Пальцы поршневые, раздача

Иногда поршневые пальцы подвергают раздаче в закаленном состоянии, что исключает операции термической обработки до и после раздачи. Имеется, в частности, опыт раздачи закаленных поршневых пальцев двигателя автомобиля ГАЗ-51. Изношенные пальцы диаметром 21,9 мм раздавали до 22,08—22,05 мм, после чего подвергали непосредственно шлифованию. [c.305]

Полые цилиндрические детали, у которых рабочей поверхностью является наружная (например, поршневые пальцы, некоторые конструкции толкателей двигателей внутреннего сгорания и т. п.), могут восстанавливаться раздачей, продавливая на прессе через внутреннее отверстие стальные шарики. [c.1]

К таким конструктивным элементам относятся, например, поршневые пальцы двигателей тракторов, отремонтированные раздачей и шлифованием. [c.132]

Направления действующих сил и деформаций при раздаче совпадают и направлены изнутри детали. Раздачу применяют для восстановления по наружному диаметру поршневых пальцев, чашек дифференциала, втулок и других деталей. Механическую раздачу выполняют сферическими или цилиндрическими прошивками (дорнами). Величина удельного давления (в МПа) при раздаче определяется по формуле [c.397]

Рис. 3.42. Устройство для электрогидравлической раздачи поршневых пальцев

Рис. 6.7. Схема стенда для термопластической раздачи поршневых пальцев

При раздаче поршневых пальцев горячим способом нагрев производят в науглероживающей среде или на открытом воздухе. В первом случае поршневые пальцы укладывают в металлические ящики с карбюризатором, в качестве которого применяется древесный уголь, смешанный с 5—10% кальцинированной соды, или березовый уголь с барием. Установленные в печь ящики нагреваются до 800—1000° С в течение 2—3 ч. Предварительный нагрев пальцев на открытом воздухе производят до 650° С, затем выдерживают их при этой температуре в течение 10—15 мин. [c.304]

Рис. 3. Конструктивная схема[приспособления для раздачи поршневых пальцев с цилиндрическими отверстиями

Деталь, подготовленную к раздаче (поршневые пальцы, втулки и пр.), помещают в матрицу /, установленную на опоре 2, и затем специальным пуансоном < , диаметр которого больше диаметра отверстия детали, продавливают под прессом (или ударами) через внутреннее отверстие детали (фиг. 392). [c.274]

Раздачей восстанавливают наружные размеры полых деталей за счет увеличения их внутренних размеров (см. рис. III.3.1, б). Раздачей восстанавливают поршневые пальцы, посадочные поверхности под подшипники чашек дифференциала, наружные цилиндрические поверхности труб полуосей и др. [c.131]

Раздачей восстанавливают детали, имеющие форму втулки и нерабочую внутреннюю поверхность (поршневой палец), и шаровые поверхности (пальцы рулевых соединений), а кроме того, шлицы, клапаны и др. [c.235]

Процесс раздачи поршневых пальцев тракторных двигателей выполняют в такой последовательности. Сортируют пальцы по размеру отверстия через 0,1 мм. Делают высокий отпуск в нейтральной или науглероживающей среде. Холодный или нагретый палец 3 устанавливают в матрицу 2 и основание 1. Под прессом продавливают пуансон 4 соответствующего размера сквозь отверстие пальца. Припуск по наружному диаметру на последующую механическую обработку должен быть в пределах 0,1 мм. После раздачи необходимы закалка и отпуск, а если потребуется (слой цементации уменьшится более чем на 0,4 мм) — повторная цементация, закалка и отпуск, затем шлифование под нормальный размер, проверка твердости и контроль магнитным дефектоскопом на отсутствие трещин. [c.64]

Рис. 21. Схема вое-становления поршневого пальца раздачей

Поршневые пальцы с трещинами выбраковывают, а изношенные по диаметру восстанавливают раздачей под прессом (см. 4 главы 1 второго раздела) или железнением. После раздачи или железнения пальцы шлифуют под нормальный размер. [c.183]

