Перетрав

Однако травление этими растворами хромистых листовых сталей не дает положительных результатов. Несмотря на нередкий перетрав, окалина удаляется с большем трудом. [c.53]

В присутствии 0,2—0,7 г/л ТДА скорость растворения стали находится в пределах 50—77 г/(м -ч) за 1 мин травления (z — 42—65 %), что достаточно для НТА. С увеличением времени травления за 30 мин скорость растворения составляет 39—59 г/(м -ч), т. е. защитное действие ингибитора повышается до 85—91 %, что предотвращает перетрав металла при остановке НТА. При концентрации 0,2 г/л ингибитор обеспечивает хорошее качество травления поверхности. Поверхность металла чистая, без шлама, растрава. Использование ТДА исключает применение пенообразователей, так как в его состав входят поверхностно-активные вещества, дающие на поверхности травильного раствора высокую, устойчивую пену. Ингибитор в концентрации 0,5 г/л на 4—13 % увеличивает время стравливания технологической окалины, что практически не влияет на режим работы НТА, ие снижает его производительности. ТДА улучшает пластические свойства углеродистых сталей в процессе травления. Так, травление СтЗ при 75 °С в 12°/о-ной НС с 0,2 г/л ТДА увеличило пластичность иа 21 % по сравнению с травлением в кислоте без ингибитора [227]. [c.157]

Перетрав. Дефект в виде язв, образовавшихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла [c.110]

Из наиболее часто встречающихся на поверхности нержавеющих сталей дефектов травления следует отметить точечный перетрав, общий перетрав, подтеки, муары. Сохранение остатков окалины на поверхности металла чаще всего связано с недостаточной выдержкой металла при травлении, слабой концентрацией кислотного раствора или низкой температурой раствора. Этому способствует также плотная укладка стали при травлении. [c.267]

Общий перетрав в случае хромистых нержавеющих сталей проявляется в образовании шероховатой растравленной поверхности серого оттенка. На аустенитных сталях дефект этого вида чаще всего встречается в виде зернистой поверхности с выявляющейся макроструктурой часто при этом обнаруживаются различного рода узоры. [c.267]

Наибольшую опасность представляет точечный перетрав, который ведет к неисправимому, окончательному браку металла. Точечная коррозия чаще всего возникает при травлении металла в выработанных травильных растворах относительно высокой плотности, при повышенных количествах ионов трехвалентного хлорного железа и длительных выдержках металла при травлении. Этому также способствует отсутствие перемешивания травильного раствора. Уменьшение общей кислотности травильного раствора ниже 10—12% при плотности выше 1,2 и содержании железа [c.267]

Выполнение работы. Для приготовления раствора в фарфоровый стакан наливают воду, кислоту и при перемешивании нагревают до 50—60 °С. Затем при интенсивном перемешивании вводят эмульгатор. Перемешивание продолжают до достижения гомогенности раствора. Работу выполняют по методике, описанной в варианте 1.1 работы 1. Одновременно обрабатывают по две пластины. Контроль качества подготовки проводят следующим образом. Промытые, высушенные и охлажденные пластины взвешивают на аналитических весах (ог), затем тщательно два—три раза промывают или протирают ветошью, смоченной любым хлорированным углеводородом, высушивают на воздухе и снова взвешивают (йз). Если а — масса стальной пластинки перед нанесением слоя минерального масла, то разность а —аз) соответствует количеству удаленной ржавчины (включая перетрав ), а разность (ог—аз) — количеству оставшегося после обезжиривания минерального масла. Для оценки качества обезжиривания можно также использовать фуксиновый и флуоресцентный методы, а полноту удаления ржавчины контролировать визуально. [c.40]

Перетрав — металл имеет шероховатую, разъеденную кислотой поверхность. Причина брака — повышенная концентрация кислоты, [c.228]

Передача тепла 228 Пережог 228 Перетрав 228 Перешлифовка 229 Период прокатки 229 Периодическая прокатка [c.411]

На поверхности листов не допускаются трещины, плены, закаты, расслоения,. пузыри и перетрав. [c.261]

Прн восстановительном методе травления исключаются потери и перетрав металла, улучшаются качество [c.107]

Перетрав — местное плп общее разъедание поверхности лгеталла при трав-ленпп. [c.15]

Каркас холодной воронки. . . Наклонный потолок топки. . Боковой щит в районе перетре [c.307]

Растворы I, 11, V с КИ-1 применяют для удаления толстослойной окалины и ражавчины, растворы III, IV (с БА-6) и УП для удаления тонкослойном окалины и ржавчины. Составы VI и VII предотвращают перетрав, на поверхности деталей при травлении не образуется шлам. [c.108]

Перетрав Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла. Сильный перетрав в тонкостенных изделиях приводит к значительно1у1у уменьшению сечения стенок. Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в них [c.85]

