Эрозия полимеров

Особенно чувствительна электрическая прочность эпоксидных компаундов к неоднородностям структуры, и в частности к воздушным включениям. В работе [24] отмечается, что, несмотря на высокую кратковременную электрическую прочность компаундов (М—80 кв мм), при расчетах высоковольтных конструкций, в которых применяются эпоксидные компаунды, величина усредненной напряженности поля принимается равной 1,7—3 кв мм. Это объясняется тем, что в воздушных или газовых включениях возникает напряженность поля, значительно превышающая их пробивную напряженность. При этом во включениях возникают частичные разряды, длительное воздействие которых вызывает эрозию полимеров и постепенно разрушает изоляцию и снижает ее электрическую прочность [136]. [c.65]

В данном составе соли щелочного металла содержат высокомолекулярный акриловый полимер органическое вещество выделяет аммиак или амин при температуре 121 °С и выше, само вещество действует как ингибитор коррозии при температуре и давлении в нижней части скважины образует смолоподобную эластичную пленку, которая защищает от эрозии. [c.115]

При эрозии пластмасс падающими частицами абразива кристаллические полимеры, особенно полиамиды, стойки к износу еще [c.87]

В большей степени, чем при других видах абразивного износа. Полиэфирные слоистые стеклопластики и твердые аморфные полимеры, наоборот, очень малостойки к эрозии. [c.89]

Большинство из перечисленных выше механизмов электрического старения обсуждались в научной литературе [8] в связи с электрическим старением полимерных пленок. Вследствие дробных разрядов возникает эрозия — уменьшение толщины пленки в области воздействия разрядов. Эрозия сопровождается газовыделением, причем на поверхности полимера в области эрозии обнаруживаются как жидкие, так и кристаллические продукты электрохимических реакций. При исследовании инфракрасных спектров полимеров, подвергнутых ионизационному старению, обнаруживается появление новых полос поглош,ения. Все это говорит о том, что при старении полимеров происходит изменение их структуры— деструкция. Скорость развития деструкции зависит от интенсивности дробных разрядов, которая повышается с частотой. Поэтому с ростом частоты испытательного напряжения долговечность изделий из полимера уменьшается. [c.61]

Коррозия сопровождается абразивным износом, возникающим при трении каучуковой массы об мешалку и стенки смесителя, в результате чего в полиизобутилен попадает железо, ухудшающее свойства полимера. Проблема борьбы с коррозией и эрозией смесителя пока не решена. [c.314]

Подробные исследования механизмов эрозии полимеров, проведенные советскими учеными, показали, что эрозия возникает при непосредственном действии дробных разрядов, т. е. при бомбардировке полимера электронами и ионами, ускоренными электрическим полем в области разряда. Для развития эрозии необходимо присутствие кислорода. Предполагается, что электронно-ионная бомбардировка полимера из области микроразряда способствует образованию в полимерных цепях макрорадикалов, которые затем вступают в химическую реак-цию с кислородом воздуха, разрушаясь до нижомолекулярных продуктов. [c.61]

Ионизационный пробой возникает в результате действия на диэлектрик частичных разрядов в газовых порах. Разрушительное воздействие частичных разрядов на диэлектрик обусловлено многими факторами. Например, полимерные диэлектрики под действием частичных разрядов окисляются образующиеся в результате частичных разрядов электроны и ионы, бомбардируя стенки пор, прои.зводят их эрозию, т. е. механически разрушают образующиеся оксиды азота и озон химически разрушают полимер наконец, разрушают стенки поры тепловое воздействие перегретого разрядом газового включения. [c.171]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21]. [c.30]

Ваншое преимущество металлов как материала матрицы для высокомодульных композиционных конструкций — сравнительная нечувствительность свойств металла к изменению температуры. Низкое сопротивление тепловым ударам керамических материалов по сравнению с металлами часто ограничивает их использование. Свойства матриц из органических смол крайне чувствительны к изменениям температуры, особенно вблизи критической температуры стеклования полимера. Смолы имеют тенденцию не только разупрочняться при умеренно повышенных температурах, но их сопротивление окислению, коррозии и эрозии резко падает при повышенных температурах. Промышленные сплавы на оспоге алюминия, титана и никеля значительно менее чувствительны к изменениям температуры или теплосменам. [c.17]

В настоящей работе изложены основные этапы развития триботехники в СССР и ее современные проблемы, исходя из задач, стоящих перед машиностроением. Для понимания процессов трения и механизма изнашивания рассмотрены вопросы качества и физикохимических свойств поверхностей деталей и их контактирования дано описание видов трения в узлах машин, освещена роль окисных пленок и твердых смазочных материалов. Рассмотрен механизм и стадии изнашивания металлов и полимеров, распределение суммарного износа между деталями. Приведена классификация видов разрушения рабочих поверхностей, описаны отдельные виды повреждений, даны некоторые их закономерности, намечены меры по уменьшению повреждений. Приведены сведения об основных видах повреждений поверхностей трения кавитации, эрозии, коррозии, фретгинг-коррозии, трещинообразовании, которые не являются в узком смысле слова видами изнашивания. Распознавание такого рода повреждений конструктором и технологом при обследовании технического состояния трущихся деталей машин часто бывает затруднительно, поскольку сведения о таких повреждениях имеются лишь в специальной литературе. [c.3]

