Сиккатив

Состав И С М-3 представляет собой смесь алкидно-сти-рольного лака с дибутилфталатом и маслорастворимым ингибитором. Предназначается для защиты от коррозии металлических изделий из черных и цветных металлов на период транспортирования и хранения в условиях неотапливаемых складов. Состав поставляется в виде двух компонентов полуфабриката и ингибитора. Смешение компонентов в соотношении 9 1 производится у потребителя. В состав ИСМ-3 перед нанесением вводится сиккатив НФ-1 в количестве 3% от массы неразбавленного состава. Приготовленная смесь может храниться в течение 20—30 сут. [c.195]

Грунтовки ХВ-050 и ХС-068 следует разбавлять растворителями Р-4, Р-5, Р-25, а грунтовки ФЛ-ОЗК, ГФ-021 и ГФ-0119 — ксилолом, сольвентом. В грунтовки ХВ-050, ФЛ-ОЗК перед употреблением следует вводить сиккатив 63 или 64 в количестве от 3 до 5 % общей массы неразбавленного грунта. [c.147]

ХС-720 красно-коричневая 20 150 Сиккатив НФ-1 0,3 [c.36]

Грунтовка ХВ-050 и сиккатив НФ-1 (0,3 % от массы грунтовки) Грунтовка ФЛ-ОЗК и сиккатив НФ-1 (5 % от массы грунтовки) [c.48]

Эмали ХВ-110, ХВ-113 и сиккатив НФ-1 (0,5% от массы эмали) [c.48]

Эмаль ХС-119 и сиккатив НФ-1 (0,3% от массы эмали) [c.48]

В эмали ХВ-110, ХВ-ПЗ вводят сиккатив НФ-1 в количестве 0,5 % от массы эмали, а эмали ХС-119 — в количестве 0,3 %. [c.50]

Эмаль МС-17 черная (ВТУ УХП 105—59) — раствор алкидно-стирольной смолы в ксилоле, пигментированный сажей, перед употреблением добавляют сиккатив марки 63 или 64 в количестве 1,5—2,0%. Предназначается для окрашивания деталей, узлов, шасси автомобилей по грунту или металлу, образуя полуглянцевую черную поверхность Вязкость по ВЗ-4 не менее 35 сек. Продол жительность высыхания при 18—23° С 30 мин. Укрывистость не более 20 г/м , гиб кость пленки 3 мм твердость не менее 0,35 Адгезия хорошая. [c.215]

Резинат кобальта, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) — для масел, масляных красот и эмалей п восстановления рисунка эмалей муар . [c.304]

С применением масляной эмали Экстракт № 2 (сиккатив Кз 64) Клей животный Мел молотый Лак Кз 74 Для добавления в масляные эмали и шпаклевку Для приготовления клеевой шпаклевки Для добавления в шпаклевку То же 0,003 0,004 0,013 0,01 [c.285]

Экстракт (сиккатив № 64) № 2 ТУ мхп 935-41 Для добавления в масляные материалы [c.558]

Масла 18%, смолы светлой 3%, битума 340/0, сиккатива 0.1°/о Масла 27%), смолы светлой 0,9%, битума 31%, сиккатива 0,1°/о Битум, канифоль, льняное масло, сиккатив [c.1000]

Льняное масло, копалы, сиккатив Глифталевой смолы 30%, толуола 40%, спирта этилового 40% [c.1000]

Состав № 1. Тщательно промытую и высушенную посуду заполняют канифолью п нагревают до температуры 140—150°. Расплавленную канифоль выдерживают при этой температуре 4 часа, после чего в нее при непрерывном перемешивании вливают небольшими порциями сиккатив, олифу и лак. В отдельной посуде растворяют (в растворителе или ацетоне) предварительно растертый в мелкий порошок органический краситель (судан или родамин). Процесс растворения продолжается 30—40 мин. Окрашенный раствор вливают в первый раствор, охлажденный до температуры 18—20 , и перемешивают. [c.35]

Состав JV 2. В горячую канифоль вливают небольшими порциями олифу, лак и половину всего количества сиккатива. В оставшемся количестве сиккатива растворяют органический краситель, размешивают 15—20 мин. и выдерживают в течение одного часа. Окрашенный сиккатив вливают S горячий раствор канифоли. [c.35]

