Арретирующий

Я = Я. При принудительных поворотах платформы, например, с помощью разгрузочного двигателя или арретира вместе с платформой гиростабилизатора поворачиваются в пространстве и гироскопы, установленные на платформе (считаем, что углы поворота осей роторов гироскопов относительно платформы малы), и гироскопический момент, равный произведению X Qe, будет создавать дополнительную нагрузку на разгрузочные двигатели или арретир (й — вектор скорости вращения платформы). [c.483]

До начала нагружения образца тензометр приводится в рабочее состояние, для чего арретир 16 отводится вниз и освобождает рычаг. [c.54]

Иногда для предохранения индикатора от повреждения и облегчения установки детали на приспособление рычаг делается с третьим плечом, выполняющим роль арретира (фиг. 59, ы).При нажиме пальцем на это плечо измерительный конец рычага приподнимается вверх. [c.65]

Перед установкой набора грузов на подвеску необходимо вращением маховика 9 арретира слегка приподнять конец верхнего рычага. Этим достигается силовое размыкание рычажной системы, и вес укладываемых грузов воспринимается штангой арретира. Приложение нагрузки к образцу осуществляют плавным опусканием конца верхнего рычага. [c.84]

I — измерительный стержень 2 — арретир, обеспечивающий подъем измерительного стержня 3 — пружинный волосок, устраняющий мертвый ход в передаче 4 — пружина, создающая измерительное усилие 5—стрелка [c.26]

Конструкция измерительной головки показана на рис. 21. Корпус 8 крепят на каретке, расположенной спереди на станине станка. После установки в патроне обрабатываемого кольца каретка перемещается вдоль оси станка и концы наружных измерительных рычагов 2 с закрепленными на них алмазными наконечниками 5 входят в отверстие кольца. При вводе в отверстие рычаги находятся в сведенном положении. После начала шлифования, через некоторое время, когда обрабатываемая поверхность становится достаточно гладкой, чтобы исключить выкрашивание алмазов, в гидроцилиндр арретира подается масло под давлением 12—15 кГ/сж , и шток 6, отжимая рычаги 7, освобождает измерительные рычаги, которые расходятся под действием цилиндрических пружин 10. [c.234]

Производится замер отпечатка. Вдавливание наконечника 4 производится при освобождении арретира 5. Груз Р, помещённый на поддон 6, через стержень 7 производит надавливание алмазной пирамиды на образец. Для применения малых нагрузок наконечник 4, [c.12]

Установка состоит из подставки — неподвижной части каркаса б, плиты 4, подвижной части каркаса амортизатора /, лазера 2 и рейтеров с оптическими. элементами 8. На нижней раме неподвижной части каркаса закреплены полка для установки блока питания лазера 7 и две пары кулачковых арретиров 5, служащих для арретирования рабочей плиты 4 и разгрузки амортизатора / в нерабочем положении установки. Для устранения механических колебаний рабочей плиты, установленной в нижней части подвижного каркаса, между подвижной и неподвижной частями установки расположен амортизатор в виде однокамерной пневматической подушки с большой площадью поверхности, в которую подают рабочее избыточное давление 0,01—0,02 МПа. При наполнении пневматической подушки воздухом подвижная часть установки поднимается и может свободно колебаться. Расположение свободно колеблющейся массивной рабочей плиты значительно ниже точки подвеса (аморти- [c.73]

Ось наружной рамки гиростабилизатора, представленного на рис. РВ.1, направлена параллельно нормальной оси самолета. Начальное направление оси ротора гироскопа относительно самолета устанавливается с помощью арретирующего устройства 4. [c.284]

Для защиты пружин подвески от теплового излучения нагревателя индентора служит система экранов с отверстиями, через которые проходит шток индентора. На штоке имеется площадка, на которую устанавливают сменные грузы 39, аналогичные используемым в приборе ПМТ-3. Механизм опускания и подъема индентора состоит из укрепленной на секторе системы двух фигурных рычагов 40, которая одним плечом арретирует шток с инден-тором и может освобождать его при нажиме на другое плечо наконечником гибкого тросика 41. Второй конец тросика жестко соединен со штоком- 2, проходящим через уплотненный в крышке камеры сильфон. [c.166]

