Сиккативы применение

Масляные лаки. Основу этих лаков составляют высыхающие масла. В их состав входят также сиккативы, ускоряющие процесс отверждения пленки, и растворители (бензин или керосин, иногда с примесью ароматических углеводородов). Иногда употребляют масляные лаки без растворителей, поскольку пх основа сама по себе является жидкостью, но такие лаки имеют повышенную вязкость и менее удобны для применения. Скорость сушки масляного лака в очень большой мере зависит от содержания в нем сиккатива. При высоком со,держании сиккативов и легколетучем растворителе могут быть получены лаки холодной сушки. Однако при увеличении содержания сиккативов в масляном лаке значительно ускоряется тепловое старение лаковой пленки при длительном воздействии на нее повышенной температуры (пленка становится хрупкой, в ней появляются трещины, она отстает от подложки). Поэтому высококачественные электроизоляционные масляные лаки изготовляют с малым содержанием сиккативов эти лаки требуют горячей сушки. [c.130]

Лакокрасочные покрытия на основе органических материалов могут быть либо прозрачными, либо непрозрачными — пигментированными. В этом томе излагаются основы химии и технологии масел, смол, масляных лаков и высокополимерных соединений, применяемых для производства как прозрачных, так и пигментированных покрытий. Во втором томе будут изложены основы химии и технологии пигментов, а также технология и области применения красок, эмалей и лаков для строительных и промышленных покрытий. Летучие растворители и сиккативы, применяемые в пра-изводстве большинства прозрачных и пигментированных покрытий, описаны в первом томе. [c.11]

Силиконовая смола 804. Смола 804 высыхает на воздухе без отлипа. Для получения более твердой и менее эластичной пленки, чем пленка смолы 802, ее нагревают в течение 1 часа при 250°. Сиккативы обычно к этой смоле не добавляют, но при применении 0,05% цинка можно сократить продолжительность горячей сушки. Покрытия, содержащие катализатор, мало стабильны при хранении. Растворимость смолы 804 аналогична растворимости других смол этого ряда, но ее совместимость несколько отлична. Она полностью совмещается с льняным и тунговым маслами, термопластичными фенольными смолами, меламино-формальдегидными смолами, метакрилатами и этилцеллюлозой. Смолу 804 применяют в производстве как покрытий, так и изоляции, когда требуется более быстрая горячая сушка. [c.656]

Адсорбция сиккативов 272, 273 Акриловая кислота 610 Акриловые смолы 610 сл. водостойкость 612 покрытия 625—628 полимеризация 628, 629 применение 625—628 промышленные 620—624 растворимость 624 свойства 611—615, 624 химическое строение 611—615 химстойкость 612 эмульсия 628—637 Акриловые эфиры 610—612, 615— 620 [c.742]

При изготовлении сиккативов с применением нескольких металлов (обычно применяют для этой цели Мп, РЬ, Са) вначале сплав.тение производится с оксидами марганца, затем добавляются оксиды свинца, и кальция.. [c.150]

Окно состоит из пластин или плит из свинцового стекла высокой плотности с общими металлическими рамами или без них (рис. 65 и 66). При применении нескольких плит внутренние воздушные промежутки осушают сиккативами. Наружные поверхности собранного комплекта плит защищают обыкновенными зеркальными стеклами. [c.89]

Масляные краски состоят из пленкообразующих веществ (масла, олифы, смолы), пигментов (окись цинка, свинцовые белила, мумия и др.) для придания краске соответствующей расцветки, наполнителей (тальк, каолин и др.) для повышения прочности и стойкости слоя краски и растворителей (бензин, уайт-спирт, скипидар и др.) для перевода в раствор основного пленкообразующего вещества и создания рабочей консистенции. Кроме того, в случае применения в качестве пленкообразующего вещества растительных масел (льняное, конопляное, деревянное и др.) для ускорения их высыхания применяют сиккативы (окись кобальта, сурик и др.). [c.694]

