Автоматы с нижним приводом 486 — Основные

Автоматы с нижним приводом снабжаются также ножницами для поперечной разрезки просечённой ленты на мелкие куски. В табл. 45 приведены основные данные вертикальных [c.620]

Основным направлением дальнейшего совершенствования автоматов с нижним приводом является увеличение частоты движения траверсы. [c.95]

Основные параметры автоматов с верхним приводом регламентированы ГОСТ 8260—78. При нижне.м расположении привода повышается устойчивость в результате смещения центра тяжести автомата вниз уменьшаются вибрации и снижаются усилия, действующие на направляющие ползуна вследствие увеличения длины шатуна, т. е. возрастает стойкость инструмента. Вместе с тем автоматы с нижним приводом должны иметь глубокие приямки или специальные подвальные помещения, снабженные транспортными и подъемными средствами для обслуживания их во время ремонта, что не всегда возможно из-за высокого залегания грунтовых вод. Применение автоматов с нижним приводом целесообразно только при условии, что все цеховое прессовое оборудование имеет нижний привод. [c.215]

Основные параметры характеристик прессов-автоматов с нижним приводом [c.84]

Механизм работает следующим образом. Кулачок 1, закрепленный на вращающемся валу 2, через ролик 3, размещенный на оси 4 в одноплечем рычаге 5, приводит его в качательное движение относительно оси б, установленной в станине автомата. На рычаге 5 (имеющем значительно меньшую массу, чем в ранее применявшихся конструкциях) закреплена износостойкая планка 7, приводящая при своем качении во вращательное движение ролик 8, установленный на оси 9 в ползуне 19, который может изменять расстояние Н в пазе двуплечего рычага 14 с помощью винта 11, установленного в планке 12 рычага 14, и фиксируется в этом рычаге посредством винта с шайбой 13. Таким образом приводится в качательное движение основной двуплечий рычаг 14 относительно неподвижной оси 15, установленной в станине автомата. Верхнее плечо рычага 14 через предохранительную шпильку 16, ось 17, зафиксированную гайками 18, винт 19, ось 2 и гайку 21 приводит в плоскопараллельное движение корпус 22 и поступательное движение толкатель 23 через ось 24. Нижняя качающаяся часть рычага 14 с помощью серег 25 и 26, закрепленных соответственно на осях 27 и 25, и кронштейна 29 связана с пружиной растяжения 30, обеспечивающей постоянный контакт ролика 4 с кулачком 1 и износостойкой планки 7 с роликом 8 рычага 14 независимо от положения ролика на этом рычаге. Одновременно пружина 30 обеспечивает возвратное движение толкателя 23 в исходное положение. [c.218]

Основные размеры и параметры прессов-автоматов для прессования деталей из металлических порошков с Р = 25 кН... 1 МН регламентированы ГОСТ 10480. Конструкция прессов усложняется при усложнении формы и увеличении размеров прессуемых деталей. Например, для изготовления деталей с буртами необходимо иметь два нижних пуансона с независимым приводом. Калибровку спеченных заготовок проводят на прессах-автоматах, подобных автоматам для прессования. [c.66]

Автомат (см. рисунок) выполнен в виде узкой колонки 2, внутри которой смонтированы на базовой стойке 11 основные узлы автомата ванна 6 для припоя, снабженная электрическим нагревателем 7 и приводом 4 цилиндрическая емкость 9 с насадкой 10 и краном 12, наполненная технологической жидкостью, в которую погружена нижняя часть ванны. [c.52]

Основные параметры автоматов лнстоштамповочных с нижним приводом (ГОСТ 10739—84) [c.493]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Основные параметры вертикальных многопозиционных холодноштамповочных автоматов с нижним приводом фирмы СгаЬепег [c.237]

Механизм заднего колеса. Основные кинематические требования к механизму заднего колеса механизм связи 1-10-11—12 должен приводить в действие собственно задний механизм 12—13—14—15 лишь при включении автомата опускание нижней точлн обода заднего колеса по отношению к опорной плоскости заднего корпуса (при положении полного транспорта) должно составлять тах = 200 ММ) ось колеса должна быть жёсткой при работе плуга и поворотной в транспорте. [c.22]

На рис. VH-I1, в приведена компоновочная схема, существенно отличающаяся от схем на рис. VH-l 1, а, б. Здесь шпиндельный барабан установлен в верхней и нижней опорах, что в совокупности с портальной станиной значительно повышает жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). Перенесение коробки привода в верхнюю часть автомата высвобождает часть полости станины для дополнительного размещения системы подачи СОЖ и масла. Основной недостаток рассматриваемой компоноючной схемы — крайне затруднительный отвод стружки из зоны станка. [c.172]

Одношпиндельный электрогидрофицированный автомат (опытная модель) состоит из следующих основных узлов 1) главного привода — коробки скоростей 2) коробки передач 3) револьверного суппорта 4) поперечных суппортов 5) гидропривода 6) панели наладки 7) верхней станины 8) нижней станины. [c.72]

К группе кулачковых прессов относятся также ротационные машины (роторные пресс-автоматы), общий вид и схема которых представлены на рис. 105 и 106. Ротор 16 (вращающийся стол пресса) приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 20 и червяк 19. На окружности ротора расположены матрицы прессформ (до 60 шт.), в которые засыпают прессуемый порошок из двух бункеров. Над матрицами и под ними расположены верхние 12 и нижние 10 пуансоны, скользящие по копирам. На участке копиров 7 я 9 происходит окончательная дозировка порошка, на участке копиров 6 vi 13 порошок уплотняется, а под давлением пуансонов и роликов 4 я 14 прессуется в брикет, выталкиваемый затем нижним пуансоном. Номинальное усилие роторных пресс-ав-томатов невелико (0,05—0,1 МН), но производительность очень большая (до 200 прессовок в минуту), что и обусловливает их широкое применение для массового производства (в основном небольших и не слишком сложных по форме изделий). [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...