Старение климатическое

ГОСТ 17170—71. Пластмассы. Методы испытаний на старение под воздействием естественных климатических факторов. [c.207]

В лабораторных климатических камерах образцы подвергались ускоренному старению в следующих условиях [c.80]

Различные факторы, действующие на машину при эксплуатации, связанные с климатическими, биологическими условиями и внешними воздействиями, создают комплекс причин для ускорения процессов старения и разрушения. [c.530]

Кипячение в воде в течение 24 ч не оказывает большого влияния на прочностные свойства полиимидных боропластиков при высокой температуре (260 и 316 °С). С учетом изменений, вызванных старением на воздухе, потери прочности составляют только 4 и 8% при 260 и 316°С соответственно. Следовательно -изменения под влиянием климатических усло вий аналогичны изменениям, происходящим после кипячения в воде. В результате старения на воздухе прочность полиимидных угле- и боропластиков понижается в меньшей степени, чем прочность углепластиков на основе эпоксидных смол. Кроме того, по результатам испытаний одного композита полиимидные боропластики, по-видимому, больше подвержены влиянию рассматриваемых воздействий, чем полиимидные углепластики., [c.284]

ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме травления ЕСЗКС. Герметизирующие материалы. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение [c.235]

ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов ЕСЗКС. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению [c.235]

Как известно, современные транспортные машины должны надежно работать в различных районах земного шара. Поэтому как средство оценки изучения старения материалов в пневмо-гидравлических системах в настоящее время исключительное значение имеют климатические испытания в специальных аппаратах искусственной погоды и в реальных условиях. Полимерные материалы, успешно выдержавшие весь комплекс климатических испытаний, будут сохранять на достаточно высоком уровне свои физико-механические свойства при эксплуатации, транспортировке и хранении в течение длительного времени. [c.127]

Старение (деструкция)—процесс необратимого изменения строения и (или) состава, приводящий к ухудшению свойств полимерного материала в функции времени. Согласно ГОСТ 17050—71 старение подразделяется по виду внешнего воздействия на следующее климатическое, водное, почвенное, механическое (действием механической нагрузки), электрическое, радиационное, термическое (плюс и минус), световое, химическое,-окислительное, озонное, биологическое, космическое. [c.233]

Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов установлены ГОСТ 17171—71 (освещение, тепло, пар, вода). [c.239]

Климатическое (атмосферное) старение резины. Метод испытания (ГОСТ [c.272]

Испытание на старение проводится как в естественных условиях, так и искусственными ускоренными методами. Атмосферное старение проводится в различных климатических условиях в течение нескольких лет. Тепловое старение происходит при температуре на 50 °С ниже температуры плавления (разложения) полимера. Продолжительность испытания определяется временем, необходимым для снижения основных показателей на 50 1) от исходных. [c.445]

Недостатками стеклопластиков являются склонность к старению и пониженная долговечность при эксплуатации в суровых климатических условиях. [c.370]

Композиционные материалы с полимерной матрицей обнаруживают целый ряд достоинств, среди которых следует назвать высокие удельные прочностные и упругие характеристики, стойкость к воздействию агрессивных сред, хорошие антифрикционные и фрикционные свойства наряду с высокими теплозащитными и амортизационными свойствами. Вместе с тем пластики имеют и недостатки низкую прочность и жесткость при сжатии и сдвиге, снижение прочности при повышении температуры до 100—200 °С, изменение физико-механических характеристик при старении и под воздействием климатических факторов. [c.284]

Испытания пластмасс на старение под воздействием искусственных или естественных климатических факторов осуществляют по ГОСТ 9.708—83. Форма и размеры образцов должны соответствовать стандартам на методы механических, электрических и других испытаний, которым будут подвергнуты пластмассы после испытаний на атмосферостойкость. [c.94]

Испытания резин на стойкость к старению под воздействием естественных климатических факторов проводят по ГОСТ 9.066—76 в условиях близких к эксплуатационным на специальных климатических станциях (ГОСТ 9.906—83). [c.102]

Восстановление герметизации деформационных швов. Нарушение герметизации в деформационных швах происходит из-за старения герметизирующего материала и потери им первоначальных свойств, а также из-за начального несоответствия физико-механических характеристик герметиков тем условиям работы в швах, которые возникают при совместном воздействии на него природно-климатических и эксплуатационных факторов. [c.477]

Стандарт устанавливает метод ускоренного определения светостойкости резин в естественных климатических условиях на гелиоустановке по изменению одного или нескольких характерных показателей старения до заданного значения коэффициента старения [c.626]

Стойкость материалов к воздействию климатических факторов устанавливают по изменению характерного показателя старения [c.627]

ГОСТ 9.066—76 ЕСЗКС. Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов [c.628]

ГОСТ 9.707—81 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение [c.631]

ГОСТ 9.708—83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов [c.631]

Стойкость полимеров к климатическому старению VI-385 [c.385]

Климатические факторы (температура, световое излучение, кислород, влага, ионизирующее излучение, солевой туман, горячие источники, твердые частицы) стимулируют старение полимерных материалов. [c.385]