В грунты для ускорения высыхания перед применением вводят до 3% сиккатива № 63 или № 646. [c.194]

Практически применяемые в электропромышленности и радиопромышленности твердеющие электроизоляционные материалы часто представляют собой смеси различных веществ. Для того чтобы сознательно разбираться в свойствах и способах применения таких сложных твердеющих электроизоляционных материалов, нужно предварительно ознакомиться со свойствами их составных частей. Рассмотрим такие исходные материалы для изготовления твердеющих электроизоляционных материалов сложного состава, как смолы, битумы, высыхающие масла, сиккативы и растворители. Рассмотрение этих исходных материалов необходимо также для изучения пластических масс (гл. 6 настоящей книги). [c.64]

Кроме высыхающих масел, масляный лак состоит из сиккативов и летучего растворителя, уменьшающего вязкость лака. В некоторых случаях употребляют масляные лаки без растворителей, так как их основа сама по себе является жидкостью, но такие лаки обладают повышенной вязкостью и менее удобны для применения. Растворителями масляных лаков являются углеводороды (например бензин, керосин, иногда с примесью ароматических углеводородов). [c.166]

Масляные лаки. Основу этих лаков составляют высыхающие масла, главным образом льняное и тунговое. Кроме них, масляный лак содержит сиккативы, служащие для ускорения процесса сушки, и летучий растворитель, уменьшающий вязкость лака. В некоторых случаях употребляют масляные лаки без растворителей поскольку их основа сама по себе является жидкостью, то такие лаки имеют повышенную вязкость и менее удобны для применения. [c.177]

Лакокрасочные материалы на основе высыхающих растительных масел применяют главным образом для окраски металлических поверхностей. Ускорения процессов высыхания масел достигают добавлением сиккативов или применением горячей сушки, а иногда обоими способами одновременно. [c.363]

Краски, получаемые путем введения пигментов в лаки (масляные, нитроцеллюлозные и др.), называются эмалями. Для приготовления красок применяют олифы, представляющие собой высыхающие масла (льняное, конопляное и др.), полученные путем нагревания сырых масел в присутствии сиккативов. Кроме натуральных олиф, широкое применение получили различные заменители. [c.12]

Оказывается, что при весьма высоких температурах применение сиккатива излишне. При большой скорости сушки на высыхание покрытия требуется меньше минуты. [c.51]

Широкое применение получили растворы металлических солей органических кислот в растворителях (уайт-спирите или скипидаре), т. е. жидкие сиккативы и растворы в маслах, т. е. экстракты. [c.121]

Перед применением в эмали добавляют сиккативы НФ-1 0,5% от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют растворителем Р-24. [c.565]

В поставляемые машиностроительным заводам лакокрасочные материалы введены сиккативы в нужном количестве. Только в некоторых случаях их добавляют на месте применения в количестве, которое указывается в инструкциях или на этикетке тары. Введение в лакокрасочный материал лишнего количества сиккатива замедляет образование пленок (покрытий) и может привести к преждевременному старению покрытий и появлению на их поверхности при воздушной сушке морщин и других дефектов. При [c.19]

В качестве грунтовки под покрытия применяют состав ФЛ-ОЗК (коричневый), представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе синтетических фенолформпьдегил.ньтл солей в которую перед применением добавляют до 5 % сиккатива НФ-1, растворителем служит ксилол или сольвент каменноугольный. Время сушки при температуре 291-294 К не более 12 ч, при 373-383 К - 35 мин. Грун- [c.131]