Что касается защитного эффекта изученных авторами ингибиторов, то в присутствии сернокислого железа он меняется незначительно в ту и другую сторону. В этой же работе авторы сообщают, что они получили хорошие результаты при травлении катанки ОМК в заводских условиях, используя в качестве ингибитора алиилпиридинийбромид (АПБ) при использовании 0,07% АПБ -f 0,05% ЧМ(П) качество поверхности было лучшим, чем с присадкой 0,1% ЧМ(Р) -f0,05% ЧМ (П). При этом расход кислоты снизился на -2 кг/т, а перетрав металла на 1,5 кг/т длительность травления снизилась с 45 до 35 мин. [c.197]

Для корректировки полученных данных с образцов л даляли окалину и производили повторное взвешивание. Удаление окалины проводили в расплаве 70% НаОН —30% МаКЮо при 400" С и т = 1 мин. Перетрав образцов за счет растворения чистого металла при этом методе был незн ачителен ( ---Ио).- [c.24]

Недостатком химической обработки в кислотах является неравномерность растворения металла и окисных пленок, в результате чего может произойти перетра-вливание основного металла, изменение размеров, ухудшение качества поверхности деталей и наводороживание. [c.65]

После исследования простейших многомерных обобшеаий швар-цшильдоаского решения перейдем к рассмотрению более сложной системы, которая возникает в теоретико-полевом пределе су перетру иных теорий. Именно, рассмотрим Д-мерпое пространство-время Уц (2.2) с [c.72]

Перетрав получается в результате длительного пребывания нзделий в- травильном растворе, когда на поверхности изделия появляется графитообразный налет. При сильном перетраве металл становится тонким и хрупким и дает ряд пороков при эмалировании. [c.131]

Атомарный водород, получающийся в результате разряда, частично восстанавливает окись железа в закись, а газообразный водород, отделяясь от поверхности металла, механически отрывает от него окислы. При катодном травлении не происходит перетра-вливания поверхности изделия, как это бывает при анодном травлении. [c.123]

При травлении в растворах соляной кислоты получается светлая поверхность хорошего качества без осадков травильного шлама и пятнистости скорость очистки увеличивается в 2—3 раза по сравнению со скоростью очистки в растворах серной кислоты водорода выделяется меньше, что приводит к снижению наводоражи-вания металла уменьшается перетрав стали. Стоимость очистки растворами соляной кислоты значительно ниже стоимости очистки в серной кислоте. [c.59]

В растворах соляной кислоты наблюдаются перетра-вы стальной поверхности, так как с увеличением содержания хлорида льелеза в травильном растворе повышается скорость растворения стали. Введение эффективного ингибитора существенно снижает перетрав и улучшает качество поверхности. В отечественной практике чаще других солянокислые растворы ингибируют составом ПБ-5 или катапином (1—3 г л). [c.61]

Концентрация кислот при струйном травлении должна составлять 5—10%. Использование ингибиторов затрудняется и неэффективно. При уменьшении продол-л ительностп травления несколько снижается перетрав поверх1Юстп. Кроме того, наблюдается большая равномерность очистки, чем при травлении в ваннах. Поэтому растворы при струйном травлении пока не ингибируют. [c.70]

Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетра-вов, недотравов. [c.118]

Для предотвращепня паводороживапия и перетрав-ления металла в травильный раствор добавляют специальные присадки — ингибиторы травления. [c.41]

Неравномерный нагрев, местный перегрев, что в некоторых случаях является результатом воздействия факела при нагреве стали под закалку в мазутных печах, или недогрев приводят к различному состоянию окалины на поверхности прутков, и это шюгда становится причиной неудовлетворительной поверхности металла после травления (недотрав и перетрав). [c.356]

Макрошлифы травят в различных условиях в зависимости от марки стали (примерные условия травления макрошлифов приведены на стр. 132. После травления макрошлифы из конструкционных и инструментальных (углеродистой и легированной) сталей промывают водой, светлят слабым раствором азотной кислоты (10— 15%) в воде и затем просушивают. После травления и промывания макрошлифов из аустенитной и ферритной стали осветление производят в растворе следующего состава 1 л воды, 100 мл серной кислоты и 50 г хромпика. Травление следует производить свежими растворами при пользовании старыми растворами качество макрошлифов ухудшается. При недостаточном нагреве ванны макрошлифы могут получаться недотравленными со следами шлифовки, дефекты на них могут быть не видны. При пользовании старыми или очень горячими ваннами травление получается неоднородным и макрошлифы могут иметь местный перетрав. [c.341]

Представляет собой местное разъедание металла может быть точечным, когда на поверхности металла образуются отдельные углубления величиной с булавочную головку, иногда глубиной до 0,5 мм, или иметь вид волн нстых линий, если металл был покрыт местами плотной окалиной. Во втором случае разъедание проходит по границе участка окалины. Часто перетрав вызывается чрезмерной продолж нтельностью травления в растворе, долго не сменяющемся и обогащенном солями железа [c.361]

Возможные дефекты подготовки неполное обезжиривание, недотрав, перетрав, точечные изъязвления при травлении нержавеющих сталей. Образование этих дефектов предупреждают подбором режимов обезжиривания и травления. Основным недостатком электрохимического обезжири- [c.1344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...