1.48 — Применяемые электролиты

Для нержавеющих сталей можно применять электролит, состоящий из серной кислоты (73%), плавиковой кислоты HF (7%) и воды (20%). При применении этих электролитов ванна должна быть с внутренней стороны покрыта свинцом. [c.229]

Применяют электролит и другого состава, содержащий, г/л хлористого железа 200, хлористого калия 270, муравьиной кислоты 5—20. Режим осаждения водородный показатель электролита pH 3,5, температура электролита 55—60 °С, плотность тока при отсутствии перемешивания и фильтрации 10 А/дм . В этом электролите получают осадки твердостью до 800 НВ и надежной связью с поверхностью наращиваемой детали. Соотношение анодных и катодных поверхностей 1 1. При этом обязательно перенасыщение электролита хлористым калием. В этом же электролите при движении катодных штанг и фильтрации электролита плотность тока можно повысить до 12—15 А/дм . Применяется также электролит с содержанием, г/л хлористого железа 500—700, соляной кислоты 1—3. Режим осаждения температура электролита 90 °С, плотность тока 10—20 А/дм , выход по току 95 %. [c.193]

Цианистые электролиты номеров 3 и 4 обладают высокой рассеивающей способностью и служат для цинкования изделий сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. Но эти электролиты очень ядовиты, и обращаться с ними необходимо очень осторожно. Токсичность их повышается, если в электролите мало едкого натра, в результате чего образуется синильная кислота — сильнейший яд. Чтобы получить блестящие покрытия, применяют электролит номер 4. [c.201]

Сначала там применялся электролит с содержанием железа 200 г/л при температуре 80°. Нагрев ванны при помощи сварочного трансформатора в 30 ква занимал около 2,5 часа, а после выходных дней, когда ванна остывала, больше — до 3,5 часа. Когда ванна нагревалась, приходилось постоянно использовать приточную и вытяжную вентиляцию. С переходом на электролит средней концентрации время на нагрев ванны сократилось до 35—40 минут. Разница между теплопотерями и количеством испарений легкого и среднего электролитов очень значительна и говорит в пользу электролита средней концентрации. Одновременно было замечено некоторое снижение расхода соляной кислоты, связанное, вероятно, с уменьшением испарений. [c.17]

Температура 95—100° С, плотность тока 10—20 а/дмч Из сернокислых растворов можно применять электролит из следующих солей [c.80]

Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость осадка. С увеличением марганца в покрытии износостойкость и твердость последнего растут. Применяют электролит состава (г/л) хлористое железо (400...500), хлористый марганец (30...80), гипофосфит натрия (10...20). Режим процесса температура электролита 40... 60 °С, катодная плотность тока 40...50 А/дм . Покрытия при этих условиях содержат до 4 % Р и 2 % Мп. Их отпуск при температуре 250... 350 °С и выдержка в течение 1 ч способствуют образованию фосфидов железа в виде субмикроскопических выделений. Твердость осадков при этом увеличивается с 7500 до 9000 МПа, а их износостойкость в 2 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.425]

Почему при электроосаждении латуни применяют электролит, состоящий из смеси комплексных солей меди и цинка [c.167]

При электроалмазном шлифовании применяется электролит следующего состава (в %) [c.210]

При электрохимическом шлифовании рекомендуется применять электролит следующего состава 5 % нитрата натрия или калия, 5 % фтористого натрия, 0,3 % нитрита натрия и 89,7 % воды. [c.250]

После промывки детали холодной водой наносят покрытие. Для получения цинковых покрытий применяют электролит, содержащий 280—300 г л сернокислого цинка и 20—40 г л борной кислоты. [c.142]

Эматалирование. Для эматалирования применяют электролит следующего состава (в г/л) [c.135]

Для обезжиривания деталей из алюминия и цинковых сплавов применяют электролит, содержащий в 1 л 5—10 г кальцинированной соды, 20—30 г тринатрийфосфата и 1—3 г мыла. Для обезжиривания деталей из меди и ее сплавов используют электролит, который содержит в 1 л 5—10 г кальцинированной соды, 20—30 г по-таща и 2—3 г цианистого натрия. [c.17]

Для электрохимического оксидирования штампованных деталей применяют электролит, который содержит бихромат калия (30—50 г/л), алюмокалиевые квасцы (8—12 г/л), уксусную кислоту (5—7 г/л) при pH 3—5. Температура раствора 25—30°С, выдержка 5—10 мин. [c.24]

Для деталей, изготовленных по 1-му и 2-му классам точности, применяют электролит, содержащий бихромат калия (90—95 г/л) и фосфорнокислый натрий (45—50 г/л). Температура раствора 50—55 °С, выдержка в ванне 30—40 мин, напряжение на ванне 5—6 в. [c.24]

Для покрытия простых по форме деталей применяют электролит, в который входят 15—17 г/л цинка (в пересчете на металл), 135—180 г л едкого натра и 0,2—0,5 г/л олова. Процесс ведут с перемещиванием при катодной плотности тока 2,0—2,5 а/дм , без перемешивания — при 3—4 а/дм и температуре электролита 50° С. [c.162]

Твердость покрытия достигается применением высоких плотностей тока. Для получения твердых покрытий применяется электролит № 2. [c.179]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. Для обеспечения большей устойчивости хромового электролита в ванну вводят сернокислый стронций и кремнефтористый калий в количествах, превышающих их растворимость. Эти соли, переходя в раствор, пополняют его нужными анионами и поддерживают постоянство концентрации. Применяется электролит, содержащий 200— 300 г/л хромового ангидрида, 5,5—6,5 г/л сернокислого стронция и 18—20 г/л кремнефтористого калия. Процесс ведется при температуре электролита 50—70 °С и плотности тока 40—70 а/дм выход, по току составляет 17—21%. Данный электролит целесообразно применять для осаждения толстых слоев хрома и для размерного хромирования. [c.180]

