Вытяжка Характеристики заготовок

Меняя трафареты, провести вытяжку заготовок из каждой марки стали (марки сталей и характеристики их механических свойств сообщает преподаватель), фиксируя значение наибольшего усилия при вытяжке каждой заготовки. Результаты эксперимента занести в протокол испытаний. [c.80]

При малых углах конусности а и значениях при которых коэффициент вытяжки к = не превышает значений, допускаемых для последующей вытяжки цилиндрических стаканов, изготовление конических деталей осуществляется путем получения за необходимое количество переходов цилиндрического стакана с диаметром, равным наибольшему диаметру конической детали, и затем превращением за один переход вытяжки цилиндрической заготовки в коническую деталь. Связь между размерными характеристиками детали, позволяющими использовать указанный вариант вытяжки, может быть приближенно выражена следую- [c.185]

Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5—10 толщин заготовки. Для уменьшения силы трения вытяжку обычно ведут, смазывая заготовку, причем состав смазочного материала подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. [c.108]

Выбор и расчет заготовок. Существенное влияние на трудоемкость и экономическую эффективность процесса ротационной вытяжки оказывает выбор оптимальной заготовки. Как правило, в качестве исходной заготовки для процесса вытяжки используют листовой прокат, горяче- и холоднокатаные трубы. В табл. 3 приведены характеристики заготовок для получения оболочек различной формы и размеров. [c.238]

Скорость вытяжки в значительной степени зависит от физических характеристик металла заготовки. Металл должен иметь необходимое время для деформирования, ибо в противном случае вследствие неравномерного распределения напряжений может произойти отрыв дна полуфабриката во время вытяжки. [c.182]

Наибольшую прочность в опасном сечении заготовки у донного закругления при вытяжке можно также достигнуть, применяя глубокое местное охлаждение полого вытяжного пуансона, а следовательно, и стенок вытягиваемой детали, до температуры от —160 до —170° С. В то же время часть заготовки под прижимом сохраняет комнатную температуру. При таком охлаждении резко возрастают прочностные характеристики (ст , Og) у сталей 10—20 в 1,9—2,1 раза, а у нержавеющей стали в 2,3 раза при незначительном снижении пластических свойств стали. [c.229]

Исследования напряженно-деформированного состояния при вытяжке, проведенные с помощью нанесенной на заготовку сетки [1], показали, что в опасных местах фактические интенсивности деформаций превышают критические, соответствующие моменту потери устойчивости. Для определения путей улучшения технологического процесса были исследованы условия течения металла из фланца методом характеристик [2]. [c.47]

Эта глубина и есть характеристика способности металла к вытяжке. Испытуемый материал должен давать глубину лунки не ниже норм, установленных стандартом и приведенных на кривых фиг. 4. Размеры заготовки, диаметр пуансона и матрицы устанавливаются по ОСТ НКМ 4382. Для ленты шириной до 70 мм применяется квадратная заготовка 30 X 30 мм, для ленты шириной свыше 70 мм — заготовка 70 X 70 мм. На приборе Эриксена испытывают материалы толщиной до 2 мм. [c.27]

Например, для таких операций, как вытяжка без утонения стенки, отбортовка, обжим, раздача, формовка, размеры очага деформации вдоль срединной поверхности заготовки и радиусы кривизны срединной поверхности обычно значительно больше толщины заготовки. При таких размерных характеристиках очага деформаций величины напряжений, перпендикулярных к срединной поверхности заготовки, малы по сравнению с напряжениями, действующими параллельно касательным к срединной поверхности, и схема напряженного состояния с достаточной точностью может быть принята плоской. [c.12]

Вытяжка заготовки по приведенной схеме без дополнительной опоры фланца может осуществляться лишь при определенных размерных характеристиках фланца, обеспечивающих отсутствие складкообразования. Сжимающие напряжения 0д, действующие во фланце при определенных условиях, могут привести к потере его устойчивости с образованием в радиальных направлениях волн или складок. [c.132]

