Обработка Схемы обработки элементарных поверхностей

Естественно, что если разрабатывается наладка, для обработки наиболее сложной детали А —основание ряда наладки, то другие, более простые детали, обозначенные на фиг. 237 буквами Б —Л, образованные сочетанием меньшего количества перечисленных выше элементарных поверхностей, могут быть обработаны при помощи той же наладки. При разработке технологического ряда деталей машин, подлежащих изготовлению при помощи одной и той же схемы наладки, естественно также исходить не только из сочетаний обрабатываемых поверхностей, но и из типов и числа требующихся режущих инструментов. [c.298]

Схемы обработки элементарных поверхностей. Наружные цилиндрические поверхности (рис. 35) обтачивают с помощью вертикального (рис. 35, а) или бокового суппорта (рис. 35, б). Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете I ползуна бокового суппорта. Однако большую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт из-за постоянства сил отжатий. Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска (рис. 35, в) применяют для заготовок [c.250]

Схемы обработки элементарных поверхностей [c.650]

Рассмотренные выше схемы установки являются типичными. Однако ими далеко не исчерпывается многообразие применяемых на практике случаев установки. Весьма часто в качестве установочных баз используется различное сочетание элементарных поверхностей заготовки. На фиг. 104 в качестве примеров приведено несколько случаев установки специальных деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности, цифрами — поверхности, используемые в качестве установочных баз, и стрелками (жирными точками в плане) — места приложения зажимных усилий. При обработке выдерживаются размеры А. Точность их выполнения оговаривается допуском б. Дополнительные требования по каждому примеру установки приведены ниже, при анализе этих примеров. [c.160]

Схемы обработки элементарных поверхностей. Обтачивание наружных цилиндрических новерхностей (рис. 42). [c.236]

Рассмотрим элементарный пример обработки круглой цилиндрической поверхности Д. Схема обработки включает взаимосвязанное [c.111]

Формирование схем обработки на шаге поиска показано на рис. 22. Исходными данными являются планы обработки каждой элементарной поверхности с режимами резания. При образова- [c.81]

В случае, когда АТ < О, экономичной является схема а (см. рис. 20), при АГ > О — схема б. При обработке на токарных станках с гидросуппортом и без него, как это было показано выше, возникает объединение переходов с общими режимами резания. Происходит выравнивание режимов резания, полученных для каждой элементарной поверхности. [c.83]

Дополнительные схемы установки заготовки и их анализ. Рассмотренные схемы установки заготовок являются типичными.. Кроме них имеется много других, реже применяемых. В качестве технологических баз часто используют различное сочетание элементарных поверхностей заготовки. На рис. 34 показаны примеры установки специальных деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности цифрами — поверхности, используемые в качестве технологических баз стрелками — места приложения силы зажима Q — выдерживаемые при обработке [c.58]

Величину подачи инструмента на очередную строку формообразования можно существенно увеличить, если согласовать между собой скорости подач 8g и 8yj и таким путем изменить схему расположения элементарных ячеек на обработанной поверхности детали. При соответствующем согласовании величин подач вместо элементарных ячеек четырехугольной формы (см. выше, рис. 7.12, с. 385) в этом случае образуются элементарные ячейки шестиугольной формы (рис. 8.30). При прочих одинаковых условиях это приводит к увеличению эффективности обработки. [c.497]

Формирование ЗТВ в условиях относительного перемещения луча и детали. При использовании рассмотренных схем контурно-лучевая обработка происходит в процессе относительного перемещения луча ОКГ и обрабатываемой поверхности детали. Это перемещение может быть дискретным (за время между подачей двух последовательных импульсов) или непрерывным, причем, в последнем случае скорость перемещения должна быть намного меньше скорости образования элементарного отверстия или скорости изменения свойств материала под действием единичного импульса (скорости нагрева, расплавления). При средней скорости процессов разрушения или изменения свойств материала под действием импульсов миллисекундной длительности 100—300 см/с, скорость перемещения поверхности детали намного меньше этого значения. [c.68]

Первым этапом синтеза схем станков в случае обработки сложных деталей является формирование инструментальных блоков применительно к обработке поверхностей с каждой стороны детали. На этом этапе особое внимание обращается на характер и последовательность выполнения тех элементарных операций, которые определяют точность обработки. Здесь же выявляется возможность и целесообразность объединения элементарных операций вследствие применения комбинированного инструмента. [c.192]

