигель 11 с испаряемым металлом нагревается резистивным методом, хотя может быть применен индукционный или электронно-лучевой нагрев. Длительная работа установки обеспечивается тем, что предусмотрена система непрерывной подачи в тигель испаряемого металла 12. В рассмотренной установке можно получать фольгу из Т1, Та, N1, Си и А1, причем, если в качестве подложки используется лента из нержавеющей стали, то необходимость в предварительном нанесении разделяющего слоя между подложкой и конденсатом отпадает, так как фольга легко отделяется без такого слоя [227 ]. [c.256]

Пока еще не ясно, какой именно метод окажется наиболее приемлемым. Преимущество электронно-лучевого и УФ-методов заключается в том, что они наиболее пригодны для сушки деталей из пластмасс, применение которых в автомобилестроении непрерывно возрастает из-за снижения веса корпуса. Инфракрасный нагрев имеет преимущество по причине сокращения времени сущки, уменьшения длины конвейерной линии, минимального загрязнения и гибкости технологического процесса (например возможности использования в сочетании с конвективным обогревом). Ниже приведены типичные режимы печной сушки [c.324]

Нагрев при термической обработке можно осуществлять кроме обычных методов и методами поверхностного воздействия с помощью лазерного, фотонного, электронного и других видов лучевого воздействия. [c.265]

Высокодисперсные осадки серебра и меди на стекле были получены испарением металлов в инертной атмосфере при давлении 0,01—0,13 Па [33]. Этим же методом получены кластеры Li , содержащие от 15 и менее атомов лития [34]. Нанокристал-лические порошки оксидов Al Oj, ZrOj, YjO, получали испарением оксидных мишеней в атмосфере гелия [35], магнетронным распылением циркония в смеси аргона и кислорода [36], контролируемым окислением нанокристаллов иттрия [37]. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па [38]. [c.20]

Метод зонного рафинирования, разработанный первоначально для очистки веществ, помещенных в лодочку, с соответствующими изменениями, позволяющими избежать загрязнения материалом тигли, оказался эффективным для очистки компактного ниобия. Зона расплавленного металла, создаваемая индукционпы.ч или электронно-лучевым нагревом, перемещается вдоль вертикально закрепленного пиобиевого стержня (метод плавающей зоны ), благодаря чему на одном конце происходит сегрегация примесей, более растворимых в жидком металле. При бестигельной зонной плавке небольшого прутка (например, диаметром 10 мм) с применением одного из вышеупомииутых методов нагрева обычно сохраняется первоначальная форма образца, что указывает на действие сил поверхностного натяжения. Если же проводится бестигельная зонная плавка с поднимающейся зоной при индукционном нагреве, диаметр образца может быть намного больше, например 25 мм или более. В том случае, когда нагрев внезапно прекращается, расплавленный металл немедленно вытекает. Это служит доказательством, что гидростатическое давление расплавленного металла сдерживается поднимающим усилием, благодаря чему таким путем можно рафинировать образцы большего диаметра. [c.439]

Эвтектические композиционные материалы получают метода.ми зонной плавки и вертикального перемещения расплава в зоне с посто-ЯННЫ.М техшературным фадиентом - методом Бриджмена (рис. 9.2). Эвтектический сплав 7, помещенный в тигель 3, сначала нагревают до расплавления с помощью индуктора 2, затем вытягивают с постоянной скоростью из зоны нафева. Расплав последовательно затвердевает и фронт кристаллизации перемещается вверх. Скорость кристаллизации зависит от скорости вытягивания и условий теплообмена в систе.ме. Скорость перемещения тигля с расплавом регу лируется в широких пределах от 5 до 2000мм/ч. Метод зонной плавки при получении ЭКМ заключается в локальном расплавлении и перемещении узкой зоны из сплава эвтектического состава по длине прутка-заготовки. При зонной плавке применяют электронно-лучевой и локальный индукционный нагрев. Равномерность прогрева расплавленной зоны и ее перемешивание для выравнивания состава по объе.му достигается вращением одной части образца, отделенной зоной расплавленного металла от друтой. [c.112]

При производстве труб широкое применение находят различные методы дуговой сварки, при которых нагрев и плавление металла происходят за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом. При электронно-лучевой сварке энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, образуется в результате интенсивной бомбар- [c.284]

Нагрев стали, необходимый для дегазации, обеспечения хорошей адгезии и равновесной структуры покрытия, можно проводить в одной камере, но из экономических соображений целесообразно разделить этап дегазации на две части с тем, чтобы основная масса растворенного в стали газа выделялась в первой камере при давлении порядка 10 Па, а окончательное обезгажи-вание проводилось в более высоком вакууме. Для нагрева непрерывно движущейся стали применяют резистивный метод или электронно-лучевой со сканированием луча по поверхности полосы. В одной установке иногда применяют оба метода предварительный нагрев в камере 8 проводится резистивным методом, а окончательный — в камере 9 электронно-лучевым. [c.213]

Методы нагрева конструкционных элементов при усталостных иснытаниях. Для высокотемпературных испытаний конструкционных элементов из жаропрочных сплавов применяют в основном три метода нагрева радиационный (лучевой) с помощью электрических печей сопротивления прямого пропускания алекгрического тока индукционный токами высокой частоты (ТБЧ). Значительно реже используют нагрев конструкционного элемента в среде продуктов сгорания, в сол1<ечных печах, электронным лучом и др. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...