Пробы на изгиб

Проба на изгиб в холодном и нагретом состоянии (по ост 1683) служит для определения способности металла принимать заданный по размерам и форме загиб. [c.296]

Проба на изгиб с перегибом [c.369]

Проба на изгиб Испытания проводятся аналогично испытаниям группы Г и, кроме того, дополнительно проводятся особые испытания [c.42]

Критический диаметр оправки при испытании широкой пробы на изгиб, выраженный величиной, кратной толщине пробы t [c.80]

Технологические испытания. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. 1.14). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Изгиб может быть на определенный угол (рис. 1.14, а), до параллельности (рис. 1.14, б) и соприкосновения сторон (рис. 1.14, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 1.14, г). Пробы на навивание выполняют для проволоки из черных и цветных металлов диаметром от 0,2 до 10 мм. Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [c.44]

Проба на изгиб (после коррозии) [c.122]

Часто практикуется проба на изгиб. Она состоит в определении величины угла, при котором в шве появляется первая трещина. [c.334]

Проба на изгиб предназначена для определения пластичности металла при изгибе до нужной степени, в зависимости от назначения металла осуществляют ее в холодном или горячем состоянии. На установке, приведенной на рис. 36, б, вьшолняют следующие пробы на изгиб до определенного угла (рис. 36, в), до параллельности сторон (рис. 36, г), до соприкосновения сторон (рис. 36, 5). Испытуемый металл считается, выдержавшим пробу, если на образце после изгиба отсутствуют трещины, надрывы, изломы и т. д. Тот или иной вид пробы на изгиб обычно оговаривается в технических условиях на поставку листового материала. [c.106]

Простота испытания на изгиб и наглядность получаемых при этом характеристик пластичносй привели к разработке ряда технологических проб на изгиб, которые нашли применение в заводских условиях. Задача всех этих проб — оценить пластичность деформированных полуфабрикатов, отливок и изделий (листов, труб, проволоки и др.). ГОСТ 14019—68 Методы технологических испытаний на изгиб предусматривает изгиб сосредоточенной силой плоских образцов из проката, поко- [c.186]

При толщине листового металла больше 30 мм испытание на изгиб обычно не проводят. Для осуществления пробы на изгиб применяют прессы или тиски. [c.87]

Проба на изгиб трубы диаметром не более 115 мм в холодном или горячем состоянии нужна для определения способности металла принимать заданный по размерам и форме загиб. Образец трубы длиной не. менее 200 мм, заполненный сухим песком или залитый канифолью, загибают на 90° вокруг оправки, радиус которой указывают в технических условиях. [c.88]

Технологическую пробу на изгиб (ГОСТ 14019—68) основного металла (толщиной б мм) выполняют на образцах шириной 6 = 26 и длиной = 5б-М50 мм. Образец устанавливают на двух опорах в испытательной машине и изгибают около закругленного (б й 4б) конца плоской оправки. Мерой пластичности испытываемого металла служит угол изгиба образца до появления первой трещины. Образцы пластичного металла доводят до сплющивания и фиксируют появление или отсутствие трещин на растянутой их поверхности. Для выявления анизотропии свойств металла испытывают образцы, вырезанные вдоль и поперек направления прокатки. [c.102]

Однако одни механические показатели не могут дать представления о пригодности материала для формоизменяющих операций. Поэтому наряду с механическими испытаниями широко применяются технологические испытания. Сюда относятся испытания по Эриксену, испытания по вытяжке цилиндрических колпачков, пробы на изгиб. [c.22]

Проба на изгиб (бруски). Пробы на изгиб являются чисто технологическими испытаниями и потому входят в обязательные [c.1007]

Проба на красноломкость. Проба на красноломкость служит для определения способности материала к тепловой обработке. Для проверки красноломкости служит испытание на изгиб (проба на изгиб), производимая с нагретым докрасна пробным бруском. [c.1008]

Показатели прочности бронзы 1и И. Бронза I твердость пружинная ад =50 до 52 кг/мм , проба на изгиб г = 2,5 8 до 9, употребительные диаметры—3 до 5 мм. Бронза И твердость пружинная ад = 66 до 70 кг мм проба на изгиб 7 до 8, употребительные диаметры—1,5 до 2 мм. [c.1137]

Проба на перегиб применяется для металла, подвергающегося гибочным операциям, и имеет целью выявить способность к изгибу без образования трещин. Обычно проба на изгиб производится следующим образом. [c.17]

Пробу на изгиб (рис. 13,г) производят для определения способности металла принимать заданный по размерам и форме загиб в холодном и нагретом состоянии. Пробу проводят для листов толщиной до 30 мм, [c.33]

Проба на изгиб холодного и нагретого металла. Изгиб производится либо на определенный [c.72]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОСТИ ПЛЕНОК ПРОБОЙ НА ИЗГИБ [c.252]

Однако при изгибании пленки вокруг стержня мы по существу определяем не эластичность пленки, а некоторые суммарные свойства—сопротивление растяжению и разрыву, пластичность, и прилипаемость пленки к подложке. Поэтому методы определения механических свойств пленок изгибанием их на стержнях следует называть пробой на изгиб. [c.252]

Рис. 128. Шкала НИИЛК для проведения пробы на изгиб.