Клей ИП-9 Мраморный порошок Сиккатив № 63 Себациновая кислота [c.266]

Краска МКС Сиккатив № 7640 10 2 Прогрев при 120—140° С в течение 60 мин [c.273]

Сиккатив — металлоорганическое соединение, растворимое в органических растворителях и пленкообразующих веществах, которое добавляется к продуктам, высыхающим за счет каталитического окисления, для ускорения процесса сушки. [c.389]

Смолу с маслом нагревают до 245°, выдерживают при этой температуре 45 мин. и охлаждают до 230°, после чего разбавляют уайт-спиритом и скипидаром. К лаку добавляют растворимый сиккатив из расчета 0,5% РЬ, 0,05% Со и 0,05% Мп от веса масла. [c.242]

Сиккативы. Сиккативы в лаках по рецептурам 21—26 изменяются в зависимости от вида пигментов и условий сушки. Для лаков холодной сушки количества сиккативов варьируют в следую-ш их пределах 0,5—0,8% РЬ, 0,05—0,10% Со и 0,01—0,02% Мп, причем в лаки на основе масел, образующих при высыхании мягкие пленки, сиккативы вводятся по верхнему пределу этих количеств. В лаки с температурой сушки 90—120° нужно вводить примерно 0,02% марганца, а в лаки с температурой сушки 135° и выше сиккатив можно вообще не вводить, если только не требуется очень быстрая сушка. [c.244]

Смолу с 95,0 кг тунгового масла нагревают в течение 30—35 мин. до 295°, выдерживают при этой температуре 15 мин. и добавляют остальное масло. Затем сплав смолы с маслом нагревают до 230°, выдерживают при этой температуре около 60 мин., разбавляют растворителем и вводят сиккатив из расчета 0,4% РЬ, 0,05% Со, 0,02% Мп от веса масла. [c.245]

Масло очень быстро нагревают до 205°, добавляют к нему 75 кг смолы и быстро повышают температуру до 285°. Затем помещают котел на огонь, повышают температуру до 300°, добавляют 25 кг смолы и до тех пор охлаждают водой стенки котла, пока температура содержимого не снизится до 260°. Сплав смолы с маслом полимеризуют при 230—260°, разбавляют растворителем и вводят сиккатив. [c.250]

Все составные части лака растворяют при перемешивании в растворителях без нагревания. Можно также нагреть масло до 245° и при этой температуре добавить к нему измельченную смолу. Затем содержимое котла охлаждают до 205°, разбавляют его растворителем и добавляют к нему сиккатив- [c.255]

Из масел для производства сиккативов обычно применяют льняное или рыбьи жиры, а из смол преимущ,ественно канифоль. В некоторые сиккативы добавляют для улучшения диспергирования и повышения их стабильности небольшое количество извести. В качестве свинецсодержащего сырья обычно применяют глет, хотя можно применять и основной карбонат свинца или ацетат свинца. Кобальт применяют преимущественно виде ацетата, так как его окислы очень плохо растворяются. Марганец применяют в виде двуокиси, МпОг, или бората. Поскольку двуокись марганца реагирует с маслом очень медленно, приходится для ее растворения применять высокую температуру, щ результате чего сиккатив получается очень темного цвета. В продаже имеется сорт МпОг в виде тонкого порошка, который легче реагирует с маслом, но он более дорог. Для получения светлого сиккатива применяют борат марганца. [c.265]

Эпоксиэфирные материалы. Лакокрасочные материалы на основе эпоксиэфиров, содержащих жирные кислоты высыхающих масел, обладают длительной жизнеспособностью при комнатной температуре и выпускаются в виде однокомпонентных композиций, высыхающих как при естественной, так и при горячей сушке. Для ускорения сушки в эти материалы добавляют сиккатив. К числу эпоксиэфиров относят и алкидно-эпоксидные смолы Э-30, Э-ЗОК, Э-ЗОТ. [c.79]

Грунтовки фенольно-формальдегидиые аитикоррозионные (ГОСТ 9109—76) ФЛ-ОЗк с коричпевым оттенком для грунтования поверхностей черных металлов и дерева ФЛ-ОЗж желто-зеленая для черных и цветных металлов и их сплавов и дерева. Пленки устойчивы к изменению температуры от —60 до -ЬОО С. Перед применением добавляют сиккатив НФ-1 не более 4%. Разбавляют ксилолом, сольвентом пли смесью одного из них с уайт-спиритом (1 1). [c.313]

