Конденсаторы конструкционные материал

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности теплообменной аппаратуры (выпарные аппараты,теплообменники,конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой [c.245]

Задача предупреждения коррозии трубок конденсаторов предусматривает прежде всего правильный выбор конструкционного материала с учетом качества охлаждающей воды, а также строгое соблюдение ряда требований по технологии изготовления этих трубок и самого конденсатора и мероприятий по повышению коррозионной стойкости, металла трубок. Одно из (важных мест во всей этой системе мероприятий занимает регулирование состава н простейшая обработка охлаждающей воды конденсаторов. Забор воды, предназначенной для охлаждения конденсаторов турбин, должен быть организован [c.71]

Медь марок Ml, М3 (ГОСТ 859-78) используют в качестве конструкционного материала для изготовления теплообменной аппаратуры (выпарных аппаратов, теплообменников, конденсаторов, испарителей, змеевиков и т. п.). [c.529]

Охлаждающие воды на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях характеризуются повышенной коррозионной агрессивностью. Это вызывает быстрый выход из строя конденсаторов из углеродистой стали и требует увеличенного расхода дефицитной латуни в качестве конструкционного материала для конденсационно-холодильного оборудования. [c.126]

Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвергаются подогреватели влажного керосина, конденсаторы паров керосин—вода, а также сборники сконденсированного влажного керосина. Применение в качестве конструкционного материала для [c.334]

Основным направлением в организации противокоррозионной защиты конденсаторных труб, изготовленных из латуни и других медных сплавов, является создание условий, при которых обеспечиваются сохранность защитных пленок, постоянное их возобновление в случае разрушения. Последнее может возникать по причине воздействия как механических факторов (повышенных напряжений, деформаций, абразивного износа, явления кавитации и т. п.), так и химических, связанных с воздействием аммиака, сероводорода и других стимуляторов коррозии. Поэтому задача по предупреждению коррозии конденсаторных труб разбивается на несколько этапов. Она предусматривает прежде всего правильный выбор конструкционного материала с учетом качества охлаждающей воды и строгое соблюдение ряда требований по технологии изготовления конденсаторных труб и самого конденсатора. [c.33]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

ПК находят применение в электро- и радиопромышленности как конструкционный и электроизоляционный материал. ПК-пленку можно использовать для изоляции в трансформаторах и катушках, при изготовлении конденсаторов. [c.129]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Изучение поведения титана ВТ-1 и более твердого сплава на основе титана ОТ-4 в условиях совместного воздействия НС1 и H2S в растворе показало (табл. 4.5 и 4.6), что с возрастанием температуры и концентрации соляной кислоты коррозионная стойкость этих материалов падает, причем с увеличением температуры переход от стойкости к нестойкости происходит скачкообразно. Сплав ОТ-4 характеризуется несколько меньшей стойкостью, чем титан ВТ-1. Введение сероводорода в соляную кислоту практически не сказывается на их коррозионной стойкости. Как видно из этих данных, во всем температурном интервале и при концентрации НС1 0,1 н. (что отвечает условиям конденсации и охлаждения наиболее агрессивного нефтепродукта при первичной переработке нефти) ВТ-1 и ОТ-4 относятся к стойким и весьма стойким материалам по шкале ГОСТ 5272 — 68. Четырехмесячные промышленные испытания образцов в погружном конденсаторе фляшинг-ко-лонны подтвердили эти выводы. Титан оказался практически вполне стойким потери веса у образцов ВТ-1 —0,00014 г/(м -ч), ОТ-4 — 0,00021 г/(м -ч). В то же время образцы из алюминиевого сплава и углеродистой стали разрушились полностью, а латунные показали потери веса 0,163 г/(м -ч) [17]. Установлена также высокая стойкость титана к точечной коррозии и к коррозионному растрескиванию в солянокислых растворах, насыщенных сероводородом . Все это позволяет рекомендовать титан как конструкционный материал для конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти, в том числе АВТ. [c.73]

Положительный опыт длительней эксплуатации труб из ATH-I позволил рекомендовать антегмит в качестве.конструкционного материала холодильных труб конденсатора дистилляции. В содовом производстве начато примевение труб из АТМ-1 в теплообменвой аппаратуре. Б настоящее время [c.23]

Имеется много интересных примеров использования титана как конструкционного материала в азотнокислых средах по данным зарубежного опыта. В производстве азотной кислоты титановое оборудование используется в 70%-ной НЫОз при 170°С и давлении 12 МПа [91]. Сообщается [139] об использовании титановых труб в конденсаторе, содержащем 60%-ную НЫЮз при 194°С и давлении 2,1 МПа. Другой тита овый конденсатор работал в 65%-ной НЫОз при 185°С. Трубы из титана в 67% кипящей НЫОз показали небольшую коррозию через 4 года.. [c.123]

Тантал используется в химическом маншностроении в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления теплообменной аппаратуры (конденсаторов, теплообменников, ректификационных установок), а также для футеровки оборудования. Известно применение тантала для изготовления змеевиков, работаюпщх под давлением 60—70 ат, автоклавов и другой аппаратуры. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...