Наиболее правильным будет применять пробу на изгиб при многократном изгибании и разгибании фольги с нанесенной на ней пленкой. Испытание ведут до тех пор, пока пленка не потеряет свою эластичность в результате усталости материала. Об эластичности пленки судят по количеству изгибаний. [c.255]

Согласно техническим условиям на нитролак для высоковольтных проводов зажигания испытания проводят при 130—135° в течение 10 час. Испытания низковольтных проводов зажигания проводят при 65—70° в течение 24 час. пробу на изгиб выполняют на стержне диаметром, равным двукратному наружному диаметру провода. [c.422]

Стандарт регламентирует химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы, механические свойства и удовлетворительные результаты технологической пробы на изгиб при 20 С на угол 180° [c.40]

Химический состав, % Механические свойства проба на изгиб [c.38]

Сормайт № 2 отличается от сормайта № 1 более высокой прочностью, вязкостью и способностью подвергаться термической обработке. Торцы прутков из сормайта № 1 окрашиваются зеленой, а сормайта № 2 — красной краской. Если окраски нет, то марка сормайта определяется пробой на изгиб сормайт № 1 ломается, а сормайт № 2 дает прогиб. [c.28]

Стальные канаты изготавливают из проволоки В — высшей марки, I сорта — марки I и II сорта — марки II. Марка проволоки характеризует вязкость металла, определяемую в производстве пробами на изгиб и кручение. Канаты, подвергающиеся коррозии (при работе на сплаве), а также воздействию промышленных и топливных газов, испарений морской воды и химически активных веществ, изготавливают из оцинкованной проволоки. [c.36]

Большие партии сварных изделий подвергают выборочному контролю путем вырезки образцов, проведения технологических проб (на растяжение, изгиб, сплющивание), исследования микроструктуры и химического состава материала шва. Обзор основных видов сварки приведен в табл. 4. [c.166]

Одной из важных механических характеристик является проба на изгиб. Она характеризует, в частности, чистоту металла (см. гл. VIII). [c.13]

Проба на изгиб (Sli e bend test). Образец вырезается по толщине листа и приваривается к опорной плите, нагружаемой трехточечным изгибом. Критерием СР служит величина прогиба на различных стадиях нагружения, соответствующих моментам появления первой трещины, достижения ею длины 3,18 мм или образования сквозной трещины [c.97]

Технологические пробы на изгиб можно разделить на три группы. В пробах первой группы определяют пригодность металла по минимальному радиусу изгиба, при котором происходит разрушение второй группы — по числу циклов гибки до разрушения металла изгиба — разгиба — перегиба — разгиба третьей группы — по пружинению после разгрузки. В пробах всех групп обычно оценивают момент изгиба или усилие, создающее этот момент на определенном плече. К первой группе можно отнести пробы по Вольтеру, Гюту ко второй группе — пробы на перегиб и на двойной [c.161]

Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Р1згиб может быть на определенный угол (рис. 11, а), до параллельности (рис. И, б) и соприкосновения сторон (рис. И, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 11, г). Пробы на нави- [c.27]

Придание формы отливкой 1). Чугунолитейное производство. Чугун различного состава и стальные обрезки переплавляются в вагранках (реже в пламенных печах) и заливаются чаще всего в земляные формы. Качество отливок проверяется всего лучше пробами на изгиб. Получаемый продукт (серый чугун) должен иметь графит в мелко раздроменном состоянии, распределение графита должно быть равномерное. В литье не должно быть пор, усадочных раковин, шлаковых включений и других пороков, оно должно легко поддаваться обработке. [c.1042]

Проба на изгиб в холодном и нагретом состоянии (ГОСТ 14019—68) применяется для пластических металлов при толщине пруткового и листового материала а до 30 мм. Толщина образца а должна быть равна толщине материала, а ширина его В=2а, но не менее 10 мм и длиной 5а+150. vm. Проба на изгиб материалов более 30 мм, а также поковок, отливок и труб производится на образцах методами, предусмотренными соответс гвующими технологическими условиями на поставку металлов. [c.12]

Отпуск производят на этой же установке, причем его необходимо производить непосредственно после закалки. В противном случае напряжения, возникаюш,ие при закалке, вызовут деформацию прутка, и после отпуска пруток останется изогнутым. Пруток не снимают с установки, а устанавливают в исходное положение (выни.мают из масляной ванны) и через него пропускают ток. Как только масло, оставшееся на прутке, начнет дымиться, ток выключают, и пруток опять погружают в масло. Проверку качества закалки производят посредством пробы на изгиб. Если заготовка при самом незначительном изгибе ломается, значит, отпуск недостаточен. Если заготовка не возвращается после изгиба в исходное состояние, значит нагрев при отпуске слишком велик. [c.289]

Приведенные закономерности в значительной степени условны. Так, например, при медленном нагружении образца при испытании на изгиб можно значительно повысить значение стрелы прогиба. Однако ввиду простоты и доступности испытаний литых проб на изгиб этот вид испытаний дает возможность получать данные отра-жаюш,ие не только прочностные свойства чугуна, но и его деформацию под нагрузкой [c.116]

Если в сплав вводят чистые никель, марганец и железо, то сначала загружают железо, марганец, затем никель. Все чистые металлы вводят в сплав перед лигатурами. Металлы и лигатуры перед загрузкой подогревают. Алюминий также подогревают и вводят осторожно в несколько приемов, перемешивая сплав после введения каждой порции. Перед выпуском сплава отливают технологические пробы на усадку и на изгиб. Технологические пробы на усадку изготовляют в сухих цилиндрических песчаных формах, пробы на изгиб — в чугунных или графитбвых изложницах. Расплав в печи нагревают до 1200—1250° С и выпускают в подогретые ковши. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...