Передачу с арретиром (отводом) применяют в тех случаях, когда поверхность проверяемой детали может быть легко повреждена (например, мягкая поверхность слоя баббита или алюминия с высс-кой чистотой обработки). [c.47]

При вводе детали в контакт с измерительными наконечниками скоб и рычагов последние арретируются с помощью рукоятки (см. фиг. 160, слева), этой же рукояткой включается и выключается электросхема приспособления. [c.160]

Центрирующий шпиндель, поднимаемый вверх арретирующим устройством, центрирует нижний конец валика как при измерении, так и при перемещении. [c.260]

Установка устройства в зоне позиционирования и его настройка производятся после выведения руки работа в заданную позицию в процессе обучения. При этом создается натяг измерительных стержней приборов, перекрывающий по величине ожидаемые погрешности позиционирования. Затем измерительные стержни арретируются, выполняется автоматический цикл позиционирования, стержни освобождаются и отсчитываются показания X, У, Z. [c.48]

В отличие от рассмотренных выше способов измерения координат, применение трехкоординатной модульной головки (см. рис. 5) обеспчеивает непосредственное измерение величины погрешности позиционирования. Для этого на руке робота укрепляется втулка с коническим гнездом. После позиционирования робота в цикле обучения измерительная головка, закрепленная на штативе, устанавливается так, чтобы ее измерительный наконечник 3 входил в коническое гнездо втулки до упора. При этом необходимо создать измерительный натяг. Затем вся головка арретиру-ется, осуществляется автоматический цикл позиционирования, головка возвращается в рабочее положение и по ее датчику отсчитывается величина погрешности позиционирования. [c.50]

Для предохранения силоизмерителя из возможных толчков и ударов в момент смены захватов и заправки образцов служит арретир штока. Положительные температуры внутри термокриокамеры (рис. 12) создаются электрическими нагревателями, отрицательные температуры — кидким азотом. Справа на камере предусмотрен загрузочный люк для подачи образцов в захваты. Система охлаждения камеры состоит из двух сосудов Дьюара (вместимостью до 25 л), электромагнитных клананов, служащих для подачн иаров азота в трубопроводы, двух штуцеров, при помощи которых сосуды Дьюара подключают к камере. Время (мин) [c.48]

Электроконтактные датчики находят применение в устройствах как для наружных, так и внутренних измерений. При контроле отверстий конструкция измерительного устройства обычно усложняется, так как появляется необходимость отводить (арретировать) измерительные наконечники прибора от поверхности детали во избежание их повреждения при вводе и выводе из отверстия. Арретирование достигается различными конструктивными мерами. [c.101]

Устройство можно подводить к контролируемой поверхности детали вместе с режущим инструментом, не применяя арретирующих приспособлений для предохранения наконечника щупа от механических повреждений. [c.125]

I — корпус 2 — пятка 3 — измерительный наконечник 4 —нн-дикатор 5 арретир [c.80]

Смещение настройки определяют на рассмотренном выше приспособлении находят среднее значение погрешности срабатывания Xi, затем. Не сбивая настройки, опускают столик оптиметра и измерительный стержень с помощью обкаточного устройства арретируют по прохождении заданного числа срабатываний определяют среднее значение [c.8]

Рис. 8. Принципиальная схема рычаж-но-зубчатоЯ головки 1ИГМ с ценой деления 0,001 им. измерительный стержень 2 и —неравноплечие рычаги 3 — штифту 5 — основная стрелка 6 — стрелка—указатель числа оборотов основной стрелки 7 — пружинный волосок, устраняющий мертвый ход в передаче 8—пружина, создающая измерительное усилие 9 — арретир, обеспечивающий подъем измерительного стержня

Измерительное усилие создается с помощью винтовых пружин 8. При установке и смене измеряемых деталей измерительные наконечники арретируются с помощью рукоятки 9. [c.178]

В соответствии с циклом работы станка измерительный рычаг 3 с помощью гидравлического привода 19 через двуплечий рычаг 1 и промежуточный упор 22 арретируется и ставите в положение контроля. [c.192]

В контролирующем положении измерителЫ Юго рычага устанавливают державку с арретирующим роликом 23 так, чтобы между роликом, и пяткой 24 выдерживался гарантированный зазор 1,5—2 мм. Нажатием специально предусмотренной кнопки возвращают механизмы загрузочного устройства станка в исходное положение. При этом ролик 23 перемещается влево, с позиции обработки сбрасывается образцовая деталь, а измерительный рычаг, увлекаемый роликом, должен отклониться на угол не более 20°. [c.193]

