Резка кислородная 208 — 210 — Глубина зоны

Уже отмечалось, что при плазменной резке меди в литом слое на кромке (особенно в нижней ее части) в зависимости от условий резки могут образовываться шлаковые включения, рыхлоты, химические соединения в виде закиси меди. Указанные включения и образования, попадая в сварной шов, снижают пластичность и прочность металла. При изготовлении ответственных конструкций из меди кромки деталей под сварку необходимо обрабатывать механическим способом на глубину до 1,5 мм. Это тот слой, который содержит кислородную эвтектику. Зона укрупненного зерна, полученная от плазменной резки, не оказывает существенного влияния на качество сварного шва. При определенных условиях плазменной резки, обеспечивающих минимальную глубину литого слоя (высокие скорости резки, напряжение на дуге и другие), можно получить кромки резов, свободные от указанных выше дефектов. В этих случаях механическая обработка кромок перед сваркой не требуется. [c.97]

Глубина зоны термического влияния для углеродистой стали при кислородной резке в мм [Я] [c.72]

Резка кислородно-флюсовая 1 — 72 --на ножницах 1 —51—61 —Допуски на длину заготовок 1 — 81 —Зазоры между ножами оптимальные 1 — 53 — Зоны характерные 1 — 52 — Механизация 1 — 93—95 — Надрезы — Глубина относительная 1 — 52 — Ножи 1 — 54—59 — Подогрев стали 1 — 53, 93 — Преимущества и недостатки 1 — 51 —Схемы 1 — 86, 88, 92, 93 —Техника безопасности 1 — [c.435]

Кислородная резка почти не оказывает влияния на свойства низкоуглеродистой стали вблизи места реза. Только при резке сталей с повышенным содержанием углерода кромки разреза становятся более твердыми, так как такая сталь частично закаливается в месте реза. Глубина зоны влияния при резке указана в табл. 20. [c.146]

Глубина зоны превращений при кислородной резке в зависимости от химического состава и толщины стали [3] [c.468]

Различные металлы и сплавы в разной степени чувствительны к термическому воздействию при резке этим в основном и определяется трудность установления технологического режима. Так как кромки металла при кислородной резке сильно разогреваются, а затем быстро охлаждаются, то в прилегающих к месту реза слоях металла (зона термического влияния) происходят структурные изменения. Глубина зоны структурных изменений пропорциональна количеству тепла, приходящегося на единицу объема металла около обрабатываемой поверхности. Эта глубина увеличивается при прочих равных условиях с увеличением мощности подогревающего пламени, массы обрабатываемого изделия, содержания в стали углерода и легирующих элементов и уменьшается с увеличением скорости перемещения резака, чистоты кислорода и давления кислорода (до определенного предела). [c.323]

Пламенно-кислородная резка е вызывает пережога и перегрева металла. Нагретый до высоких температур металл у кромок реза быстро охлаждается в результате интенсивного отвода тепла в прилегающую массу холодного металла, которая действует, как закалочная среда. В высокоуглеродистых сталях ири этом может произойти образование твердых структур, в результате чего у кромки реза наблюдается заметное повышение твердости. Углеродистые стали, содержащие до 0,3% углерода, практически не приобретают повышенной твердости. Характерная для таких сталей перлитная структура превращается в сорбитную. Глубина зоны влияния в сталях толщиной до 100 мм, не превышает 1—2 мм. Поскольку отмеченные изменения не оказывают заметного влияния на качество швов при последующей оварке, ее можно выполнять по зачищенным кромкам, полученным кислородной резкой без последующей обработки кро>мок. [c.135]

При кислородно-флюсовой резке максимальная глубина слоя с измененным химическим составом не превышает 0,3 мм. Глубина зоны термического влияния [49] в сталях с аустенитной структурой достигает 1— 1,1 мм, в сталях с мартенситной структурой— 1,1— 1,2 мм. В обоих случаях у поверхности реза на глубине 0,1—0,7 мм образуется участок литого металла с дендритным строением. После резки слой металла, обедненного легирующими эле.ментами, целесообразно удалить шлифованием на глубину 0,5 мм. В то же время результаты испытания образцов сварных соединений, выполненных по кромкам, полученным после резки без последующей механической обработки, свидетельствуют о возможности использования кислородно-флюсовой резки без последующей обработки для подготовки кромок нержавеющей стали под сварку. [c.140]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Глубина (мм) зоны термического влияния при кислородной резке углеродистой стали [c.209]

После воздушно-дуговой резки остается зона термического влияния глубиной 0,8—2,0 мм с закалочной структурой металла. Зона термического влияния устраняется подогревом металла перед резкой. Дефектом резки является грат на кромках поверхности среза. Способ используют в том случае, если нельзя применить кислородную резку. [c.210]

С уменьшением скорости резки при сохранении неизменными других параметров ЗТВ увеличивается. С увеличением расхода газа, а также с уменьшением силы тока зона уменьшается. Заметную роль играет состав рабочей среды, стабилизирующий режущую дугу. При резке сталей воздушно- и кислородно-плазменной дугой ЗТВ обычно меньше, чем при резке неактивными газами. Резка в водородосодержащих газовых смесях, наоборот, характеризуется увеличенной глубиной ЗТВ. [c.75]