Для окраски поверхностей химически стойким комплексом грунт ХС-059, эма ль ХС-759, лак ХС-724) металлическую поверхность грунтуют грунтом ХС-059 или ХВ-050 в два слоя. Их покрывают тремя слоями эмали ХС-759 п двумя слоями лака ХС-724. Лак до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4. Перед заливкой в нагнетательный бачок или нанесением установками безвоздушного распыления в грунтовку ХС-0-59 следует добавить 2,6 % обш ей массы отвердителя № 5 или 2,8 % отвердителя № 3. Такая грунтовка пригодна к применению в течение 24—36 ч. При использовании грунтовкп ХВ-050 в нее перед применением вводят 0,5 % общей массы сиккатива 63 или 64. Она пригодна к нанесению в течение двух суток при температуре 15—25°С. [c.148]

Очень низкое кислотное число кумароно-инденовых смол имеет значение при применении их для производства алюминиевых красок, так как такие смолы не препятствуют всплыванию частиц алюминия. Однако низкое кислотное число является в некоторой степени и невыгодным, если при варке лака применяют свинцовый глет или двуокись марганца. Низкая кислотность смолы не создает условий для хорошей растворимости этих юиккативов, но это затруднение можно устранить, применяя растворимые сиккативы, например нафтенаты. [c.216]

Для декоративных покрытий можно применять лаки, изготовленные по рецептурам 28, 29, 30, 33, 37 и 38. В лаках для отделки тары -под пищевые продукты свинцовые сиккативы применять нельзя в этом случае допускается, применение только кобальтовых или марганцовых сиккативов в количестве от 0,001% до 0,005% металла от веса масла в лаке. Марганцовые сиккатявы вызывают сильное пожелтение пленки их с успехом применяют, когда необходимо получить на поверхности металла золотистое покрытие. Покрытия ярко бронзового цвета можно получить, применяя небольшие количества тартразина желтого или пигмента оранжевого. [c.256]

Применение сиккативов с высыхающими маслами и масляными лаками описано в предыдущих главах, а их применение с алкилами и другами синтетическими смолам1и будет описано в последующих главах. Свойства и применение олифы, получаемой варкой льняного масла с сиккативами, описаны на стр. 79. Исторический обзор по сиккативам сделан Эльмом [8] и Гриневальдом [9]. [c.262]

Сиккативы являются мылами тяжелых металлов и органических кислот. Первоначально в качестве сиккативов применяли преимущественно свинцовые, 1кобальтовые и марганцовые мыла жирных кислот льняного масла или канифольных иислот они известны в промышленности под названием линолеатных и рези-натных сиккативов. В настоящее время в качестве сиккативов применяют приведенные в табл. 43 лметаллическис мыла различны органических кислот. Они имеются в продаже в виде растворов в уайт-спирите с определенным содержанием металла, а также без растворителя для применения их в печатных красках и в покрытиях, в которых растворителя не должно быть. [c.262]

Стандартные промышленные сиккативы производят оплавлением или осаждением. При производстве сиккативов сплавлением рассчитанное количество соли металла нагревают с органической кислотой. Реакция соли с кислотой протекает легче, чем с маслом, и поэтому при применении в качестве исходного сырья кислоты реакцию проводят при более низкой температуре, в результате чего сиккатив получается более светлым. Соль металла добавляют к кислоте медленно и при тщательном перемешивании вспедствие экзотермичности реакции температура реагирующей массы повышается. После окончания реакции температуру повышают до 105— 150° для удаления воды, выделившейся в результате реакции. Для предотвращения сильного вспенивания нагревание следует вести медленно. При выпуске сиккатива с содержанием 100% сухого продукт реакции охлаждают и, доведя содержание металла до требуемого техническими условиями, упаковывают. При выпуске сиккатива в виде раствора реакционную массу перекачивают в содержащий растворитель чан для разбавления и содержимое его перемешивают до полного растворения сиккатива. К раствору добавляют небольшое количество вспомогательного порошка и отфильтровывают раствор сиккатива в резервуар для смешения, из которого отбирается проба для определения содержания металла. Содержание металла, которое обычно бывает выше, чем по техническим условиям, доводят добавлением растворителя до нормы. [c.266]