Раздачей восстанавливают в основном полые детали трубы полуосей, ведущих мостов с изношенными местами посадки подшипников, поршневые пальцы при износе наружной поверхности, чашки дифференциалов при износе мест посадки подшипников и т. д. [c.478]

Раздачей можно восстановить наружный диаметр трубчатых (полых) деталей или их поверхностей. Данным способом восстанавливают поршневые пальцы, посадочные поверхности под кольца подшипников качения чашек дифференциала, цилиндрические поверхности кожухов и труб полуосей. [c.112]

Поверхность поршневого пальца изнашивается по всей длине. Пальцы восстанавливают шлифованием под меньший размер (если палец был увеличенного ремонтного размера), хромированием или раздачей с последующим шлифованием под нужный размер. [c.133]

Поршневые пальцы плаваюш,его типа изнашиваются незначительно. Односторонний износ пальца жесткого типа (см. рис. 148, а) устраняют его раздачей (см. 10) или хромированием. У вставок поршней (см. рис. 148, а, б) наблюдаются радиальные трещины у отверстий под поршневой палец и наклеп в местах упора пальца, возникающий в основном из-за потери жесткости соединения поршня со вставкой. Трещины отыскивают цветной дефектоскопией, а устраняют сваркой. Если трещина выходит на направляющую часть или на днище, вставку бракуют. [c.195]

Для примера ниже рассматривается процесс восстановления поршневого пальца дизеля ДЮО холодной раздачей. Процесс состоит из следующих операций сортировки, отжига, раздачи, термической и механической обработки. [c.71]

Изношенные отверстия в бобышках поршня развертывают под увеличенный ремонтный размер поршневого пальца. При наличии других дефектов поршни бракуют. Поршневой палец изнашивается по диаметру на всей длине. Пальцы восстанавливают хромированием или раздачей с последующим шлифованием под размер по рабочему чертежу. [c.214]

Способы восстановления деталей пластическим перераспределением материала. К числу этих способов относятся раздача, осадка, обжатие. Раздача применяется для восстановления размеров наружного диаметра трубчатых (полых) деталей или их поверхностей (см. рис. 81,6). Раздачей можно восстанавливать поршневые пальцы, посадочные поверхности под кольца подшипников качения чашек (коробок) дифференциала, цилиндрические поверхности кожухов и труб полуосей и др. [c.213]

Раздачей восстанавливают трубы полуосей, чашки сателлитов (ЗИС-5М, ЗИС-150), в отдельных случаях поршневые пальцы и другие детали. [c.151]

Раздача. При раздаче направления силы Р и деформации 6 (рис. 3.3, б) совпадают. Раздача применяется для восстановления размеров наружного диаметра полых деталей (пальцы, втулки, оси и т.п.). Для примера приводится процесс восстановления поршневого пальца дизеля ДЮО холодной раздачей. Процесс состоит из следующих операций сортировки, отжига, раздачи, термической и механической обработки. [c.63]

Поршневые и шатунные пальцы подлежат замене при наличии трещин или размеров, выходящих за допустимые пределы. Пальцы, восстановленные методом раздачи, тщательно проверяют магнитным дефектоскопом. [c.173]

На рис. 3 приведена одна из конструктирных схем приспособлений для раздачи поршневых пальцев с цилиндрическими отверстиями. Для придания материалу необходимой пластичности поршневые пальцы перед раздачей обычно подвергают отжигу, а после раздачи закаливают. Если пальцы изготовлены из сталей 45, 40Х и 45Х, их нагревают одним из способов (т. в. ч., в электропечи, кузнечном горне, соляной ванне) до 800—820° С с последующим охлаждением в масле и отпуском при 180—200° С до HR 58. [c.304]

Гидротермическая раздача Установка УГТР-00 для гидротермической раздачи Установка для термоциклирова-ния Поршневые пальцы [c.51]