Предлагаемая пенная бурильная жидкость содержит, % (объемн.) газ 90—99,5 и водную дисперсию 10—0,5. Последняя включает, г/л воду 900-950 жидкий лигнит 0,03—0,006 соли щелочного металла или соли аммония с высокомолекулярным акриловым полимером для улучшения прочности стенок и условий добычи 0,0015—0,0075 органическое соединение, выделяющее аммиак или амин при температуре. 121 С и выше (которые действуют как ингибитор коррозии, а также образуют смолоподобную эластичную пленку при температуре и давлении в нижней части скважины, действуя как ингибиторы, эрозии) 0,003—0,00015 пенообразователь 0,03—0,00075 гидроксид щелочного металла (в количестве, достаточном для того, чтобы поток бурильной и добываемой жидкостей, выходящий из скважинь , имел pH не ниже 9) 0,0003—0,006 растворимое в воде азотсодержащее соединение, такое как аммиак, или первичный алифатический амин, содержащий до 5 атомбв углерода и обладающий летучестью при температуре ниже кипения воды 0,003— 0,00015. [c.66]

В момент начала движения коэффициент трения (у металлов) значительно превышает коэффициент трения при движеиии. Это вызывает неплавность движения ведомого звена, что приводит к понижению точности механизма. В зоне контакта даже при закалке часто наблюдается эрозия поверхностей. Требуется, чтобы сопрягаемая пара имела характеристику трения, практически обеспечивающую равенство статического и кинематического коэффициентов трения и независимость усилий трогания от величины нагрузки. Материалами таких пар являются фторопласт-4, полиэтилен НД. марки П и некоторые термопластичные полимеры в сочетании со сталью Однако следует учитывать хладотекучесть этих материалов, которая, если ие принять специальных мер, может вызвать самопроизвольное смещение ведо1 гого звена во времени даже при постоянном силовом замыкании. Эти с.мещения существенно зависят от радиуса сферы и усилия замыкания. [c.499]

В работах [23, 51 ] предполагается, что эрозия обусловлена интенсивным местным нагревом пленки в точках соприкосновения с паналом разряда в воздушном промежутке под действием такого нагрева температура полимера резко повышается, происходит термодеструкция и испарение порции полимера (согласно расчетам [23], единичным разрядом разрушается около 10 с.ад полиэтилена). [c.119]

Таким образом, по интенсивности изменений инфракрасных спектров, молекулярного веса, по образованию сшитой фракции под действием разрядов пленки ПЭ, ПС, ПЭТФ располагаются в том же порядке, как и по интенсивности их термоокислительной деструкции или радиационной деструкции в присутствии кислорода. Однако по стойкости к эрозии под действием разрядов эти полимеры располагаются в ином порядке наибольшая скорость уменьшения толщины и наименьшее время жизни оказывается у ПЭТФ, более стойким к эрозии оказывается ПС и еще более — ПЭ. Это обстоятельство указывает на отсутствие корреляции между скоростью эрозии и интенсивностью химических изменений в оставшейся части пленки, т. е. на сложный характер процессов, происходящих в пленках под действием разрядов. [c.130]

Поверхностные покрытия. Полимеры широко используют для поверхностных покрытий по металлу, дереву, бумаге, пластмассам с целью защиты от коррозии, эрозии и для украшений. Покрытия делят на высыхающие при испарении растворителя и полимери-зующиеся или окисляющиеся с образованием пленки на воздухе. [c.374]

Введение биоцида в полимер гораздо эффективнее по сравнению с использованием полимерных производных, которые обь/чно добавляются в краску в форме пигмента. Содержание биоцида в полимере можно изменять в широких пределах, также как и температуру стеклования полимера. Вероятно, самым большим преимуществом является возможность обеспечить контролируемое высвобождение биоцида не только посредством физический процессов, а главным образом за счет химического процесса г идро-лиза. Преимущества новых противообрастающих оловооЬгани-ческих полимеров заключаются в постоянной скорости высвобождения биоцида н коптролирусмой скорости эрозии, самоочищении, а при высоких скоростях эрозии — самополировании. ) [c.370]

В последнее время введена раскатка рубашек (внутри и снаружи) до сверления отверстий под втулки форсунок и накатка этих отверстий и их кромок. Применяется новое защитное противокоррозионное покрытие на основе полимеров взамен бакелита. Это покрытие обладает большей прочностью, лучшей адгезией при условии хорошего обезжиривания металлической поверхности перед ее покрытием. Перспективным является применение для изготовления рубашек коррозионно-стойких, высокопрочных материалов с комплексным термическим и деформационным упрочнением. Помимо повышения стойкости рубашек и применения защитных покрытий, необходимо следить за качеством охлаждающей жидкости и пассивирующих присадок к ней. Несоблюдение в эксплуатации инструкций кодоподготовки влечет за собой повышенную агрессивность охлаждающей жидкости и увеличение трещин рубашек вследствие совместного действия коррозии и эрозии. Эффективным средством в борьбе с коррозией и коррозионно-усталостным разрушением рубашек является добавка в охлаждающую воду присадки типа ВНИИ НП117 при условии их стабильности в работе. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...