Проведенные за последние годы исследования показали, что у образцов толщиной 10—150 мм, изготовленных из стали, стабилизированной титаном или ниобием, зона термического влияния при кислородно-флюсовой резке распространяется на глубину 2—9 мм. При этом зона термического влияния состоит обычно из двух участков непосредственно прилегающего к поверхности реза, со структурой перегрева, и переходной структуры к основному металлу. [c.43]

Поверхности реза получаются сравнительно гладки.мн с небольшими натекам н в виде отдельных капель на нижних кромках, легко удаляемыми напильником или рукой, одетой в рукавицу. Во время резки происходит оплавление металла на кромке реза, что может сопровождаться его насыщением кислородом воздуха. В ниж ней части реза различается зона глубиной до 1,2 мм, в которой имеется кислородная эвтектика и большое количество включений округлой формы. Ширина этой зоны по высоте реза неравномерна и уменьшается по мере удаления от нижних кромок. В верхней части реза ширина оплавленной зоны незначительная, а кислородная эвтектика в ней нередко отсутствует. К этой зоне примыкает зона термического влияния (с укрупненным зерном) ширина ее достигает 1—2 мм. [c.148]

Дуговая, воздушно-дуговая и кислородно-флюсовая резка успешно используется при поверхностной обработке чугуна. При воздушно-дуговой резке переменным током величиной 400—450 а интенсивность выплавления достигает 6—7 кг/ч. За один проход можно получать канавки глубиной до 10 мм. Качество поверхности и металла кромок удовлетворительное. У края шлифа наблюдается зона отбела глубиной 0,05—0,15 мм в зоне температурного влияния — глубиной 0,5—0,8 MJ (мартенсит или перлит с графитовыми включения.ми). Результаты, близкие к этим, получают и при других способах резки. При кислородно-флюсовой резке продукты сгорания обильно выделяются в виде дыма. [c.154]

Исследование межкристаллитной коррозии кромок реза и зоны термического влияния резки показало, что она обнаруживается лишь в единичных случаях и только непосредственно в разрезанной кромке на глубину не более 0,3 мм, в большинстве же случав после кислородно-флюсовой резки листов нержавеющей стали никаких следов коррозии не обнаруживается. [c.412]

Исследование межкристаллитной коррозии значительного количества образцов дуговой сварки нержавеющей стали, выполненной по кромкам, разрезанным кислородно-флюсовым способом, показывает полное отсутствие каких-либо следов коррозии в околошовной зоне. Это является вполне закономерным, так как кромки реза расплавляются в процессе сварки на глубину до 1 —1,5 мм., а зона термического влияния резки перекрывается более широкой зоной влияния дуговой сварки. [c.412]

При плазменной резке меди поверхность реза получается достаточно чистой со свисающим гратом (натеками) с нижнего ребра кромки в виде тонкой металлической пленки. Этот грат легко удаляется. Однако в зависимости от режимов плазменной резки на поверхности реза (особенно в нижней его части) медь может насыщаться кислородом, иметь мелкую пористость и шлаковые включения. При исследовании качества кромки в сплаве меди М1 толщиной 20 мм, полученной после плазменной резки в аргоноводородной смеси при силе тока 300 А и скорости резки 0,9 мм/с, максимальная глубина измененного поверхностного слоя достигала 1,2 мм в нижней части реза. На нетравленом шлифе хорошо были видны кислородная эвтектика и шлаковые включения округлой формы. По мере подъема в верхней части реза глубина слоя с содержанием эвтектики снижается до 0,016 мм, а в верхней части эта зона отсутствует. После травления установлено, что к этой зоне примыкает участок с крупным зерном глубиной 1,8 мм внизу и 0,9 мм вверху. В этой зоне закиси меди не обнаружено. [c.75]

На некоторых металлургических заводах применяют кислородно-копьевую резку металла больших толщин. На рис. 34 представлена схема кислородно-копьевой резки. Резку выполняют одновременно два резчика, из которых первый универсальным резаком прорезает металл на ту глубину, которую позволяет пробить резак. При резке оператор совершает возвратно-поступательное перемещение резака для того, чтобы второй оператор смог ввести копье в разрез. Второй оператор вводит в разрез металлическое копье (представляющее собой стальную или красно-медную трубку с наружным диаметром 6—10 мм и внутренним 3—6 мм) в зону расплавленного шлака и металла и перемещает его вдоль реза до нижней кромки металла. Копье наклонено к поверхности реза под углом 25—40°. Этим методом, соче- [c.58]

До сих пор природный газ ввиду низкой температуры пламени (2000—2200° С) применялся только для резки и нагрева. Ири сварке стали природным газом возникали затруднения глубина провара меньше, чем при ацетилено-кислородной сварке, увеличивается зона нагрева основного металла, расплавленный металл поглощает много газов и окисляется. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...