Электролиты применяемые при анодировании

Сернокислый электролит применяется почти для всех алюминиевых сплавов, имеющих промышленное значение, при анодировании для защиты от коррозии, для декоративной отделки, для получения толстых окисных пленок, обладающих твердостью и высокими термо- н электроизоляционными свойствами. [c.93]

Часто вместо сернокислотного анодирования применяют анодирование в растворе хромовой кислоты. В этом случае электролит оказывает пассивирующее действие на поверхность алюминиевых сплавов и предварительное заполнение зазоров под нахлесткой не требуется. Недостатком анодирования в хромовой кислоте является сравнительно малая толщина окисной пленки — 2,5—5 мк (при сернокислотном анодировании толщина пленки может быть доведена до 10 мк). [c.105]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

При электроизоляционном анодировании рекомендуется применять щавелевокислый электролит. [c.904]

Патент США, № 4023986, 1977 г. Из многочисленных способов отделки металлов, особенно алюминия, наиболее глубокими являются электрохимическое окисление и анодирование. Толщина диэлектрической пленки оксида алюминия, получаемой при анодировании алюминия в растворах борной кислоты, может быть < 1000 А. В то же время, анодные покрытия, получаемые в охлажденных растворах серной кислоты, могут иметь толщину > 127 мкм. Имеются несколько типов электролитов для анодирования, которые применяют для получения оксидных покрытий с нужными свойствами. Однако наиболее часто используется анодирование в серной кислоте. Алюминиевые изделия, которым нужно придать декоративный вид, высокую коррозионную стойкость и износоустойчивость, анодируют в этом электролите. [c.190]

Для анодирования в серной кислоте применяют постоянный ток и электролит, содержащий 200 г серной кислоты (уд. вес 1,84) на 1 л воды. [c.22]

В настоящее время для анодного процесса широко применяются электролиты, содержащие серную, щавелевую, хромовую, фосфорную и другие кислоты, а также некоторые соли. Самый распространенный электролит в практике анодирования — сернокислотный электролит различной концентрации (от 1 до 35% Н ЭО,). [c.199]

При анодировании переменным током применяется электролит, содержащий 40—50 г/л щавелевой кислоты и 5—10 г/л хромового ангидрида. Процесс ведут в течение 30—40 мин при температуре 25—30° С и плотности тока 2—4 А/дм . Напряжение на ванне прн этом составляет 40—60 В. Покрытие получается более мягкое и эластичное, чем при постоянном токе, и поэтому используется для анодирования проволоки и ленты. [c.118]

Для анодирования применяется электролит такого состава [c.243]

Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-10 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (10 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электро-осаждення серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования температура 20—25 °С, ij=l,2- -3,0 А/дм , время 10—15 мин. [c.26]

Оксалатный электролит применяют для получения электроизоляционных покрытий стоимость анодирования алюминия в нем значительно выше. Защитное анодирование в оксалатном электролите используют главным образом для литейных сплавов, трудно поддающихся анодированию в других электролитах. [c.493]

За основу был принят сернокислотный электролит, который имеет высокую электропроводность и относительно высокую скорость растворения пленки (см. рис. 1), вследствие чего анодный процесс проводится при низком нанряжепии. Сернокислотный электролит самый дешевый и широко применяется в промышленности, в этом электролите можно получать толстые и твердые анодные пленки. Для исследования величины выхода пленки по току при анодировании алюминия и его сплавов в него вводили различные добавки неорганического и органического происхождения. [c.201]

Опыты показали, что, применяя режим постоянной мощности и интенсивное перемешивание электролита, можно получать оксидные пленки большой толщины при -температуре раствора 10—20° С. Анодирование алюминия ведут в электролите, содержащем 170 г л H2SO4, при начальной плотности тока 12—18 а дм и постоянной [c.48]

Для полирования алюминиевых заготовок используют бязевые или суконные круги избегают применения хромовых паст. Обезжиривание можно сочетать с одновременным матированием поверхности в растворе, содержащем 100 г л NaOH и 300 г л Na l при температуре 50—60° С в течение 0,5—1 мин. Для оксидирования наиболее приемлем сернокислый электролит. Анодирование ведут при плотности тока 1—1,2 а дм в течение 5—7 мин. В качестве светочувствительного слоя можно применять клеевую эмульсию с хромовыми солями. [c.66]

Хромовокислые оксидировочные электролиты содержат 30— 35 г/л или 90—100 г/л СгОз. В отличие от сернокислого, процесс формирования оксидного покрытия в них регулируют не по току, а по напряжению на ванне, постепенно повышая его с такой скоростью, чтобы плотность тока оставалась в допустимых пределах. В электролите с низкой концентрацией СгОз алюминий и его сплавы АМц, АМг, АЛ2, АЛ9 анодируют при 40 2 °С. В первые 10—15 мин электролиза напряжение на ванне увеличивают до 40 В, выдерживают при этом значении 30—35 мин, после чего повышают в течение 5 мин до 50 В и поддерживают на этом уровне 5—8 мин. Скорость подъема напряжения должна быть такой, чтобы плотность тока составляла 0,2—0,3 А/дм . Применяя концентрированный хромовокислый электролит, можно несколько упростить режим электролиза. Анодирование алюминия и его гомогенных сплавов ведут при 36 2 °С, плотности тока 0,3—0,5 А/дм , гетерогенных сплавов — 32 2°С и 0,4—2,5 А/дм . За первые 5—10 мин электролиза напряжение повышают до 40 В с такой скоростью, чтобы плотность тока не поднималась выше 2—2,5 А/дм . При указанном напряжении выдерживают детали в ванне 40— 45 мин. Катодом в хромовокислом электролите служит сталь 12Х18Н9Т. [c.234]

Анодирование (электрохимическое оксидирование) магниевых сплавов производят в электролите, содержащем хромовокислый калий К2СГ2О7 и тринатрийфосфат ЫазР04. Перед началом процесса детали завешиваются на анодную шнну, катодами являются железные пластины. Анодирование применяют для деталей, имеющих точные размеры и форму, так как этот процесс не приводит к изменению размеров. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...