При климатическом старении на полимерный материал действует одновременно несколько факторов, характерных для данного места эксплуатации (хранения) и данного климата. [c.385]

Климатическое старение может быть квалифицировано в зависимости от места эксплуатации (хранения) на открытой площадке в отапливаемом или неотапливаемом помещении в воздушном пространстве в почве (грунте) в воде в космосе. [c.385]

Кроме этого, различают следующие виды (качественные и количественные показатели) стойкости к старению климатическая (термическая, радиационная) стойкгсть, свето-, морозо-, влаго-, водостойкость и т. д. (в соответствии с классификацией процессов старения по факторам среды). Они характеризуют стойкость объектов старения к соответствующему виду старения (климатическому, термическому и т. п.). [c.48]

Все это указывает на значительное повышение жесткости материала при воздействии повышенных температур. В процессе теплового старения прочность при изгибе (так же как и удельная ударная вязкость) после упрочнения практически остается без изменения до конца испытаний в отличие от светотеплового старения, где после упрочнения наблюдается снижение прочности при изгибе, что связано с разрушением поверхностного слоя материала. Прочность при растяжении поликапролактама незначительно повышается во время теплового старения, а в процессе светотеплового старения снижается приблизительно на 20 % от исходной по тем же причинам, по которым происходит снижение удельной ударной вязкости и прочности при изгибе. Испытания, имитирующие атмосферное старение, следует проводить по методике ГОСТ 10226—62. Причем транспортные агрегаты рекомендуется испытывать в трех климатических зонах умеренноконтинентальные (Ленинград, район Среднеевропейской части страны) континентальной (район Ферганы и Ташкента) и влажных субтропиков (район Батуми). В табл. II представлены температурные характеристики этих зон. [c.130]

Методы испытания на старение под воздействием естественных климатических факторов (атмосферостойкость) установлены ГОСТ 17170—71 и определяются по 10-балльной системе по появлению волосных трещин и растрескиванию (при 0-м балле образец рассыпается). По 10-балльпой системе оценивается степень адгезии стекловолокнистых пластиков. 0-й балл характеризует полное разрушение стеклопластика. По обесцвечиванию образца установлено 10 баллов, 0-й характеризует полное обесцвечивание. [c.239]

Оптические и тонко-механические приборы особенно чувствительны к атмосферному воздействию. Это объясняется их сложной конструкцией, разнообразием применяемых материалов и требованием большой точности. Срок пригодности оптических приборов для работы определяется главным образом стабильностью поверхности отдельных частей оптических систем, так как изменения на оптических плоскостях, достигающие размера длины волны света, влияют на световой поток оптической системы. Оптические плоскости подвергаются старению под действием среды. Атмосфера умеренного климатического пояса может вызвать коррозию шлифованной поверхности оптического стекла в виде гигроскопического налета или интерферирующей пятнистости, образования шузырчатости , помутнения и жирового налета [13, 14, 15—19]. Особым видом коррозии оптических плоскостей в теплом влажном климате является микробиологическая коррозия, представляющая собой проблему международного значения в области разработки особых условий поставки оптических приборов для тропиков [1, 3, 5, 7, 9—11, 18, 20, 24, 25]. Решение задачи защиты оптических систем от микробиологического и атмосферного повреждений — обязательное условие для обеспечения непрерывной и долговременной работы оптических систем в теплом и влажном макро- и микроклимате. [c.183]

Показателями климатического старения могут быть условная прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, твердость по Шору, продолжительность старения до появления первых трещин, качественная характеристика (появление липкости, изменение внешнего вида) и др. Испытаниям подвергают не-деформированные и статически деформированные образцы. Для испытаний в недеформированном состоянии рекомендуют пластины 150 X 150 мм толщиной 1—2 мм, старение в деформированном состоянии проводят на образцах в виде полос 120 х 10x2 мм. Деформацию создают, закрепляя образцы в струбцинах. Струбцины должны обеспечивать деформацию 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70 или 80%. Образцы закрепляют в зажимах, так чтобы расстояние от края зажима до начала рабочего участка было не менее [c.102]

Стандарт устанавливает метод испытаний на стойкость к старению недеформированиых и статически деформированных резин в заданном климатическом районе (климатическое старение по изменению характерного показателя старения) [c.628]

Стандарт устанавливает технические требования к резинам для уплотнительных деталей по стойкости к термическому и озонному старению и сроки сохранения свойств резин в не деформированном и деформи рованном состояниях в уело ВИЯХ хранения во всех клима тнческнх районах, за исключе нием климатических районов с тропическим сухим и тропическим влажным климатом [c.629]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний полимерных материалов, деталей и узлов из них в ненапряженном состоянии, а также на резиновые детали в напряженном состоянии (сжатие радиальное до 25 %, осевое до 45 %) для определения и прогнозирования изменения свойств при термовлажност-ном климатическом старении [c.631]

Стандарт распространяется на пластмассы в ненапряженном состоянии и устанавливает методы испыта1шй на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...