Пульвериза- тором нитроэмалью Глифталевый грунт Кэ 138 Бензин-растворитель Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Нитроцеллюлозная шпакленка АШ-30 Нитроглифталевая эмаль НКО №21 Нитроэмаль (станочная) № 924 Нитрорастворитель № 646 Экстракт № 2 (сиккатив № 64) Мел молотый Масляно-глифталевая эмаль № 1425 Лак подмазочный № 74 Для грунтования Для разведения эмали Для шпаклевания Для выправления поверхности Для окраски Для разведения эмали Для добавления з али Для добавления в шпаклевку Для окраски по шпаклевке ЛШ-1 Для добавления в шпаклевку 0,05 0.10 0,10 0.045 0.06 0,09 0,125 0,008 0,01 0,025 0,005 [c.284]

С применением масляной эмали Глифталевый грунт № 138 Бензин-растворитель Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Нитроглифталевая эмаль НКО № 21 Масляно-глифталевая эмаль № 1425 Лак подмазочный 74 Нитрорастворитель № 646 Экстракт № 2 (сиккатив № 64) Клей животный Мел молотый Для грунтования Для разведения эмали Для шпаклевания Для окраски внутренних поверхностей деталей Для окраски по шгаклевке ЛШ-1 Для добавления в гипаклевку Для разведения эмали Для добавления в масляные эмали Для приготовления шпаклевки Для добавления в шпаклевку 0,05 0,01 0.1 0,06 0,06 0.007 0,005 0.01 0,005 0,013 [c.284]

С т =2 мес/20° С. Смешать ТГМ-3, ПБ и хингидрон. Влить полиэфир № 1, нагретый до 50—60° С. Перемешивать 15 мин. Охладить до 18—22 С, ввести сиккатив 7640, перемешивать 15— 20 мин. Отфильтровать через 2 слоя марли. [c.151]

Растворить ПВ в /г ч. МГФ-1, перемешивать 25—30 мин. Другую пс1Ч0вину МГФ-1 смешать с К-47, нагретой до 60— 70° С. Перемешивать 1 ч. Охладить до 18— 22° С. Смешивать о бе половины 20—30 мин, ввести сиккатив, мешать 5—10 мин. отфильтровать. [c.152]

Для ускорения процессов высыхания лакокрасочных покрытий применяют сиккативы нафте-натные жидкие (ГОСТ 1003-73 ) или сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391-73), а также отвердители для эпоксидных лаков и эмалей. [c.373]

Масло со смолой нагревают в течение 1 часа до 305° м сплав полимери-зуют при этой температуре 40—50 мин. Затем его охлаждают до 230° и раз- бавляют растворителем. В разбавленный лак вводят растворимый сиккатив из расчета 0,5% РЬ, 0,08% Со н 0,05% Мп от веса масла. [c.240]

Стандартные промышленные сиккативы производят оплавлением или осаждением. При производстве сиккативов сплавлением рассчитанное количество соли металла нагревают с органической кислотой. Реакция соли с кислотой протекает легче, чем с маслом, и поэтому при применении в качестве исходного сырья кислоты реакцию проводят при более низкой температуре, в результате чего сиккатив получается более светлым. Соль металла добавляют к кислоте медленно и при тщательном перемешивании вспедствие экзотермичности реакции температура реагирующей массы повышается. После окончания реакции температуру повышают до 105— 150° для удаления воды, выделившейся в результате реакции. Для предотвращения сильного вспенивания нагревание следует вести медленно. При выпуске сиккатива с содержанием 100% сухого продукт реакции охлаждают и, доведя содержание металла до требуемого техническими условиями, упаковывают. При выпуске сиккатива в виде раствора реакционную массу перекачивают в содержащий растворитель чан для разбавления и содержимое его перемешивают до полного растворения сиккатива. К раствору добавляют небольшое количество вспомогательного порошка и отфильтровывают раствор сиккатива в резервуар для смешения, из которого отбирается проба для определения содержания металла. Содержание металла, которое обычно бывает выше, чем по техническим условиям, доводят добавлением растворителя до нормы. [c.266]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.126 , c.130 , c.147 , c.179 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.165 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.151 , c.162 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.168 , c.177 , c.207 , c.261 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.106 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.82 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...