Оправки 159-171 - Выбор в зависимости

Выбор диаметров оправки или борштанги и сечения резца в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия (А и / —наибольшие диаметры борштанг Б и 2 —наименьшие диаметры борштанг). [c.377]

Сборка шпинделей с подшипниками скольжения. Технологический процесс сборки шпинделей должен обеспечивать получение перечисленных норм точности. Для этого необходимо создать при сборке шпинделей с опорами скольжения плотное прилегание поверхностей сопрягаемых деталей. Плотность прилегания наружных поверхностей втулки при запрессовке ее в корпус достигается путем выбора надлежащей посадки и правильной запрессовки. Для получения плотного. прилегания опорных шеек шпинделя к поверхностям опорных втулок, а также для получения их соосности производится шабрение поверхностей втулок, предварительно по специальной оправке, имеющей форму шпинделя, н окончательно по шпинделю. Шабрение производится, в зависимости от требуемой [c.358]

Выбор оправок в зависимости от точности обработки. В большинстве случаев оправки применяются при обработке деталей с высокими требованиями к отклонению от соосности. Для деталей быстроходных и точных машин и механизмов оно не должно превышать [c.160]

В этом не малую роль играет то обстоятельство, что в настоящее время угол наклона винтовой канавки выбирается различным в пределах 19—33° в зависимости от диаметра сверла, тогда как раньше он был принят для всех диаметров одинаковым из расчета, что шаг винтовой канавки равен семи диаметрам сверла, т. е. угол (О = 24°15 . Далее, профили фрез приведены в литературе без всякого указания на то, при каких условиях они обеспечивают возможность получения правильной формы канавки сверла (выбор угла и точки перекрещивания трех осей сверла, оправки и профиля фрезы и т. п.). [c.393]

При выборе диаметра фрезы необходимо также учитывать размеры деталей крепления на станке (фиг. 357), а именно диаметр гайки Ь , закрепляющей фрезу минимальный зазор между гайкой и заготовкой а (2—3 мм)] величину уступа Ь (7—8 мм) между резьбой и заготовкой. Диаметр резьбовой части оправки выбирается в пределах 14—27 мм в зависимости от диаметра отверстия. [c.617]

Общая методика выбора режимов резания при растачивании отверстий состоит в следующем. Прежде всего с учетом свойств обрабатываемого материала устанавливают нужную геометрию инструмента, выбранного для данного прохода. Затем в зависимости от припуска на обработку определяют глубину резания и число проходов по таблицам. При этом руководствуются положением, что черновое растачивание следует вести с максимально допустимой глубиной резания, по возможности стремясь снять полную величину припуска в один проход. После этого, в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, глубины резания, диаметра и вылета оправки или диаметра и пролета штанги, по таблице определяют величину подачи. Наконец, в зависимости от длины отверстия, вылета инстру- [c.182]

Размер зенкера выбирается в зависимости от размеров (диаметра и глубины) обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. Диаметр зенкера или расточной пластины выбирается в зависимости от характера последующей обработки отверстия, с учетом припуска, на обработку. Длина обрабатываемого отверстия также имеет значение при выборе длины зенкера или длины оправки для насадного зенкера. При определении длины зенкера или длины оправки следует учитывать длину закрепления зенкера, размер направляющей втулки (если работа, производится с направлением) и другие условия работы. [c.503]

Более прогрессивным решением является изготовление заготовок с зубьями, при этом оставляют небольшой припуск на заточку. Некоторые предприятия освоили изготовление таких пресс-форм, хотя трудоемкость их изготовления велика и изготовлять их имеет смысл только при большой потребности в однотипных фрезах. Заготовки в виде диска представлены на рис. 47, а, а твердосплавные грибковые фрезы на рис. 47, б. Диски припаивают на оправку и фиксируют от радиального поворота выступом или круглой шпонкой. Размеры фрез приведены в табл. 47. Выбор числа зубьев зависит от материала заготовки. Величины Л, г и / рассчитывают по тем же зависимостям, что и для быстрорежущих фрез. [c.117]

Функция R (v) характеризует силу трения на контакте между трубой и оправкой. Эксперименты по определению зависимости коэффициента трения от скорости в условиях высоких давлений, возникающих в очаге деформации при волочении, дают основание для выбора приближенного значения функции в виде [171] [c.220]

Для контроля конических подшипников и подшипников с коническими роликами указанные методы неприменимы, так как наружное кольцо соскальзывает в сторону, поэтому измерение производится при помощи вертикальной оправки. Подшипник укладывается на центрирующую плиту так, чтобы наибольший диаметр его наружного кольца был сверху. Центровочная плита расположена на специальном кронштейне, имеющем внизу отверстие для второго конца оправки. Наконечник рычажного измерительного прибора помещается в горизонтальном положении на оправке (фнг. 64-8), причем как можно дальше ст внутреннего кольца оправки. Перед измерением (особенно у подшипников с коническими роликами) внутреннее кольцо вместе с оправкой следует провернуть на полный оборот относительно наружного кольца, для того чтобы ролики дошли до упора на дорожке качения (для выбора зазора). В противном случае возникают ошибки. Такая беззазорная настройка подшипника осуществляется при помощи специально предусмотренного груза весом от 4 до 15 /сГ (в зависимости от типа подшипника). [c.678]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Тип зенкера выбирается в зависимости от характера обработки, расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и серийно-рти производства. Так, для зенкерования отверстий, удаленных от торца детали, р тех случаях, когда длины рабочей части стандартного зенкера недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненный зенкер для обработки отверстий небольшого диаметра, либо насадный зенкер на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор зенкера с экономической точки зрения. Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или ступв1 атых зенкеров, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход. В то же время в серийном или индивидуальном производствах следует стремиться к применению универсальных зенкеров регулируемых или в виде пластин. [c.503]

Тип развертки выбирается в зависимости от характера обработки, характера отверстия (сквозное, глухое, прерывистое и т.д.), расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали, серийности производства и прочих факторов. Так, для развертывания отверстий вручную выбираются развертки, имеющие на хвостовике квадрат для закрепления воротка для развертывания прерывистых отверстий, имеющих шпоночный паз, употребляются развертки с винтовыми канавками (для обработки таких отверстий развертки с прямыми канавками и плавающие развертки не применяются). Для развертывания отверстий, удаленных от торца детали, в тех случаях, когда длины рабочей части стандартной развертки недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненную либо насадную развертку на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор развертки с экономической точки зрения. Так, при массово производстве может быть целесообразно применение жестких разверток или да><(е специальных типов разверток. В то же время в серийном производстве следует стремиться к применению регулируемых разверток, разверток со вставными н( жами и прочих универсальных констрзгкций. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...