Предварительный отжиг заготовки или преждевременный межоперационный отжиг могут только ухудшить условия вытяжки в штампах с вытяжными ребрами вследствие снижения прочностных характеристик металла. [c.156]

Рассматривая возможности различных методов применительно к анализу вытяжки с утонением стенки, можно прийти к заключению, что наиболее подходящим является метод баланса работ. Основания к такому суждению следующие. При вытяжке с утонением стенки смещения элементов заготовки на противоположных контактных поверхностях (по матрице и по пуансону) существенно различны. Влияние различия смещений на силовые условия деформирования в методе баланса работ учитываются через работы сил трения. В то же время ни метод характеристик, ни инженерный метод, которые основаны на уравнениях статистического равновесия, не могут учесть влияния этого различия смещений. [c.404]

Поскольку углы поворота характеристик от внутреннего да внещнего контуров фланца различны, а на внешнем свободном, контуре заготовки напряжения постоянны, то для обеспечения на внутреннем контуре фланца постоянства напряжений и скоростей (что необходимо для нормального течения процесса формообразования), на некоторых участках поверхности прижима следует установить перетяжные ребра, чтобы создать нужное натяжение металла при вытяжке [4]. Прежде всего их устанавливают вдоль прямолинейных участков контура проема матрицы. [c.51]

Для примера на рис. 126 приведена калибровка квадратной стали 12x12 мм. Исходными данными для расчета калибровки являются характеристика профиля согласно ГОСТу (размеры, допуски, требования, предъявляемые к поверхности,и т.д.), характеристика исходного материала (размеры и масса заготовки, марка стали, температура и т. д.) и характеристика оборудования стана (размеры и материал валков, скорость прокатки, мощность двигателя, допустимая прочность валков и т. д.). Расчет калибровки ведется, как правило, от чистого калибра против хода прокатки. Сначала принимают систему калибров, затем по практическим данным принимают вытяжки в первом (чистовом) квадратном и во втором и третьем (предчистовых) ромбическом и квадратном калибрах. Затем, исходя из общей вытяжки, распределяют частные вытяжки в черновых (четвертом и пятом) и в вытяжных (в последующих, на рис. 126 не приведенных) калибрах. После этого по определен- [c.332]

Для определения максимально возможных скоростей главного вала пресса и мощности электродвигателя следует рассчитать то минимальное время, в течение которого при вытян<ке успеет произойти пластическая деформация. Скорость вытяжки в значительной степени зависит от физических характеристик металла заготовки. Металл должен иметь достаточное и необходимое время для деформирования, ибо в противном случае вследствие неравномерного распределения напряжений может произойти отрыв дна полуфабриката. [c.187]

Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пу-апсопа и матрицы скругляют по радиусу, равному 5—10 толщин заготовки. Для уменьшения сил трения вытяжку обычно ведут со смазкой заготовки, причем состав смазки подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. В некоторых случаях (вытяжка деталей с криволинейной образующей, когда донная часть тоже деформируется) целесообразно смазывать только фланец заготовки, оставляя центральную, обращенную к пуансону часть заготовки не смазанной. Увеличение сил трения между заготовкой и пуансоном затрудняет [c.156]

Как показали исследования И. А. Норицына [35], деформации растяжения Вд, возникающие в краевой части заготовки, могут в определенных условиях вызвать разрушение заготовки с образованием продольной трещины (рис. 57). Такие трещины могут возникать при многопереходной вытяжке без межоперационных отжигов. Из этих же исследований видно, что при многопереходной вытяжке без отжигов прочностные характеристики на растяжение в поперечном или тангенциальном направлении значительно уменьшаются. Объясняется это, очевидно, влиянием полосчатости макроструктуры и наличием элементов сдвигов в меридиональном направлении даже при вытяжке в условиях осевой симметрии деформирования (наличие анизотропии, дающей неодинаковые свойства в меридиональном направлении). [c.166]

Толщина стенки заготовки определяется <с учетом допустимых деформаций труб на роликовых станах соответствующего диаеазана -со--глас но тех ни ческой характеристики станов и согласно допустимых коэффициентов вытяжки. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...