Профильная схема резания. Обработка элементарного участка фасонной поверхности по дуге окру кности с радиусом свыше 20 мм [c.213]

В условиях затрудненного размещения резцов схема срезания припуска резцами 1-11 по элементарным участкам сложной поверхности предусматривает комбинированную обработку, сочетающую продольное растачивание и тангенциальное точение с круговым движением подачи >5 (рис. 6.10, б). [c.205]

Проектирование технологических операций связано с выбором структуры операции, т, е, с установление.м переходов и рациональной последовательностью обработки элементарных поверхностей, опрелеленис.м оптимальных режимов обработки и расчетом припусков и допусков на обработку и межоперационных припусков, выбором типоразмера оборудования и схемы его установки, определением технически обоснованных норм времени, разряда работ и себестоимости операции. расчетом загрузки оборудования. [c.218]

Обрабатываемые на станках детали характеризуются совокупностью параметров, основными из которых являются форма, размеры, материал и точность обработки. Форму деталей можно-определить совокупностью поверхностей, ее ограничивающих, причем отдельные обраб атываемые поверхности принято называть операционными элементарными поверхностями (ОЭП) или элементарными технологическими поверхностями (ЭТП). Разработана классификация элементарных поверхностей на основе схемы, условно изображенной на рис. 28. При этом выделяется определенное число групп элементарных поверхностей, из которых образуется подавляющее большинство машиностроительных деталей, обрабатываемых на станках и станочных системах. [c.42]

Приведенные примеры показывают, что сочетание элементарных поверхностей (плоскостей, наружных и внутренних цилин -дрических, сферических и других поверхностей), используемйх в качестве технологических баз, может быть различным. Количество этих сочетаний, т. е. число возможных частных установочных схем, весьма велико. В каждом случае необходим анализ соответствия принятой схемы установки заданным требованиям точности обработки. [c.60]

Задача определения параметров поверхностей деталей, которые можно обработать заданным инструментом, известна давно. Длительное время превалировала точка зрения, что ее решение потребует разработки специальных подходов. Однако это не так. Эта задача принципиально решена. Достаточно задаться видом инструмента и определить все возможные виды поверхностей деталей, которые могут быть формообразованы ним в соответствие с каждой из принципиальных кинематических схем формообразования (см. гл. 2, рис. 2.14 на с. 141 и рис. 2.15 на с. 142), если каждое из входящих в кинематическую схему формообразования элементарное движение осуществлять с той же скоростью, но в противоположном направлении, что и при нахождении поверхности И инструмента по известной поверхности Д детали. Формообразованные таким путем поверхности Д следует проанализировать с точки зрения степени их пригодности для конкретных условий эксплуатации детали, после чего принять окончательное решение об эффективности того или иного инструмента и способа обработки ним. [c.560]

Профильная схема реэанпя. Обработка элементарного участка фасонной поверхности в виде плоскости [c.212]

Принципиальная схема алгоритма аналитического метода проектирования приведена на рис. 4.1.5. Начальные блоки 1-6 осуществляют вьщеление элементарных обрабатываемых поверхностей или собираемых пар деталей, выбор методов обработки или сборки, назначение инструментов. Решение этих задач для отдельньк поверхностей осуществляется достаточно просто на основе рекомендаций технологических справочников. Далее в блоке 6 полученный разрозненный набор переходов выстраивается в последовательность обработки по всей детали или сборки по изделию в целом. Для решения этой достаточно сложной задачи используются конструкторские и технологические закономерности. [c.616]

Если движение со скоростью раскладывается на п составляющих, можно образовать (п-1) вспомогательных производящих поверхностей Т , Т2,. .., Тд . Последняя вспомогательная производящая поверхность конгруэнтна исходной инструментальной поверхности И (т.е. =И Развитие принципов Оливье в этом направлении подтверждется возможностью образования сопряженных поверхностей при помощи двух вспомогательных производящих поверхностей (Левитский Н.И., 1990), что следует рассматривать как третий принцип образования сопряженных поверхностей (Николаев А.Ф., 1953). Однако увеличение количества элементарных движений приводит к образованию сложных кинематических схем формообразования. В технологии формообразующей обработки поверхностей деталей исходная инструментальная поверхность образуется, как правило, при помощи не более, чем двух вспомогательных производящих поверхностей (Кирсанов Е.Н., 1977, 1978). [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...