Из описания сиккативирующего действия различных металлов следует, что для достижения оптимальных свойств пленки важно выбрать правильную комбинацию сиккативов. При применении излишнего количества сиккатива, вызывающего высыхание шокры-тия с поверхности, на покрытии образуется тонкая высохшая пленка, которая замедляет диффузию кислорода во внутренние слои пленки и их просыхание. В таких условиях в сухой пленке возникают напряжения, которые ослабляют ее, что может привести к преждевременному ее разрушению, в особенности под действием солнца, дождя и т. д. Быстрое поверхностное высыхание может привести и к появлению морщин на поверхности покрытий воздушной сушки, особенно, если они нанесены слоем, толще нормального. Это обстоятельство с успехом используется при нанесении морщинистых покрытий печной сушки, для которых нанесение пленки толстым слоем является обязательным условием для получения хорошей морщинистой поверхности. [c.271]

Решение проблемы адсорбции -сиккативов осложняется применением адсорбирующих пигментов с различными типами связующих. Известно, что на величину адоорбции большое влияние оказывает количество различных примесей в связующем, которое может меняться от партии к партии. Например, изменение кислот--ного числа или типа кислоты в связующем вызывает значительное изменение величины адсорбции. Изменение содержания влаги в некоторых партиях, которое может иметь место при низкой влажности зимой или высокой летом, уже оказывается достаточным, чтобы изменить величину адсорбции сиккатива. Подробно проблема адсорбции сиккатива пигментами будет изложена в т. II. [c.273]

Хотя сиккативы применяются с успехом уже в течение многих лет, точный механизм их действия до сих пор выяснен не достаточно. В гл. II было показано, что при применении в качестве пленкообразующего высыхающих масел в их натуральном виде имеет место начальный скрытый период высыхания, во время которого видимых изменений в пленке не наблюдается. Если же вместо натуральных высыхающих масел применяются глицериновые эфиры линолевой кислоты высокой степени очистки, то этот скрытый период практически отсутствует. Это дает возможность сделать вывод, что натуральные высыхающие масла содержат антиоксиданты, которые при окислении масла должны быть до образования пленки окислены при помощи сиккативов. [c.274]

Этот ТИП алкидной смолы с обычными сиккативами применяют в производстве покрытий воздушной или горячей сушки. При применении этой смолы с Мочевино- или меламино-формальделидными смолами в производстве покрытий горячей сушки сиккативы обычно не применяют. [c.337]

Для технических целей находят применение свинцовомарганцевый нафтенат (НФ-1), нафтенат свинца (НФ-2), марганца (НФ-3), кобальта (НФ-4, НФ-5), кальция (НФ-6), цинка (НФ-7), железа (НФ-8), а также сиккативы плавленые (получают нагреванием, сплавлением масла или смолы с оксидами или солями металлов) свинцовомарганцевые (64-П и 64-Б), резинат марганца, линолеат марганца, сиккатив 7640 — свинцовомарганцевокобальтовый и др. [c.80]

В качестве так называемых средств импрегнирования (пропитывания) для различных целей применяют льняное масло с добавкой 5%-ного жидкого сиккатива кобальта и цинково-хроматный раствор. Перед применением этих веществ рекомендуется проверить их пропитывающую способность. [c.74]

Далее лакоткани разделяются по роду пропитывающего лака на светлые (желтые) с применением масляных лаков и черные на маслянобитумных лаках. Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей недостатком их является склонность к тепловому старению, обусловленная довольно большим содержанием сиккативов в масляных лаках, идущих для их изготовления (чтобы получить большую скорость сушки лакоткани на пропиточных машинах). При выдержке светлой лакоткани при высокой температуре она темнеет и становится хрупкой. [c.115]

Для лриготовлания масляных красок применяют олифы, представляющие собой высыхающие масла (льняное, конопляное и др.), полученные путем нагревания сырых масел в присутствии сиккативов. Кроме натуральных олиф, широкое применение получили различные заменители олиф. [c.9]

