Инконель (см. Разрушение, материалы)

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у" после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов. [c.116]

В случае больших доз нейтрального облучения разрушение наступает при низких напряжениях. На рис. 39 [601 показана диаграмма растяжения инконель-600. Видно, что облученный образец разрушается при напряжениях более низких, чем предел текучести необлученного материала. Это обстоятельство должно учитываться при прочностных расчетах элементов активной зоны ядерных реакторов и термоядерных установок. [c.98]

Тонкостенная труба из никелехромового сплава (инконель), в которой изготовляется композиционный материал, не удаляется в процессе механической обработки и образует покрытие, защищающее материал от окисления. Матрица композиционного материала из жаропрочного сплава должна иметь соответствующее сопротивление окислению с тем, чтобы небольшие локальные дефекты или повреждения на покрытии не вызывали бы быстрого разрушения композиционного материала. Для жаропрочных сплавов разрабатываются покрытия, которые перспективны для работы в агрессивных средах при температурах до 1200—1300° С. Жаропрочные сплавы могут быть использованы в качестве материала матрицы для композиции с волокнами, имеющими диффузионные барьеры и без покрытий. [c.264]

Исследования структуры материала при термоусталостя, проведенные при различных условиях нагружения и нагрева, определяют частные признаки, не дающие общей картины. Так, для сплава нимоник 80 показано, что при высоких температурах цикла /тах рэзрушение происходит по границам зерен при снижении тах — ПО зерну. В работе 91] указано, что изменение скорости нагружения (т. е. длительности цикла) приводит к изменению характера разрушения стали AJSJ 1010 и сплава инконель. Изменение вида трещин термоусталости (переход от [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...