Для увеличения электропроводности в электролит вводят серную кислоту, которая препятствует окислению двухвалентного олова в четырехвалентное. Кроме того, для предупреждения образования крупных кристаллов и губчатого непрочного осадка в электролит вводят фенол или крезол и столярный клей. Часто применяется электролит следующего состава (в г/л) [c.183]

Для лужения деталей средней сложности применяют электролит, в который входят станнат натрия (60—90 г/л), едкий натр (8—15 г/л) и уксуснокислый натр (20—30 г/л). Процесс ведут при температуре 70—80 °С и плотности тока 2—4 а дм . Выход по току составляет 70—80%. Для деталей сложной формы применяют электролит, содержащий 8—20 г/л станната натрия и 8—10 г/л едкого натра. Режим температура электролита 65—70 °С плотность тока [c.184]

Для наращивания толстослойных никелькобальтовых осадков применяется электролит с pH = 5,6, следующего состава (в Пл) [c.228]

Для получения сплава А —5Ь, содержащего до 2% ЗЬ, можно применять электролит следующего состава (в Г/л) [c.282]

Состав электролита для электрополирования в основном состоит из фосфорной, серной и хромовой кислот, иногда с добавками лимонной кислоты или глицерина и зависит от полируемого металла. Так, для электрополирования углеродистой и низколегированной стали применяют электролит, состоящий из 70% фосфорной кислоты 5—12% серной кислоты, 6—8% хромового ангидрида и 12— 15% воды. [c.631]

С целью установления оптимального режима электролиза изучали влияние температуры электролита в интервале 15—40° С, катодной плотности тока, содержания основных компонентов в электролите, pH электролита и анодного материала. Исследования показали, что целесообразно применять электролит с содержанием медного купороса 0,7—1 моль/л и этилендиамина 4—4,5 моль/л. Поэтому все дальнейшие исследования выполняли с электролитом этого состава. [c.114]

При изготовлении печатных монтажных плат стандартных элементов из фольгированного стеклотекстолита для обезжиривания и удаления окислов с их поверхности применяют электролит, в состав которого входят (г/л) [c.26]

Для обезжиривания вручную емкостей, изготовленных из алюминиевых сплавов, применяют электролит следующего состава (г/л) [c.42]

Для обезжиривания чугуна и стали (деталь служит в качестве катода) рекомендуется применять электролит (г/л) [4] [c.67]

Методом ЭГДА можно решать также задачи по фильтрации в неоднородной среде. При наличии слоистых грунтов с различными коэффициентами фильтрации вместо пластни-кп применяется электролит (водные растворы солей очищенная сода, поташ, поваренная соль II т. д.). Соотношение электропроводимости электролитов на модели должно отвечать соотиошеппю коэффициентов фильтрации в натуре. [c.329]

Мотт и Хайнес [21 ] для полирования и травления применяли электролит следующего состава одна часть ортофосфорной кислоты (1,71) одна часть глицерина и одна часть этилеигликоля при плотности тока 0,1—0,2 мА/см [c.296]

При периодических изменениях направления тока применяется электролит, содержащий 2(Ю—250 г/л хромового ангидрида СгОз и 2—2,5 г/л серной кислоты H2SO4, или саморегулирующийся электролит. [c.187]

Для восстановления деталей из сплава АЛ9 применяют электролит состава 0,9... 1,1 КОН, 10... 14 г/л НагЗЮз. При плотности тока 25... [c.430]

Электропроводность криолито-глиноземных расплавов имеет весьма существенное значение в процессе электролиза, так как от величины падения напряжения в слое электролита зависят затраты электроэнергии. Поэтому естественно стремление применять электролит возможно более высокой электропроводности. [c.222]

В качестве стандартного метода выявления склонности нержавеющих сталей к питтинговой коррозии предложено применять электролит следующего состава 3% NH4 I + 2% КН4ре(504)2-12НгО. Температура электролита 30° С, длительность испытания 30—60 мин, скорость вращения образцов 100 об мин. О склонности сталей к питтинговой коррозии судят по числу появившихся питтингов, максимально наблюдаемой и средней глубине. Результаты, полученные при этом виде испытаний нержавеющих сталей отечественного производства, представлены в табл. 50. [c.294]

Основной слой покрытия можно наносить из сульфатного или хлоридного электролитов толщина его составляет 70. .. 75 % общей толщины покрытия. Для получения блестящего никелевого покрытия применяют электролит с добавками кумарина, 1,4-бутиндиола, гексаме- [c.685]

Электроосаждение меди в пирофосфатном электролите с применением ультразвука дало положительные результаты получались юсадки мелкозернистые, обладающие хорошим. сцеплением с поверхностью стальных деталей. При этом применялся электролит следующего состава (в г л) [c.192]

Роданистый и тиосульфатный электролиты. Процесс осаждения латуни из роданистого и тиосульфатного электролита исследован А. И. Левиным [20]. Для осаждения латуни применялся электролит следующего состава (в Пл)-. [c.94]

Для осаждения покрытия, содержащего 75% 5п и 25% 2п, рекомендуется применять электролит [33] следующего ссстава (в Пл) [c.169]

Для получения сплавов никеля с молибденом используются растворы, аналогичные тем, которые применяются для осаждения сплавов N1—И. Н. Францевич, Т. Ф. Францевич, Е. Ф. Жель-вис [13] применяли электролит следующего состава (в Г/л) [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...