Длительность вызревания лака зависит как от состава лаковой основы, так и от состава растворителей. Недостаточно вызревший лак не дает хорошей блестящей пленки. В настоящее время нельзя считать сроки вызревания лаков твердо установленными. Практика показала, что ряд лаков не нуждается в отстаивании, так как уже через 3—4 дня в них заканчивается выделение нерастворимых солей и механических примесей. Сюда можно отнести растворы сиккативов, резинатов и растворы эфиров канифоли, не содержащие масла или содержащие слабо уплотненные масла. Некоторые лаки на основе искусственных смол при правильном подборе растворителя уже через 5— 15 дней вызревают и становятся пригодными для употребленил. Лаки на основе сильно полимеризованных и сильно оксидированных масел, а также асфальтовые масляные лаки нуждаются в более длительном вызревании. Повышение температуры во время вызревания лаков ускоряет процесс выделения осадков. Применение льняного масла, содержащего белковые вещества и полимеризованного в присутствии кальциеро-цинковых стабилизаторов, содействует большому образованию мути и осадков. Однако при соблюдении правильного режима изготовле-вия лаков и подбора растворителей такие лахи лолностью вызревают за 15— 20 дней. [c.116]

Хлопковое масло добывается из семян различных видов хлопчатника. Свежепрессованное масло имеет темнобурую окраску, неприятный запах и вкус. Оно содержит значительное количество свободных жирных кислот, красящих и белковых веществ. После обработки 10—15%-ным раствором щелочи масло приобретает светложелтый цвет, приятный запах и вкус и в таком виде применяется для пищевых и технических целей. Хлопковое масло, даже при введении сильных сиккативов, образует при высыхании липкую пленку. Применение чистого хлопкового масла для олиф и лаков крайне ограничено его применяют, прибавляя в количестве 10—15% к льняным олифам. Однако даже такая небольшая примесь ухудшает свойства пленки. Она делается мягкой и медленно высыхает. В последнее время хлопковое масло нашло успешное применение в производстве глифталевых и пентафталевых смол. [c.14]

Состав 119 представляет собой краску, состоящую из смеси токопроводящих пигментов, затертых на пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Этот состав применяется для покрытия металлических поверхностей, подлежащих электросварке, с целью защиты их от коррозии. Наносится он краскораспылителем или кистью. Перед употреблением состаз разводится до рабочей вязкости растворителем РС-2. Металлические поверхности, покрытые составом 119, свариваются как непосредственно после его нанесения (по сырому слою эмали), так и в течение 48 ч после нанесения. Особенно хорошие результаты дает применение состава для защиты деталей, подлежащих точечной сварке. [c.298]

Лак № 441 (по ХЭМЗ—Л-3100, по Динамо — № 2301, по Электросиле — jYo 41 ТУ МХП 1052-43). Весьма своеобразный черный масляно-битумный (без сиккативов) клеящий лак, при нормальной температуре ведьма длительно сохраняющий свою клейкость и эластичность. Служит для клейки микаленты (стр. 174). Его применение [c.96]

Известен ряд факторов, неудовлетворительно влияющих на процесс сушки покрытий, в частности красок, содержащих в своем составе высокомолекулярные пленко-образователи на основе сухих масел (особенно это относится к холодному времени года, когда вязкость красок и влажность воздуха повышается). К этим факторам следует отнести слишком высокое содержание сиккативов, наличие загрязнений в красках в виде растворенного газа, применение несоответствующих высококипящих растворителей, а также загрязнение металлической поверхности. Необходимо иметь в виду, что черные и коричневые эмали (например, основные алкидные) высыхают медленнее, чем белые и краски других цветов. Это различие в скорости высыхания наиболее заметно в холодное время года. Некоторые краски на основе полиуретановых смол можно применять при температуре -50° С. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...