В ряде случаев, как уже указывалось выше, в схеме прибора предусматривают те или иные блокировки против ложных срабатываний команд. При контроле в процессе обработки деталей, имеющих глубокие желоба или бурты для исключения поломки измерительных наконечников, необходима блокировка на отвод прибора в случае несрабатывания арретирующего механизма. Такие блокировки обычно осуществляются в пневмоэлектрнческих приборах с помощью пневматики, а в электроконтактных с помощью конечных выключателей. В электрических схемах могут быть предусмотрены и другие блокировки в зависимости от типа прибора и технологического цикла обработки. [c.205]

Возврат арретирующего устройства в исходное положение при отсутствии давления воздуха в сильфоне осуществляется пружиной 13. При переналадке прибора кулачок 6 поворачивается в положение настройка , при котором внутренние плечи измерительных рычагов запираются таким образом, что рамка 10 устанавливается на параллелограмме плоских пружин без перекоса. [c.224]

При ходе штанги 11 вверх связанная с ней арретирующая планка 7 через рычаг 5 отводит подвешенный на параллелограмме из плоских пружин подвижный измерительный наконечник так, чтобы он не выходил за вертикальную плоскость неподвижной гребенки. При ходе штанги вниз упор рычага 5 скользит по скосу арретирующей планки и измерительный наконечник плавно касается прутка. В конце хода он полностью освобождается и поджимает пруток к базовому наконечнику. С подвижным измерительным наконечником связана пятка, находящаяся на регулировочном винте 4, а измерительное сопло7 закреплено неподвижно. В зависимости от размера контролируемого прутка между пяткой и соплом устанавливается зазор, определяющий давление в левом сильфоне пневмоэлектрического прибора 17. В зависимости от установившегося давления рамка прибора, несущая электрические, контакты, занимает определенное положение. [c.243]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

При размыкании правого контакта пневматического прибора в электросхему станка подается команда на переход с черновой подачи на чистовую. Одновременно на панели пиевмоэлектроблока загорается лампочка чистовая обработкам. При достижении заданного размера замыкается левый контакт и в электросхему станка подается команда на отвод шлифовального круга с прибором. Одновременно по этой же команде арретируется измерительный наконечник и сопло прибора На панели пневмоэлектроблока загорается лампа размер . В отведен ном положении измерительная головка ложится на упорный винт 14 [c.297]

При измерении наибольший зазор между измерительным соплом и обрабатываемой деталью должен составлять 0,45 мм. Поэтому перед началом обработки, когда детали могут иметь припуск больший 0,45 м.ч, измерительное устройство арретируется и опускается лишь после снятия некоторой части припуска. Подъем и опускание измерительного устройства осуществляется с помощью планки 6, подвешенной на параллелограмме из плоских пружин 9, к основанию 8, кулака 6 и рукоятки 7. Величина арретирования измерительного устройства 1,0—1,5 мм. [c.300]

Периодичность измерения регулируется с помощью реле времени, дающего команду на включения электродвигателя 75 (АОЛ-11-4, yV=0,12 кет, п = 1400 об мин) привода арретирующего механизма. После включения двигателя вращение через редуктор 14 Передается на командоанпарат, кулачковый вал которого за время одного цикла (2 eii) совер[нает один оборот. От кулака 13, сидящего на валу ко-мандоаппарата, поворачивается рычаг 12, который через двуплечий рычаг 3 передает движение на измерительные наконечники. Через некоторое врел<1Я после сведения наконечников (0,3—0,5 сек), необходимое для успокоения подвижных частей измерительной цепи, на контакты датчика подается ток (0,2—0,3 сек) и производится снятие размера на контролируемом участке. В случае получения той или иной команды от датчика она запоминается схемой подналадчика и затем коммутируется в схему установки для ее управления, Настройку подналадчика в зависимости от расположения оси [c.329]

Дискретные перемещения стержня испытываемого датчика в ш Число срабатываний датчика нз 25 арретиро-ваний его стержня После 25 000 срабатываний при той же настройке [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...