Электрогидравлическая раздача поршневых пальцев карбюраторных двигателей основана на эффекте Л.А. Юткина (авторское свидетельство СССР № 105011). Сущность эффекта заключается в инициировании в жидкости, заполняющей внутреннюю полость детали, электрического разряда, создающего высокое гидравлическое давление, которое, в свою очередь, вызывает пластическое деформирование материала детали и обеспечивает припуск на абразивную обработку. [c.400]

Ремонт давлением особенно удобно производить без цагрева, если деталь термически обработана. В этом случае восстановление детали упрощается. Опытами Украинского дорожно-транспортного научно-исследовательского института установлена возможность восстановления способом давления поршневых пальцев двигателей Горьковского автомдбильного завода. Поршневые пальцы указанных двигателей изнашиваются равномерно на величину до 0,06 мм по диаметру. Для восстановления их достаточно через отверстие пропустить пуансон с натягом от 0,16 до 0,20 мм, и пальцы увеличатся на 0,04—0,07 мм по наружному диа.метру. Для уменьшения трения пуансона о стенки поршневого пальца раздачу производят с машинным маслом (на 100 г —2—3 г талька или,коллоидального графита). Усилие, необходимое для продавливания через отверстие поршневого пальца, составляет 600—3500 кг. [c.20]

После раздачи на рабочей поверхности поршневого тальца никаких изменений не происходит. Затем поршневые пальцы шлифуют. Износостойкость их не ниже, чем новых. Ремонт термически обработанных поршневых пальцев без последующей закалки является наиболее экономичным способом по сравнению с другими. При восстановлении поршневых пальцев раздачей даже в условиях индивидуального производства затраты ниже, чем стоимость новых. [c.20]

Объемная раздача. Применяется для увеличения изношенного наружного диаметра детали при практически неизменяемой ее высоте. Изменение наружного диаметра детали происходит за счет увеличения ее внутреннего диаметра, раздаваемого при помощи шарика, ролика, разрезной конусной втулки и т.п. (рис. 12.4). Увеличение внутреннего диаметра детали зависит от ее материала, температуры разлачи, износа, размеров, но обычно не превышает 1 мм на диаметр. К типовым деталям, подлежащим восстановлению объемной раздачей, относятся поршневые пальцы. [c.139]

Раздачу применяют для восстановления поршневых пальцев, чашек ди еренциала, кожухов полуосей и т. д. Например, через отверстие чашки дифференциала (рис. 191) продавливают в холодном состоянии под прессом или на протяжном станке оправку 1. Увеличенный диаметр шейки 2 под подшипник после раздачи шлифуют до номинального размера. [c.260]

Раздачей восстанавливаются детали, имеющие форму втулки и не рабочую внутреннюю поверхность (поршневой палец), шаровые поверхности (пальцы рулевых соединений), шлицы, клапаны и др. Сущность этого способа заключается в пластической деформации металла под действием давления. Процесс раздачи стальной детали заключается в следующем. Деталь нагревается до температуры 1000—1100°, устанавливается в соответствующую матрицу, и с помошью оправки производится раздача детали ударами или прессом. При этом деталь раздается в сторону износа, чем достигается увеличение ее наружного размера. После раздачи деталь подвергается предварительной механической обработке, затем, если требуется, проходит термообработку и, наконец, подвергается окончательной механической обработке под номинальный размер. [c.338]

Поршневые пальцы при износе на 0,10—0,20 мм хромируют, если износ более 0,20 мм, то раздают в горячем состоянии (восстанавливать палец раздачей разрешается до двух раз в депо). Применяют и комбинированный метод восстановления пальцев — раздачей и хромированием. Овальность отверстий во вставке, верхней и нижней головок шатуна, головной втулки, увеличение зазоров между поршневым пальцем и втулкой устраняют в зависимости от величины износа шабровкой, заменой втулки или пальца. При ослаблении втулки восстанавливают ее посадку обжатием или нанесением олоя эластомера ГЭН-150(В). Контроль и ремонт вкладышей шатунных аналогичен ремонту вкладышей коренных подшипников (см. с. 141). Трещины на вставке поршня, не выходящие на юбку и днище вставки, разрешается заваривать. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...